CN216935818U - 一种医药粉料生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种医药粉料生产线，包括第一真空反应釜、一组输料管道、研磨机、第二真空反应釜、干燥装置、料斗，所述第一真空反应釜的出料口通过输料管道连接研磨机的进料口，研磨机的出料口通过输料管道连接第二真空反应釜的进料口，第二真空反应釜的出料口通过输料管道连接干燥装置的进料口；干燥装置的出料口通过输料管道连接料斗。本实用新型所述的医药粉料生产线，通过第一真空反应釜对医药原料和水进行预混，再在研磨机内研磨分散，使混合物料更加细化和均匀，研磨后的混合物料进入第二真空反应釜进一步分散乳化，随后通过干燥装置进行除水处理，工艺简练，稳定可靠；真空研磨混合工艺稳定，混合效果好，粉料均匀度高，质量可控。

Description

一种医药粉料生产线

技术领域

本实用新型涉及生产制造技术领域，具体为一种医药粉料生产线。

背景技术

医药行业是我国国民经济的重要组成部分，是传统产业和现代产业相结合，一、二、三产业为一体的产业。其主要门类包括：化学原料药及制剂、中药材、中药饮片、中成药、抗生素、生物制品、生化药品、放射性药品、医疗器械、卫生材料、制药机械、药用包装材料及医药商业。医药行业对于保护和增进人民健康、提高生活质量，为计划生育、救灾防疫、军需战备以及促进经济发展和社会进步均具有十分重要的作用。

配料工序是药品制作过程的重要组成部分之一，配料混合的均匀性直接影响到药品的质量和使用效果，尤其是当药品中原料药和辅料的比例较大时，其分散均匀程度显得更为重要。医药粉料生产过程中，对于医药粉料要求其粒度均匀，且需求量大，生产过程必须稳定可靠。

因此，上述问题亟待解决。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种医药粉料生产线，通过第一真空反应釜对医药原料和水进行预混，再在研磨机内研磨分散，使混合物料更加细化和均匀，研磨后的混合物料进入第二真空反应釜进一步分散乳化，随后通过干燥装置进行除水处理，工艺简练，稳定可靠；真空研磨混合工艺稳定，混合效果好，粉料均匀度高，质量可控。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种医药粉料生产线，包括第一真空反应釜、一组输料管道、研磨机、第二真空反应釜、干燥装置、料斗，所述第一真空反应釜的出料口通过输料管道连接研磨机的进料口，所述研磨机的出料口通过输料管道连接第二真空反应釜的进料口，所述第二真空反应釜的出料口通过输料管道连接干燥装置的进料口；所述干燥装置的出料口通过输料管道连接料斗。本实用新型所述的医药粉料生产线，通过第一真空反应釜对医药原料和水进行预混，真空混合分散促进混合原料混合均匀，再在研磨机内研磨分散，使混合物料更加细化和均匀，降低医药原料粒度，研磨后的混合物料进入第二真空反应釜进一步分散乳化，进一步提高物料均匀度，随后通过干燥装置进行除水处理，控制医药粉料的含水量，再输入料斗得到医药粉料，工艺简练，稳定可靠；真空研磨混合工艺稳定，生产效率高，混合效果好，粉料均匀度高，质量可控。

进一步的，上述的医药粉料生产线，所述第一真空反应釜上分别设有第一进料口和第二进料口。本实用新型所述的医药粉料生产线，第一进料口用于通入纯净水，第二进料口用于投入医药原料；分两个投料口可以同时投料，生产效率高。

进一步的，上述的医药粉料生产线，所述第一真空反应釜和第二真空反应釜的结构一致。本实用新型所述的医药粉料生产线，便于设备维护。

进一步的，上述的医药粉料生产线，所述第一真空反应釜包括釜体、电机、分散轴、分散头，所述电机设在釜体顶部，所述分散轴一端连接电机主轴，另一端穿设于釜体连接设在釜体内的分散头。本实用新型所述的医药粉料生产线，电机控制分散轴旋转，带动分散头转动，从而对釜体内的混合物料进行混合、分散、乳化。

进一步的，上述的医药粉料生产线，所述分散头边缘设有一组叶片，所述叶片一上一下间隔沿周向设在分散头边缘。本实用新型所述的医药粉料生产线，叶片促进混合物料分散更均匀，分散、乳化效果好，混合效率高。

进一步的，上述的医药粉料生产线，所述输料管道采用卫生级不锈钢材质。本实用新型所述的医药粉料生产线，卫生级不锈钢材质卫生安全等级高，清洁方便，管道寿命长。

进一步的，上述的医药粉料生产线，所述输料管道的进出口处设有控制阀。本实用新型所述的医药粉料生产线，控制阀便于控制输料管道内物料流动。

进一步的，上述的医药粉料生产线，还包括抽真空设备，所述抽真空设备通过一组真空管道分别连接第一真空反应釜和第二真空反应釜。本实用新型所述的医药粉料生产线，抽真空设备用于形成第一真空反应釜和第二真空反应釜内的真空环境，促进物料混合，提高物料混合、分散、乳化效率，防止乳化过程中混合物料产生气泡，避免气泡影响医药原料分散，进一步提高医药原料的分散均匀度。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型所述的医药粉料生产线，通过第一真空反应釜对医药原料和水进行预混，真空混合分散促进混合原料混合均匀，再在研磨机内研磨分散，使混合物料更加细化和均匀，降低医药原料粒度，研磨后的混合物料进入第二真空反应釜进一步分散乳化，进一步提高物料均匀度，随后通过干燥装置进行除水处理，控制医药粉料的含水量，再输入料斗得到医药粉料，工艺简练，稳定可靠；真空研磨混合工艺稳定，生产效率高，混合效果好，粉料均匀度高，质量可控。

2、本实用新型所述的医药粉料生产线，第一真空反应釜和第二真空反应釜的结构一致，其中电机控制分散轴旋转，带动分散头转动，从而对釜体内的混合物料进行混合、分散、乳化；所述分散头边缘设有一上一下间隔设置的叶片，可以促进混合物料分散更均匀，分散、乳化效果好，混合效率高。

3、本实用新型所述的医药粉料生产线，通过抽真空设备形成第一真空反应釜和第二真空反应釜内的真空环境，促进物料混合，提高物料混合、分散、乳化效率，防止乳化过程中混合物料产生气泡，避免气泡影响医药原料分散，进一步提高医药原料的分散均匀度。

附图说明

图1为本实用新型所述医药粉料生产线的结构示意图；

图2为本实用新型所述医药粉料生产线中第一真空反应釜的结构示意图；

图中：1、第一真空反应釜；11、第一进料口；12、第二进料口；13、釜体；14、电机；15、分散轴；16、分散头；17、叶片；2、输料管道；3、研磨机；4、第二真空反应釜；5、干燥装置；6、料斗。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1-2所示的医药粉料生产线，包括第一真空反应釜1、一组输料管道2、研磨机3、第二真空反应釜4、干燥装置5、料斗6，所述第一真空反应釜1的出料口通过输料管道2连接研磨机3的进料口，所述研磨机3的出料口通过输料管道2连接第二真空反应釜4的进料口，所述第二真空反应釜4的出料口通过输料管道2连接干燥装置5的进料口；所述干燥装置5的出料口通过输料管道2连接料斗6。

其中，所述第一真空反应釜1上分别设有第一进料口11和第二进料口12。

并且，所述第一真空反应釜1和第二真空反应釜4的结构一致。

又，所述第一真空反应釜1包括釜体13、电机14、分散轴15、分散头16，所述电机14设在釜体13顶部，所述分散轴15一端连接电机14主轴，另一端穿设于釜体13连接设在釜体13内的分散头16。

并且，所述分散头16边缘设有一组叶片17，所述叶片17一上一下间隔沿周向设在分散头16边缘。

进一步的，所述输料管道2采用卫生级不锈钢材质。

此外，所述输料管道2的进出口处设有控制阀。

并且，还包括抽真空设备（图未视），所述抽真空设备通过一组真空管道分别连接第一真空反应釜1和第二真空反应釜4。

本实用新型所述的医药粉料生产线，其工作过程如下：

首先将纯净水通过第一进料口11输入第一真空反应釜1内，医药原料通过第二进料口12输入第一真空反应釜1内，医药原料和纯净水的比例根据实际需求进行调整。

随后，启动第一真空反应釜1的电机14，驱动分散轴15带动分散头16旋转，转速3000rpm，搅拌纯净水和医药原料的混合体，对其进行预混；同时开启抽真空设备，减小第一真空反应釜1和第二真空反应釜4内的大气压至0.3个大气压。

第一真空反应釜1中的医药原料和纯净水混合均匀后，启动研磨机3，启动第二真空反应釜4的电机14，驱动分散轴15带动分散头16旋转，转速6000rpm，打开研磨机3进料口处的控制阀，纯净水和医药原料的混合体通过输料管道2进入研磨机3内进行研磨分散，混合体在研磨机中被细化和均匀。

研磨后的混合体被输送至第二真空反应釜4中，在其中进一步分散乳化，当混合体的均匀度。粒度达到一定程度后，打开第二真空反应釜4出料口处的控制阀，使混合体通过输料管道2输送至干燥装置5中进行除水处理。

当混合体的含水量达标后，将混合体通过输料管道2输送至料斗6中，即得医药粉料成品。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种医药粉料生产线，其特征在于，包括第一真空反应釜（1）、一组输料管道（2）、研磨机（3）、第二真空反应釜（4）、干燥装置（5）、料斗（6），所述第一真空反应釜（1）的出料口通过输料管道（2）连接研磨机（3）的进料口，所述研磨机（3）的出料口通过输料管道（2）连接第二真空反应釜（4）的进料口，所述第二真空反应釜（4）的出料口通过输料管道（2）连接干燥装置（5）的进料口；所述干燥装置（5）的出料口通过输料管道（2）连接料斗（6）。

2.根据权利要求1所述的医药粉料生产线，其特征在于，所述第一真空反应釜（1）上分别设有第一进料口（11）和第二进料口（12）。

3.根据权利要求1所述的医药粉料生产线，其特征在于，所述第一真空反应釜（1）和第二真空反应釜（4）的结构一致。

4.根据权利要求3所述的医药粉料生产线，其特征在于，所述第一真空反应釜（1）包括釜体（13）、电机（14）、分散轴（15）、分散头（16），所述电机（14）设在釜体（13）顶部，所述分散轴（15）一端连接电机（14）主轴，另一端穿设于釜体（13）连接设在釜体（13）内的分散头（16）。

5.根据权利要求4所述的医药粉料生产线，其特征在于，所述分散头（16）边缘设有一组叶片（17），所述叶片（17）一上一下间隔沿周向设在分散头（16）边缘。

6.根据权利要求1所述的医药粉料生产线，其特征在于，所述输料管道（2）采用卫生级不锈钢材质。

7.根据权利要求1所述的医药粉料生产线，其特征在于，所述输料管道（2）的进出口处设有控制阀。

8.根据权利要求1所述的医药粉料生产线，其特征在于，还包括抽真空设备，所述抽真空设备通过一组真空管道分别连接第一真空反应釜（1）和第二真空反应釜（4）。

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