CN216936012U - 一种聚氨酯树脂加工用环保反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯树脂加工用环保反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的上端固定连接有支架,反应釜主体的上端通过支架与电机连接，所述电机的输出端连接有混合搅拌装置；其中，所述混合搅拌装置包括转柱、导流板、偏心轮、搅拌机构、固定环与底搅拌杆，所述转柱的一端与电机连接，转柱的外壁从一端至另一端依次设置有导流板、偏心轮、搅拌机构与固定环，固定环的外壁与底搅拌杆固定连接。本实用新型所述的一种聚氨酯树脂加工用环保反应釜，设有混合搅拌装置，能够将内聚氨酯树脂与其它原料进行充分的混合搅拌，避免出现混合不均匀的情况，有效的提高了聚氨酯树脂在混合搅拌后的质量，带来更好的使用前景。

Description

一种聚氨酯树脂加工用环保反应釜

技术领域

本实用新型属于聚氨酯树脂生产技术领域，特别涉及一种聚氨酯树脂加工用环保反应釜。

背景技术

聚氨酯树脂作为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料,在日常生活、工农业生产、医学等领域广泛应用，用来制备聚醚型聚氨酯，聚合方法随材料性质而不同，合成弹性体时先制备低分子量二元醇，再与过量芳族异氰酸酯反应，生成异氰酸酯为端基的预聚物，再同丁二醇扩链，得到热塑弹性体；若用芳族二胺扩链并进一步交联，得到浇铸型弹性体。

聚氨酯树脂在加工的过程中需要通过反应釜进行搅拌反应，但是，现有的聚氨酯树脂加工用环保反应釜在搅拌的过程中，由于搅拌方式单一，容易造成聚氨酯树脂与其它原料搅拌不均匀的问题，从而影响聚氨酯树脂成料的质量。

发明内容

针对上述现有的聚氨酯树脂加工用环保反应釜在搅拌的过程中，由于搅拌方式单一，容易造成聚氨酯树脂与其它原料搅拌不均匀的问题。

本实用新型提供了一种聚氨酯树脂加工用环保反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的上端固定连接有支架,反应釜主体的上端通过支架与电机连接，所述电机的输出端连接有混合搅拌装置；其中，所述混合搅拌装置包括转柱、导流板、偏心轮、搅拌机构、固定环与底搅拌杆，所述转柱的一端与电机连接，转柱的外壁从一端至另一端依次设置有导流板、偏心轮、搅拌机构与固定环，固定环的外壁与底搅拌杆固定连接。

优选的，电机在连通电源后可以带动导流板、偏心轮、搅拌机构与固定环进行转动，导流板在转动中可以将倒入的聚氨酯树脂与其它原料进行分散导流，接着，通过搅拌机构可以对反应釜主体中部的聚氨酯树脂与其它原料进行充分的搅拌，保证对聚氨酯树脂的搅拌质量，有效的提高了搅拌的效率，通过底搅拌杆可以对反应釜主体底部的聚氨酯树脂进行搅拌，防止反应釜主体底部的聚氨酯树脂在沉淀后无法搅拌。

优选的，所述底搅拌杆的一端侧设置为U型结构，可以对反应釜主体底部的聚氨酯树脂进行搅拌，防止反应釜主体底部的聚氨酯树脂在沉淀后无法搅拌。

优选的，所述搅拌机构包括主锥齿轮、次锥齿轮、连接柱、套管、连接杆与搅拌柱，所述主锥齿轮的内壁与转柱固定连接，主锥齿轮的外壁与次锥齿轮的外壁传动连接，次锥齿轮的内壁与连接柱固定连接，连接柱的外壁设置有限位块，连接柱的外壁通过限位块与套管滑动连接，套管的外壁固定连接有连接杆,连接杆的一侧与搅拌柱固定连接，连接杆的另一侧对称固定连接有凸块,连接柱的一端设置有轴盘，连接柱的一端通过轴盘与反应釜主体的内壁固定连接，连接柱的外壁套接有弹簧柱。

优选的，所述主锥齿轮与次锥齿轮之间的交角为90°。

优选的，所述反应釜主体的上端设置有进料口,反应釜主体的内底部固定安装有支撑架，可以对混合搅拌装置的下端进行支撑，提高混合搅拌装置在转动中的稳定性。

优选的，所述反应釜主体的下端固定连接有支撑腿，反应釜主体的下端中部设置有出料口，可以将搅拌完成聚氨酯树脂原料从中倒出。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种聚氨酯树脂加工用环保反应釜，具备以下有益效果：

1、该一种聚氨酯树脂加工用环保反应釜，首先电机在连通电源后可以带动导流板、偏心轮、搅拌机构与固定环进行转动，导流板在转动中可以将倒入的聚氨酯树脂与其它原料进行分散导流，接着，通过搅拌机构可以对反应釜主体中部的聚氨酯树脂与其它原料进行充分的搅拌，保证对聚氨酯树脂的搅拌质量，有效的提高了搅拌的效率，通过底搅拌杆可以对反应釜主体底部的聚氨酯树脂进行搅拌，防止反应釜主体底部的聚氨酯树脂在沉淀后无法搅拌。

2、该一种聚氨酯树脂加工用环保反应釜，首先次锥齿轮转动后带动连接柱、套管、连接杆与搅拌柱旋转，可以对聚氨酯树脂进行充分的搅拌，偏心轮在旋转中与凸块接触后可以将连接杆向连接柱侧挤压移动，偏心轮与凸块分离后弹簧柱的弹力可以将推回原位，在移动过程中有效的增大了搅拌柱对的聚氨酯树脂搅拌范围。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的一种聚氨酯树脂加工用环保反应釜的结构示意图；

图2示出了本实用新型的混合搅拌装置的结构示意图；

图3示出了本实用新型的搅拌机构的结构示意图1；

图4示出了本实用新型的搅拌机构的结构示意图2；

图5示出了本实用新型的搅拌机构的结构示意图3。

图中：1、反应釜主体；2、进料口；3、支架；4、电机；5、混合搅拌装置；6、支撑架；7、支撑腿；8、出料口；501、转柱；502、导流板；503、偏心轮；504、搅拌机构；505、固定环；506、底搅拌杆；5041、主锥齿轮；5042、次锥齿轮；5043、连接柱；5044、套管；5045、连接杆；5046、搅拌柱；5047、弹簧柱；5048、凸块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种聚氨酯树脂加工用环保反应釜，包括反应釜主体1，反应釜主体1设置为中空结构，用于聚氨酯树脂的储存与搅拌工作，反应釜主体1的上端固定连接有支架3,反应釜主体1的上端通过支架3与电机4连接，连接的方式采用可拆卸连接，电机4的输出端连接有混合搅拌装置5,电机4连接电源工作后可以带动混合搅拌装置5快速旋转，通过混合搅拌装置5可以将反应釜主体1内聚氨酯树脂与其它原料进行充分的混合搅拌，避免出现混合不均匀的情况，有效的提高了聚氨酯树脂在混合搅拌后的质量，有利于后续的加工使用，反应釜主体1的上端设置有进料口2,进料口2设置在支架3的一侧，可以将聚氨酯树脂与其它原料从支架3中导入反应釜主体1内，反应釜主体1的内底部固定安装有支撑架6，可以对混合搅拌装置5的下端进行支撑，提高混合搅拌装置5在转动中的稳定性。

参阅图2，混合搅拌装置5包括转柱501、导流板502、偏心轮503、搅拌机构504、固定环505与底搅拌杆506，转柱501的一端与电机4连接，转柱501的外壁从一端至另一端依次设置有导流板502、偏心轮503、搅拌机构504与固定环505，其中，搅拌机构504的数量设置为两个，转柱501起到支撑连接的作用，电机4在连通电源后可以带动导流板502、偏心轮503、搅拌机构504与固定环505进行转动，导流板502在转动中可以将倒入的聚氨酯树脂与其它原料进行分散导流，通过多向搅拌机构504可以对反应釜主体1中部的聚氨酯树脂与其它原料进行充分的搅拌，保证对聚氨酯树脂的搅拌质量，偏心轮503在转动中可以对搅拌机构504的水平位置进行移动，提高搅拌机构504的搅拌范围，固定环505的外壁固定连接有两个底搅拌杆506，其中，底搅拌杆506的一端侧设置为U型结构，可以对反应釜主体1底部的聚氨酯树脂进行搅拌，防止反应釜主体1底部的聚氨酯树脂在沉淀后无法搅拌。

参阅图3-5，搅拌机构504包括主锥齿轮5041、次锥齿轮5042、连接柱5043、套管5044、连接杆5045、搅拌柱5046、弹簧柱5047与凸块5048，主锥齿轮5041的内壁与转柱501固定连接，主锥齿轮5041的外壁与次锥齿轮5042的外壁传动连接，主锥齿轮5041与次锥齿轮5042之间的交角为90°，次锥齿轮5042的内壁固定连接有连接柱5043，连接柱5043的外壁设置有限位块，连接柱5043的外壁通过限位块与套管5044滑动连接，可以满足套管5044在水平向平行移动，套管5044的外壁固定连接有连接杆5045,连接杆5045的一侧固定连接有若干个搅拌柱5046，示例性的，本实施中设置有两个搅拌柱5046，连接杆5045的另一侧对称固定连接有两个凸块5048,连接柱5043的一端设置有轴盘，连接柱5043的一端通过轴盘与反应釜主体1的内壁固定连接，轴盘可以满足连接柱5043进行旋转，连接柱5043的外壁套接有弹簧柱5047，使用中，转柱501在转动中带动主锥齿轮5041与偏心轮503进行旋转，接着，主锥齿轮5041旋转后带动次锥齿轮5042与转柱5043快速转动，次锥齿轮5042转动后带动连接柱5043、套管5044、连接杆5045与搅拌柱5046旋转，可以对聚氨酯树脂进行充分的搅拌，偏心轮503在旋转中与凸块5048接触后可以将连接杆5045向连接柱5043侧挤压移动，偏心轮503与凸块5048分离后弹簧柱5043的弹力可以将连接杆5045推回原位，在移动过程中有效的增大了搅拌柱对的聚氨酯树脂搅拌范围。

进一步的，反应釜主体1的下端固定连接有支撑腿7，起到稳定支撑的作用，反应釜主体1的下端中部设置有出料口8，可以将搅拌完成聚氨酯树脂原料从中倒出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种聚氨酯树脂加工用环保反应釜，其特征在于：包括反应釜主体，所述反应釜主体的上端固定连接有支架,反应釜主体的上端通过支架与电机连接，所述电机的输出端连接有混合搅拌装置；

其中，所述混合搅拌装置包括转柱、导流板、偏心轮、搅拌机构、固定环与底搅拌杆，所述转柱的一端与电机连接，转柱的外壁从一端至另一端依次设置有导流板、偏心轮、搅拌机构与固定环，固定环的外壁与底搅拌杆固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂加工用环保反应釜，其特征在于：所述底搅拌杆的一端侧设置为U型结构。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂加工用环保反应釜，其特征在于：所述搅拌机构包括主锥齿轮、次锥齿轮、连接柱、套管、连接杆与搅拌柱，所述主锥齿轮的内壁与转柱固定连接，主锥齿轮的外壁与次锥齿轮的外壁传动连接，次锥齿轮的内壁与连接柱固定连接，连接柱的外壁设置有限位块，连接柱的外壁通过限位块与套管滑动连接，套管的外壁固定连接有连接杆,连接杆的一侧与搅拌柱固定连接，连接杆的另一侧对称固定连接有凸块,连接柱的一端设置有轴盘，连接柱的一端通过轴盘与反应釜主体的内壁固定连接，连接柱的外壁套接有弹簧柱。

4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯树脂加工用环保反应釜，其特征在于：所述主锥齿轮与次锥齿轮之间的交角为90°。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂加工用环保反应釜，其特征在于：所述反应釜主体的上端设置有进料口,反应釜主体的内底部固定安装有支撑架。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂加工用环保反应釜，其特征在于：所述反应釜主体的下端固定连接有支撑腿，反应釜主体的下端中部设置有出料口。

Images