CN209735494U - 一种可利用气体搅拌物料的乳化罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及乳化设备技术领域，具体地说是一种可利用气体搅拌物料的乳化罐，包括耐压乳化罐、进气管、排气管、搅拌电机、搅拌桨、乳化器，耐压乳化罐的顶部外侧设有进气管，耐压乳化罐的顶部内侧设有排气管，进气管的上端与高速气体气源连接，进气管的下端延伸至耐压乳化罐中，进气管的下端与耐压乳化罐罐底的距离为5‑10mm，进气管的下端位于搅拌桨的外侧，搅拌桨的底部与乳化器的乳化头之间设有10‑20mm的间隙。本实用新型同现有技术相比，改进了乳化罐的结构，进气管延伸至距离罐底5‑10mm处并导入高速气体，辅助搅拌并强化搅拌效果。同时，高速气体能够冲刷沉淀在乳化罐底部的不溶物料，使不溶物料快速被乳化、快速与保护剂混合均匀，提高乳化速率。

Description

一种可利用气体搅拌物料的乳化罐

技术领域

本实用新型涉及乳化设备技术领域，具体地说是一种可利用气体搅拌物料的乳化罐。

背景技术

目前，乳化罐应用在药品、食品、化妆品等产品生产过程中。在实际应用中，传统的乳化罐会有一定局限性，例如：在益生菌生产过程中，菌泥和保护剂乳化时，经常会出现菌泥和保护剂不能均匀混合的现象，菌泥会成块的沉在底部。为解决此问题，常规方法有两种：方法一是增加搅拌速度，但由于剪切力增大，对菌体会产生伤害；方法二是搅拌速度不变，延长搅拌时间，对微生物来说，尤其是较明的双歧杆菌类，搅拌时间的延长，会明显增加死亡率。显然这两种方法都不能很好的解决此问题。

公告号为CN202778373U的专利：一种带保护气体装置的乳化罐中，提供了一种带保护气体的乳化罐机械设备，但该专利主要强调了保护气体。没有提及保护气体的一些特别的作用。此外，公告号为CN202778373U的专利对罐的设计要求较高，能耐正压及负压，具体为0.25MPa的正压力和0.99MPa的负压力。

公告号为CN202778373U的专利中，说明了“保护气体管接口可与耐压乳化罐内缘平齐，也可适当伸入乳化液的液内”，保护气体管的作用是“通入对产品有保护的气体，利用置换、排空、抽真空等手段，将常规乳化罐中的空气尽量排除”。该专利中，由于罐底设置有乳化器的乳化头部分，搅拌桨与罐底之间隔了乳化器的乳化头部分，搅拌桨与罐底有一定距离，搅拌桨难以将罐底部物质，尤其是块状物质搅拌起来，无法达到促进罐底部物质快速乳化的效果。

因此，需要设计一种可利用气体搅拌物料的乳化罐，以促进罐底部物质快速乳化。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供了一种可利用气体搅拌物料的乳化罐，以促进罐底部物质快速乳化。

为了达到上述目的，本实用新型是一种可利用气体搅拌物料的乳化罐，包括耐压乳化罐、进气管、排气管、搅拌电机、搅拌桨、乳化器，耐压乳化罐的底部设有乳化器，耐压乳化罐的顶部固定有搅拌电机，搅拌电机的轴与搅拌桨连接，其特征在于：耐压乳化罐的顶部外侧设有进气管，耐压乳化罐的顶部内侧设有排气管，进气管的上端与高速气体气源连接，进气管的下端延伸至耐压乳化罐中，进气管的下端与耐压乳化罐罐底的距离为5-10mm，进气管的下端位于搅拌桨的外侧，搅拌桨的底部与乳化器的乳化头之间设有10-20mm的间隙。

所述的耐压乳化罐的顶部设有压力表和入料口。

所述的进气管、所述的排气管上设有阀门。

所述的高速气体气源内设有压力为3公斤以上的气体。

本实用新型同现有技术相比，改进了乳化罐的结构，进气管延伸至距离罐底5-10mm处并导入高速气体，辅助搅拌并强化搅拌效果。同时，高速气体能够冲刷沉淀在乳化罐底部的不溶物料，使不溶物料快速被乳化、快速与保护剂混合均匀，提高乳化速率。

附图说明

图1 为本实用新型的结构图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型做进一步描述。

参见图1，本实用新型是一种可利用气体搅拌物料的乳化罐，包括耐压乳化罐、进气管、排气管、搅拌电机、搅拌桨、乳化器，耐压乳化罐1的底部设有乳化器8，耐压乳化罐1的顶部固定有搅拌电机6，搅拌电机6的轴与搅拌桨7连接，耐压乳化罐1的顶部外侧设有进气管2，耐压乳化罐1的顶部内侧设有排气管3，进气管2的上端与高速气体气源连接，进气管2的下端延伸至耐压乳化罐1中，进气管2的下端与耐压乳化罐1罐底的距离为5-10mm，进气管2的下端位于搅拌桨7的外侧，不影响搅拌桨7的传动，搅拌桨7的底部与乳化器8的乳化头之间设有10-20mm的间隙。

进气管2的下端与耐压乳化罐1罐底距离为5-10mm的设计，主要是有利搅拌到底部的物质，这样结合乳化器8的乳化头，效果会更理想。经过对比实验，本实用新型的乳化时间要比改进前的缩短1/3.

本实用新型中，耐压乳化罐1的顶部设有压力表4和入料口9，压力表4便于观察耐压乳化罐1内的压力，为满足工艺要求，耐压乳化罐1能承受0.25MPa的正压即可，减少了罐体因负压吸瘪的风险。

进气管2、排气管3上设有阀门5，阀门5便于调节耐压乳化罐1内的压力。在通入无菌气体后，耐压乳化罐1能保持一定的压力，在无菌生产中，能防止染菌及菌泥的自然沉降。无菌高速气体是根据需乳化的物料性质而定，选择能使待乳化物料保持稳定的气体，选择不同气体对敏感性物料有一定的保护作用。

本实用新型工作时，通过入料口9将物料放入耐压乳化罐1内，打开搅拌电机6和乳化器8，接着将无菌高速气体从高速气体气源通过进气管2进入含有乳化料液并正常搅拌的耐压乳化罐1中，高速气流对沉在耐压乳化罐1底部的不溶物料形成冲击，在搅拌桨7的带动下，不溶物料能迅速分散在乳化液中，快速与保护剂混合均匀。配合乳化器8的乳化头工作，不溶物料快速被乳化。使用完毕的气体从液面排出，并通过排气管3排出罐外。通入气体和排出气体的过程，有可能就在这自然的操作过程中达到了置换气体的效果。

本实用新型的特点如下：1）通入高速气体，通常高速气体气源内设有压力为3公斤以上的气体，否则利用气体搅拌的作用就不明显。2）进气管2送至液下，且离耐压乳化罐1罐底5-10mm，这样能够很好的搅动沉在罐底的物料。如果管口离罐底距离过大，则难达到同样效果。3）对于较为粘稠的物料，通入高速气体，有利于减轻搅拌负荷，达到节约电能的目的。同时，通入高速气体的过程中，使得部分气体被包裹在物料中，对后续，如乳酸菌的冷冻干燥等的作业有一定帮助：如增加物料的通透性，使得物料内部阻力减少，有利于快速冻干，缩短冻干周期。从而减少冻干时间和节约能源。

Claims (4)

1.一种可利用气体搅拌物料的乳化罐，包括耐压乳化罐、进气管、排气管、搅拌电机、搅拌桨、乳化器，耐压乳化罐（1）的底部设有乳化器（8），耐压乳化罐（1）的顶部固定有搅拌电机（6），搅拌电机（6）的轴与搅拌桨（7）连接，其特征在于：耐压乳化罐（1）的顶部外侧设有进气管（2），耐压乳化罐（1）的顶部内侧设有排气管（3），进气管（2）的上端与高速气体气源连接，进气管（2）的下端延伸至耐压乳化罐（1）中，进气管（2）的下端与耐压乳化罐（1）罐底的距离为5-10mm，进气管（2）的下端位于搅拌桨（7）的外侧，搅拌桨（7）的底部与乳化器（8）的乳化头之间设有10-20mm的间隙。

2.根据权利要求1所述的一种可利用气体搅拌物料的乳化罐，其特征在于：所述的耐压乳化罐（1）的顶部设有压力表（4）和入料口（9）。

3.根据权利要求1所述的一种可利用气体搅拌物料的乳化罐，其特征在于：所述的进气管（2）、所述的排气管（3）上设有阀门（5）。

4.根据权利要求1所述的一种可利用气体搅拌物料的乳化罐，其特征在于：所述的高速气体气源内设有压力为3公斤以上的气体。