CN216936013U - 一种用于聚氨酯树脂反应釜内的高效搅拌混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于聚氨酯树脂反应釜内的高效搅拌混合装置，包括反应釜主体，所述反应釜主体的上端固定连接有驱动机构，所述驱动机构的输出端连接有高效搅拌装置；其中，所述高效搅拌装置包括第一转柱、侧搅拌机构、稳定支撑机构与底搅拌杆，所述第一转柱的一端与电机连接，第一转柱的外壁从一端至另一端依次固定连接有挡盖、主齿轮与中搅拌杆。本实用新型所述的一种用于聚氨酯树脂反应釜内的高效搅拌混合装置，设有增阻板机构与降尘冲洗装置，能够对反应釜主体内的聚氨酯树脂与其它原料进行高效的混合搅拌，有效的提高了搅拌的工作效率，并且保证了聚氨酯树脂在搅拌后的精度，带来更好的使用前景。

Description

一种用于聚氨酯树脂反应釜内的高效搅拌混合装置

技术领域

本实用新型属于聚氨酯树脂生产技术领域，特别涉及一种用于聚氨酯树脂反应釜内的高效搅拌混合装置。

背景技术

聚氨酯树脂作为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料,在日常生活、工农业生产、医学等领域广泛应用，用来制备聚醚型聚氨酯。聚合方法随材料性质而不同，合成弹性体时先制备低分子量二元醇，再与过量芳族异氰酸酯反应，生成异氰酸酯为端基的预聚物，再同丁二醇扩链，得到热塑弹性体。

聚氨酯树脂在加工生产的过程中需要进行充分的搅拌，但是现有反应釜内的搅拌混合装置结构较为单一，通常只能朝一个方向进行转动搅拌，易导致聚氨酯树脂与其它原料不能充分混合，经常会出现聚氨酯树脂搅拌后精度不够的情况，并且搅拌的效率低。

发明内容

针对上述现有反应釜内的搅拌混合装置结构较为单一，通常只能朝一个方向进行转动搅拌，易导致聚氨酯树脂与其它原料不能充分混合与搅拌的效率低的问题。

本实用新型提供了一种用于聚氨酯树脂反应釜内的高效搅拌混合装置，包括反应釜主体，所述反应釜主体的上端固定连接有驱动机构，所述驱动机构的输出端连接有高效搅拌装置；其中，所述高效搅拌装置包括第一转柱、侧搅拌机构、稳定支撑机构与底搅拌杆，所述第一转柱的一端与电机连接，第一转柱的外壁从一端至另一端依次固定连接有挡盖、主齿轮与中搅拌杆，所述第一转柱的另一端与底搅拌杆固定连接，所述稳定支撑机构的两端与反应釜主体的内壁面固定连接，所述主齿轮的外壁传动连接有侧搅拌机构，底搅拌杆的下端固定连接有第一刷头。

优选的，电机连通电源后带动第一转柱、主齿轮、中搅拌杆与底搅拌杆在顺时针向旋转，中搅拌杆可以对反应釜主体内中部的聚氨酯树脂等原料进行混合搅拌，底搅拌杆可以对反应釜主体内底部的聚氨酯树脂等原料进行混合搅拌，防止出现聚氨酯树脂等原料在反应釜主体内底部沉淀的情况，挡盖可以对主齿轮起到防护遮挡作用，避免聚氨酯树脂与其它原料倒入后直接覆盖在主齿轮的外表面，提高主齿轮外表面的洁净度，然后，主齿轮顺时针旋转后带动侧搅拌机构在逆时针向旋转，可以对反应釜主体内的聚氨酯树脂与其它原料同时从不同方向进行搅拌，有效的提高了对聚氨酯树脂等原料混合搅拌的效率与质量。

优选的，所述电机架的下端与反应釜主体固定连接，电机架的内壁与电机固定连接，电机架起到限位支撑的作用。

优选的，所述侧搅拌机构包括次齿轮、搅拌架与分隔杆，所述次齿轮的外壁与主齿轮传动连接，所述次齿轮的一端与第二转柱固定连接,第二转柱的外壁固定连接有搅拌架，搅拌架的中部设置有分隔杆，搅拌架的一侧固定连接有第二刷头，通过分割杆的设置，在搅拌中可以增大与聚氨酯树脂等原料的接触面积，提高搅拌效率。

优选的，所述稳定支撑机构包括支撑架、轴套与轴盘，所述支撑架的两端与反应釜主体固定连接，支撑架的中部固定连接有轴套，支撑架的两端中部均设置有轴盘，轴盘起到稳定限位的作用。

优选的，所述轴套的内壁与第一转柱转动连接，侧搅拌机构的一端与轴盘转动连接。

优选的，所述反应釜主体的上端一侧固定连接有入料管，反应釜主体的下端中部设置有出料管，反应釜主体的下端两侧均固定连接有支撑腿，支撑腿起到稳定支撑的作用。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于聚氨酯树脂反应釜内的高效搅拌混合装置，具备以下有益效果：

1、该一种用于聚氨酯树脂反应釜内的高效搅拌混合装置，首先通过电机连通电源后带动第一转柱、主齿轮、中搅拌杆与底搅拌杆在顺时针向旋转，中搅拌杆可以对反应釜主体内中部的聚氨酯树脂等原料进行混合搅拌，底搅拌杆可以对反应釜主体内底部的聚氨酯树脂等原料进行混合搅拌，防止出现聚氨酯树脂等原料在反应釜主体内底部沉淀的情况，挡盖可以对主齿轮起到防护遮挡作用，避免聚氨酯树脂与其它原料倒入后直接覆盖在主齿轮的外表面，提高主齿轮外表面的洁净度，然后，主齿轮顺时针旋转后带动侧搅拌机构在逆时针向旋转，可以对反应釜主体内的聚氨酯树脂与其它原料同时从不同方向进行搅拌，有效的提高了对聚氨酯树脂等原料混合搅拌的效率与质量，最后，通过第一刷头可以对反应釜主体内底壁进行刷洗，保证反应釜主体内的清洁度；

2、该一种用于聚氨酯树脂反应釜内的高效搅拌混合装置，通过搅拌架中部多个分隔杆的设置，搅拌中可以增大与聚氨酯树脂等原料的接触面积，有效的提高了搅拌的效率。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的一种用于聚氨酯树脂反应釜内的高效搅拌混合装置的结构示意图；

图2示出了本实用新型的高效搅拌装置的结构示意图；

图3示出了本实用新型的侧搅拌机构的结构示意图。

图中：1、反应釜主体；2、电机架；3、电机；4、高效搅拌装置；5、入料管；6、出料管；7、支撑腿；401、第一转柱；402、主齿轮；403、侧搅拌机构；404、挡盖；405、支撑架；406、轴套；407、轴盘；408、底搅拌杆；409、中搅拌杆；4010、第一刷头；4031、次齿轮；4032、第二转柱；4033、搅拌架；4034、分隔杆；4035、第二刷头。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于聚氨酯树脂反应釜内的高效搅拌混合装置，包括反应釜主体1与驱动机构，其中驱动机构包括电机架2与电机3,反应釜主体1的中部设置为中空结构，用于对聚氨酯树脂的储存和搅拌等工作，反应釜主体1的上端固定安装有电机架2,电机架2的内壁固定连接有电机3，其中，电机架2起到限位支撑的作用，电机3的输出端连接有高效搅拌装置4,电机3在连通电源后可以带动高效搅拌装置4快速旋转，通过高效搅拌装置4的设置，可以对反应釜主体1内的聚氨酯树脂与其它原料进行高效的混合搅拌，有效的提高了搅拌的工作效率，并且保证了聚氨酯树脂在搅拌后的精度。

参阅图2，高效搅拌装置4包括第一转柱401、主齿轮402、侧搅拌机构403、挡盖404、稳定支撑机构、底搅拌杆408、中搅拌杆409与第一刷头4010,其中，稳定支撑机构包括支撑架405、轴套406与轴盘407，第一转柱401的一端与电机3连接，第一转柱401的外壁从一端至另一端依次固定连接有挡盖404、主齿轮402与中搅拌杆409，第一转柱401的另一端固定连接有底搅拌杆408，挡盖404可以对主齿轮402起到防护遮挡作用，避免聚氨酯树脂与其它原料倒入后直接覆盖在主齿轮402的外表面，提高主齿轮402外表面的洁净度，使用中，电机3连通电源后带动第一转柱401、主齿轮402、中搅拌杆409与底搅拌杆408在顺时针向旋转，中搅拌杆409可以对反应釜主体1内中部的聚氨酯树脂等原料进行混合搅拌，底搅拌杆408可以对反应釜主体1内底部的聚氨酯树脂等原料进行混合搅拌，防止出现聚氨酯树脂等原料在反应釜主体1内底部沉淀的情况，支撑架405的两端与反应釜主体1的内壁面固定连接,支撑架405起到限位支撑的作用，支撑架405的中部固定连接有轴套406，具体的，轴套406的内壁与第一转柱401转动连接，轴套406对第一转柱401起到限位的作用，有效的减小第一转柱401在转动中的晃动幅度，主齿轮402的外壁传动连接有两个侧搅拌机构403，两个侧搅拌机构403对称设置于第一转柱401的两侧，主齿轮402顺时针旋转后带动侧搅拌机构403在逆时针向旋转，可以对反应釜主体1内的聚氨酯树脂与其它原料同时从不同方向进行搅拌，有效的提高了对聚氨酯树脂等原料混合搅拌的效率与质量，支撑架405的两端中部均设置有轴盘407,侧搅拌机构403的一端与轴盘407转动连接，轴盘407起到稳定限位的作用，底搅拌杆408的下端固定连接有第一刷头4010，当搅拌工作完成后将水倒入反应釜主体1中，通过第一刷头4010可以对反应釜主体1内底壁进行刷洗，保证反应釜主体1内的清洁度。

参阅图3，侧搅拌机构403包括次齿轮4031、第二转柱4032、搅拌架4033、分隔杆4034与第二刷头4035，次齿轮4031的外壁与主齿轮402传动连接，通过主齿轮402可以将转动力传递给次齿轮4031，工作中，主齿轮402在顺时针旋转后带动次齿轮4031朝逆时针向旋转，次齿轮4031的一端固定连接有第二转柱4032,第二转柱4032的外壁固定连接有多个搅拌架4033，其中，搅拌架4033设置的高度与中搅拌杆409的位置呈间隔设置，搅拌架4033的中部设置有多个分隔杆4034，搅拌中可以增大与聚氨酯树脂等原料的接触面积，有效的提高了搅拌的效率，搅拌架4033的一侧固定连接有第二刷头4035，通过第二刷头4035可以对反应釜主体1内侧壁进行刷洗。

进一步的，反应釜主体1的上端一侧固定连接有入料管5，可以将聚氨酯树脂等原料从入料管5处倒入反应釜主体1中进行搅拌，反应釜主体1的下端中部设置有出料管6，能够将混合搅拌后的聚氨酯树脂等原料从中放出，反应釜主体1的下端两侧均固定连接有支撑腿7,支撑腿7起到稳定支撑的作用。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种用于聚氨酯树脂反应釜内的高效搅拌混合装置，其特征在于：包括反应釜主体，所述反应釜主体的上端固定连接有驱动机构，所述驱动机构的输出端连接有高效搅拌装置；

其中，所述高效搅拌装置包括第一转柱、侧搅拌机构、稳定支撑机构与底搅拌杆，所述第一转柱的一端与电机连接，第一转柱的外壁从一端至另一端依次固定连接有挡盖、主齿轮与中搅拌杆，所述第一转柱的另一端与底搅拌杆固定连接，所述稳定支撑机构的两端与反应釜主体的内壁面固定连接，所述主齿轮的外壁传动连接有侧搅拌机构，底搅拌杆的下端固定连接有第一刷头。

2.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯树脂反应釜内的高效搅拌混合装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机架与电机，所述电机架的下端与反应釜主体固定连接，电机架的内壁与电机固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯树脂反应釜内的高效搅拌混合装置，其特征在于：所述侧搅拌机构包括次齿轮、搅拌架与分隔杆，所述次齿轮的外壁与主齿轮传动连接，所述次齿轮的一端与第二转柱固定连接,第二转柱的外壁固定连接有搅拌架，搅拌架的中部设置有分隔杆，搅拌架的一侧固定连接有第二刷头。

4.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯树脂反应釜内的高效搅拌混合装置，其特征在于：所述稳定支撑机构包括支撑架、轴套与轴盘，所述支撑架的两端与反应釜主体固定连接，支撑架的中部固定连接有轴套，支撑架的两端中部均设置有轴盘。

5.根据权利要求4所述的一种用于聚氨酯树脂反应釜内的高效搅拌混合装置，其特征在于：所述轴套的内壁与第一转柱转动连接，侧搅拌机构的一端与轴盘转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯树脂反应釜内的高效搅拌混合装置，其特征在于：所述反应釜主体的上端一侧固定连接有入料管，反应釜主体的下端中部设置有出料管，反应釜主体的下端两侧固定连接有支撑腿。

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