CN216910112U - 一种面膜浆料生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面膜浆料生产线，包括料斗、反应釜、高速剪切分散机、成品收集装置、抽真空装置，料斗的出料口通过进料管道连接反应釜的第一进料口，反应釜的出料口通过输料管道连接高速剪切分散机的进料口，高速剪切分散机的出料口通过出料管道连接成品收集装置，出料管道上设有三通阀，三通阀连接有回流管道，回流管道一端连接出料管道，另一端连接反应釜的第二进料口，抽真空装置通过真空管道连接反应釜。本实用新型所述的面膜浆料生产线，真空上料混合效率高，生产过程稳定可控；通过回流管道将物料回流至反应釜进行二次剪切、分散、乳化，产品质量可控，浆料粒度小、成分均匀质量好，减少了混合装置数量，工艺简练，生产效率高。

Description

一种面膜浆料生产线

技术领域

本实用新型涉及生产制造技术领域，具体为一种面膜浆料生产线。

背景技术

面膜是很早以前就已经被使用的一种化妆品。远在古埃及金字塔时代，已经知道利用一些天然的原料，如土、火山灰、海泥等敷面或身体上，治疗一些皮肤病。后来发展到用羊毛脂于各种物质如蜂蜜、植物的花类、蛋类、粗面粉、粗豆类等混合，调成浆状，敷在脸上进习性美容或治理一些皮肤病。

随着人民生活水平的逐渐提高，大众对于面膜的要求也越来越高。面膜浆料是面膜中主要的有效成分，为达到易于吸收的目的，需要做到粒度小、成分均匀，这对面膜浆料的生产要求较高。并且，面膜浆料的需求量较大，单批生产量大，这就要求生产过程必须稳定可靠，如果面膜浆料生产线不稳定，会造成大量的面膜浆料质量下降甚至不能使用，严重影响生产进度和产品质量，造成严重的经济损失。

因此，上述问题亟待解决。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种面膜浆料生产线，真空上料混合效率高，生产过程稳定可控；通过回流管道将物料回流至反应釜进行二次剪切、分散、乳化，产品质量可控，浆料粒度小、成分均匀质量好，减少了混合装置数量，工艺简练，生产效率高。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种面膜浆料生产线，包括料斗、反应釜、高速剪切分散机、成品收集装置、抽真空装置，所述料斗的出料口通过进料管道连接反应釜的第一进料口，所述反应釜的出料口通过输料管道连接高速剪切分散机的进料口，所述高速剪切分散机的出料口通过出料管道连接成品收集装置，所述出料管道上设有三通阀，所述三通阀连接有回流管道，所述回流管道一端连接出料管道，另一端连接反应釜的第二进料口，所述抽真空装置通过真空管道连接反应釜。本实用新型所述的面膜浆料生产线，通过抽真空装置对反应釜进行抽真空，真空上料防止物料污染，物料在反应釜内真空混合，混合效率高，可减少气泡产生，提高浆料质量，生产过程稳定可控；对于需要提高混合均匀性的浆料，可以通过回流管道将浆料回流至反应釜内进行二次剪切、分散、乳化，产品质量可控，在反应釜内二次剪切、分散、乳化后的浆料粒度更小、成分均匀质量好，并且通过回流减少了混合装置的数量，工艺简练，生产效率高，生产成本低。

进一步的，上述的面膜浆料生产线，还包括CIP清洗管道系统，所述CIP清洗管道系统包括CIP清洗总管和一组CIP清洗分管，所述CIP清洗总管一端设在CIP清洗系统上，所述CIP清洗分管一端连接CIP清洗总管，另一端分别连接反应釜的第一进水口和成品收集装置的第一进水口。本实用新型所述的面膜浆料生产线，通过CIP清洗系统可以对反应釜和成品收集装置进行CIP清洗，保证设备清洁度，进而保证产品质量，防止发生污染。

进一步的，上述的面膜浆料生产线，所述CIP清洗管道系统上设有开关控制阀。本实用新型所述的面膜浆料生产线，通过CIP清洗管道系统上设置的开关控制阀便于控制清洗。

进一步的，上述的面膜浆料生产线，还包括通水管道系统，所述通水管道系统包括通水总管、一组通水分管，所述通水总管一端连接水源，所述通水分管一端连接通水总管，另一端连接反应釜的第二进水口和成品收集装置的第二进水口。本实用新型所述的面膜浆料生产线，通过通水管道系统连接水源和反应釜、成品收集装置，便于在生产时向反应釜内注入生产用纯净水，生产结束后向反应釜和成品收集装置内注水冲洗。

进一步的，上述的面膜浆料生产线，所述通水管道系统上设有开关控制阀。本实用新型所述的面膜浆料生产线，通过通水管道系统上设置的开关控制阀便于控制进水和清洗。

进一步的，上述的面膜浆料生产线，所述反应釜包括釜体、高位剪切装置、低位剪切装置、锚式分散装置，所述高位剪切装置包括第一剪切电机、高位剪切机构，所述高位剪切机构一端伸入釜体内一侧，另一端穿设于釜体，连接第一剪切电机；所述低位剪切装置包括第二剪切电机、低位剪切机构，所述低位剪切机构一端伸入釜体内另一侧，另一端穿设于釜体，连接第二剪切电机；所述锚式分散装置包括分散装置电机和锚式分散头，所述锚式分散头一端设在釜体内，另一端穿设于釜体，连接分散装置电机。本实用新型所述的面膜浆料生产线，设置高位剪切装置和低位剪切装置同时对反应釜内的物料进行剪切、分散、乳化，混合效率高，产品质量好；锚式分散头的旋转方向从上往下看为顺时针转动，由分散装置电机带动；锚式分散装置可以辅助反应釜内物料分散，提高剪切分散效率。

进一步的，上述的面膜浆料生产线，所述高位剪切机构和低位剪切机构的结构一致，所述高位剪切机构在釜体内的水平高度高于低位剪切机构。本实用新型所述的面膜浆料生产线，高位剪切机构用于剪切分散位于釜体内较高水平高度的浆料，低位剪切机构用于剪切分散位于釜体内较低水平高度的物料，两者配合，剪切分散效果更好。

进一步的，上述的面膜浆料生产线，所述锚式分散头上还设有一组刮板，所述刮板间隔设在锚式分散头和釜体内壁之间。本实用新型所述的面膜浆料生产线，刮板可以刮去粘附于釜体内壁上的浆料，同时起到推动作用，形成更好的搅拌效果，使浆料剪切分散更均匀；刮板间隔设置可以减少锚式分散头运转阻力。

进一步的，上述的面膜浆料生产线，所述进料管道、输料管道、出料管道、回流管道均采用卫生级不锈钢材质；所述进料管道、输料管道、出料管道、回流管道的进出口处均设有控制阀。本实用新型所述的面膜浆料生产线，各管道采用卫生级不锈钢材质，卫生安全等级高，清洁方便，管道寿命长；控制阀便于控制管道内物料流动。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型所述的面膜浆料生产线，通过抽真空装置对反应釜进行抽真空，真空上料防止物料污染，物料在反应釜内真空混合，混合效率高，可减少气泡产生，提高浆料质量，生产过程稳定可控；对于需要提高混合均匀性的浆料，可以通过回流管道将浆料回流至反应釜内进行二次剪切、分散、乳化，产品质量可控，在反应釜内二次剪切、分散、乳化后的浆料粒度更小、成分均匀质量好，并且通过回流减少了混合装置的数量，工艺简练，生产效率高，生产成本低。

2、本实用新型所述的面膜浆料生产线，设有CIP清洗管道系统和通水管道系统，通过CIP清洗系统可以对反应釜和成品收集装置进行CIP清洗，保证设备清洁度，进而保证产品质量，防止发生污染；通过通水管道系统连接水源和反应釜、成品收集装置，便于在生产时向反应釜内注入生产用纯净水，生产结束后向反应釜和成品收集装置内注水冲洗；且CIP清洗管道系统和通水管道系统均对应设有开关控制阀，便于控制清洗和注水。

3、本实用新型所述的面膜浆料生产线，设置高位剪切装置和低位剪切装置同时对反应釜内的物料进行剪切、分散、乳化，高位剪切机构用于剪切分散位于釜体内较高水平高度的浆料，低位剪切机构用于剪切分散位于釜体内较低水平高度的物料，两者配合，混合效率高，产品质量好，剪切分散效果更好；锚式分散装置可以辅助反应釜内物料分散，进一步提高剪切分散效率。

附图说明

图1为本实用新型所述面膜浆料生产线的结构示意图；

图2为本实用新型所述面膜浆料生产线中反应釜的结构示意图；

图中：1、料斗；2、反应釜；21、釜体；22、第一剪切电机；23、高位剪切机构；24、第二剪切电机；25、低位剪切机构；26、分散装置电机；27、锚式分散头；28、刮板；3、高速剪切分散机；4、成品收集装置；5、抽真空装置；61、进料管道；62、输料管道；63、出料管道；64、回流管道；65、真空管道；7、三通阀；81、CIP清洗总管；82、CIP清洗分管；91、通水总管；92、通水分管。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1-2所示的面膜浆料生产线，包括料斗1、反应釜2、高速剪切分散机3、成品收集装置4、抽真空装置5，所述料斗1的出料口通过进料管道61连接反应釜2的第一进料口，所述反应釜2的出料口通过输料管道62连接高速剪切分散机3的进料口，所述高速剪切分散机3的出料口通过出料管道63连接成品收集装置4，所述出料管道63上设有三通阀7，所述三通阀7连接有回流管道64，所述回流管道64一端连接出料管道63，另一端连接反应釜2的第二进料口，所述抽真空装置5通过真空管道65连接反应釜2。

其中，还包括CIP清洗管道系统，所述CIP清洗管道系统包括CIP清洗总管81和一组CIP清洗分管82，所述CIP清洗总管81一端设在CIP清洗系统上，所述CIP清洗分管82一端连接CIP清洗总管81，另一端分别连接反应釜2的第一进水口和成品收集装置4的第一进水口。

并且，所述CIP清洗管道系统上设有开关控制阀。

又，还包括通水管道系统，所述通水管道系统包括通水总管91、一组通水分管92，所述通水总管91一端连接水源，所述通水分管92一端连接通水总管91，另一端连接反应釜2的第二进水口和成品收集装置4的第二进水口。

并且，所述通水管道系统上设有开关控制阀。

进一步的，所述反应釜2包括釜体21、高位剪切装置、低位剪切装置、锚式分散装置，所述高位剪切装置包括第一剪切电机22、高位剪切机构23，所述高位剪切机构23一端伸入釜体21内一侧，另一端穿设于釜体21，连接第一剪切电机22；所述低位剪切装置包括第二剪切电机24、低位剪切机构25，所述低位剪切机构25一端伸入釜体21内另一侧，另一端穿设于釜体21，连接第二剪切电机24；所述锚式分散装置包括分散装置电机26和锚式分散头27，所述锚式分散头27一端设在釜体21内，另一端穿设于釜体21，连接分散装置电机26。

此外，所述高位剪切机构23和低位剪切机构25的结构一致，所述高位剪切机构23在釜体21内的水平高度高于低位剪切机构25。

并且，所述锚式分散头27上还设有一组刮板28，所述刮板28间隔设在锚式分散头27和釜体21内壁之间。

进一步的，所述进料管道61、输料管道62、出料管道63、回流管道64均采用卫生级不锈钢材质；所述进料管道61、输料管道62、出料管道63、回流管道64的进出口处均设有控制阀。

本实用新型所述的面膜浆料生产线，其工作过程为：

将混合后的原料颗粒放入料斗1中，启动抽真空装置5，启动第一剪切电机22、第二剪切电机24、分散装置电机26，混合物料被输入到反应釜2中，同时，纯净水通过通水分管92按比例输入到反应釜2中。

反应釜2中的高位剪切机构23、低位剪切机构25、锚式分散头27对物料和水的混合物进行剪切分散处理。

当混合物料在反应釜2中剪切混合均匀后，开启高速剪切分散机3的电源、开启输料管道62的控制阀，混合物料流入高速剪切分散机3的进料口，经高速剪切分散后，由高速剪切分散机3的出料口排出。排出的混合物料即为最终成品，经出料管道63被收集在成品收集装置4中。

如对成品质量要求更高，则当混合物料从高速剪切分散机3中排出时，控制三通阀7，使其通过回流管道64回流到反应釜2内，进行再次剪切、分散、乳化，然后再经过高速剪切分散机3，最后再流入成品收集装置4。

当工作结束后，设备正常运行，开启通水管道系统或CIP清洗管道系统对反应釜2、高速剪切分散机3、成品收集装置4进行自动清洗。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种面膜浆料生产线，其特征在于，包括料斗（1）、反应釜（2）、高速剪切分散机（3）、成品收集装置（4）、抽真空装置（5），所述料斗（1）的出料口通过进料管道（61）连接反应釜（2）的第一进料口，所述反应釜（2）的出料口通过输料管道（62）连接高速剪切分散机（3）的进料口，所述高速剪切分散机（3）的出料口通过出料管道（63）连接成品收集装置（4），所述出料管道（63）上设有三通阀（7），所述三通阀（7）连接有回流管道（64），所述回流管道（64）一端连接出料管道（63），另一端连接反应釜（2）的第二进料口，所述抽真空装置（5）通过真空管道（65）连接反应釜（2）。

2.根据权利要求1所述的面膜浆料生产线，其特征在于，还包括CIP清洗管道系统，所述CIP清洗管道系统包括CIP清洗总管（81）和一组CIP清洗分管（82），所述CIP清洗总管（81）一端设在CIP清洗系统上，所述CIP清洗分管（82）一端连接CIP清洗总管（81），另一端分别连接反应釜（2）的第一进水口和成品收集装置（4）的第一进水口。

3.根据权利要求2所述的面膜浆料生产线，其特征在于，所述CIP清洗管道系统上设有开关控制阀。

4.根据权利要求1所述的面膜浆料生产线，其特征在于，还包括通水管道系统，所述通水管道系统包括通水总管（91）、一组通水分管（92），所述通水总管（91）一端连接水源，所述通水分管（92）一端连接通水总管（91），另一端连接反应釜（2）的第二进水口和成品收集装置（4）的第二进水口。

5.根据权利要求4所述的面膜浆料生产线，其特征在于，所述通水管道系统上设有开关控制阀。

6.根据权利要求1所述的面膜浆料生产线，其特征在于，所述反应釜（2）包括釜体（21）、高位剪切装置、低位剪切装置、锚式分散装置，所述高位剪切装置包括第一剪切电机（22）、高位剪切机构（23），所述高位剪切机构（23）一端伸入釜体（21）内一侧，另一端穿设于釜体（21），连接第一剪切电机（22）；所述低位剪切装置包括第二剪切电机（24）、低位剪切机构（25），所述低位剪切机构（25）一端伸入釜体（21）内另一侧，另一端穿设于釜体（21），连接第二剪切电机（24）；所述锚式分散装置包括分散装置电机（26）和锚式分散头（27），所述锚式分散头（27）一端设在釜体（21）内，另一端穿设于釜体（21），连接分散装置电机（26）。

7.根据权利要求6所述的面膜浆料生产线，其特征在于，所述高位剪切机构（23）和低位剪切机构（25）的结构一致，所述高位剪切机构（23）在釜体（21）内的水平高度高于低位剪切机构（25）。

8.根据权利要求6所述的面膜浆料生产线，其特征在于，所述锚式分散头（27）上还设有一组刮板（28），所述刮板（28）间隔设在锚式分散头（27）和釜体（21）内壁之间。

9.根据权利要求1所述的面膜浆料生产线，其特征在于，所述进料管道（61）、输料管道（62）、出料管道（63）、回流管道（64）均采用卫生级不锈钢材质；所述进料管道（61）、输料管道（62）、出料管道（63）、回流管道（64）的进出口处均设有控制阀。

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