CN216935093U - 离心分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分离技术领域，具体而言，涉及一种离心分离器。离心分离器包括主筒体、出气管、进气管以及导流件；沿主筒体的轴线方向，主筒体的两端分别开设有出气口及除尘口，主筒体的外周面开设有进气口；出气管沿主筒体的轴线方向延伸，且连接于出气口，出气管与主筒体导通，出气管的部分位于主筒体内，出气管的其余部分位于主筒体外；进气口正对于出气管位于主筒体内的部分；进气管与进气口连接；导流件容置于主筒体内，且与出气管位于主筒体内的部分连接，导流件绕出气管的轴线设置于出气管的外周。该离心分离器能够提高除尘效率，并防止出现气流短路的情况。

Description

离心分离器

技术领域

本实用新型涉及分离技术领域，具体而言，涉及一种离心分离器。

背景技术

目前，除尘器存在除尘效率低，且存在气流短路的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种离心分离器，其能够提高除尘效率，并防止出现气流短路的情况。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型提供一种离心分离器，离心分离器包括主筒体、出气管、进气管以及导流件；

沿主筒体的轴线方向，主筒体的两端分别开设有出气口及除尘口，主筒体的外周面开设有进气口；

出气管沿主筒体的轴线方向延伸，且连接于出气口，出气管与主筒体导通，出气管的部分位于主筒体内，出气管的其余部分位于主筒体外；进气口正对于出气管位于主筒体内的部分，且进气口的位置高度高于出气管的下端；进气管与进气口连接；

导流件容置于主筒体内，且与出气管位于主筒体内的部分连接，导流件绕出气管的轴线设置于出气管的外周。

在可选的实施方式中，导流件包括至少一个导流片；导流片包括连接部以及外展部；

连接部与出气管的端部连接，且连接部的中心开设有与出气管位于主筒体内的一端导通的导流孔；外展部与连接部连接，并沿背离出气管的轴线方向延伸。

在可选的实施方式中，外展部朝向出气口的方向倾斜延伸或朝向除尘口的方向倾斜延伸。

在可选的实施方式中，导流件包括多导流片，多个导流片沿出气管的轴线方向依次间隔设置，并依次连接；

相邻的两个导流片之间形成环形的导流通道。

在可选的实施方式中，其中一个导流片连接于出气管的端部，其余的导流片均连接于出气管的外周。

在可选的实施方式中，多个导流片均位于出气管朝向除尘口的一端，且其中一个导流片连接于出气管的端部。

在可选的实施方式中，导流件还包括多个连接钉，任意两个相邻的两个导流片均通过多个连接钉连接。

在可选的实施方式中，连接相同的两个导流片的多个连接钉绕出气管的轴线阵列分布。

在可选的实施方式中，主筒体包括第一分部及第二分部，第一分部与第二分部连接；

第一分部背离第二分部的一端开设有出气口，进气口开设于第一分部的外周面；第二分部背离第一分部的一端开设有除尘口；

沿第一分部至第二分部的方向，第二分部的外径逐渐减小。

在可选的实施方式中，离心分离器还包括除尘管及储灰斗；

储灰斗位于除尘口的下方，且除尘管将除尘口与储灰斗连通。

本实用新型实施例的有益效果包括：

该离心分离器包括主筒体、出气管、进气管以及导流件；沿主筒体的轴线方向，主筒体的两端分别开设有出气口及除尘口，主筒体的外周面开设有进气口；出气管沿主筒体的轴线方向延伸，且连接于出气口，出气管与主筒体导通，出气管的部分位于主筒体内，出气管的其余部分位于主筒体外；进气口正对于出气管位于主筒体内的部分；进气管与进气口连接；导流件容置于主筒体内，且与出气管位于主筒体内的部分连接，导流件绕出气管的轴线设置于出气管的外周。该离心分离器能够提高除尘效率，并防止出现气流短路的情况。

该离心分离器在工作的过程中，出气口与外部的抽气机导通，进而能够在抽气机的作用下，使得主筒体的内部形成负压腔；而进气口用于供外部的含尘气体进入；在外部的含尘气体进入主筒体后，便可在抽气机的作用下，在主筒体内形成旋转气流，通过这样的设置方式，能够形成离心力，进而使得含尘气体中的粉尘分离，并在粉尘与主筒体的内部接触后，在摩擦力的作用下，速度降低，并沿主筒体的内壁向除尘口下落。

由于主筒体内绕出气管的轴线设置有导流件，通过导流件的设置，能够将主筒体内部的外涡流与内涡流隔离，从而能够阻止外涡流直接进入到内涡流中，进而能够在提高除尘效率的同时，避免出现气流短路的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中离心分离器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中导流片的结构示意图；

图3为本实用新型其他实施例中离心分离器的结构示意图。

图标:100-离心分离器；110-主筒体；120-出气管；130-进气管；140-导流件；111-出气口；112-除尘口；113-进气口；141-导流片；142-连接部；143-外展部；144-导流孔；145-导流通道；114-第一分部；115-第二分部；151-除尘管；152-储灰斗。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1，图1示出了本实用新型实施例中离心分离器的结构，本实施例提供一种离心分离器100，离心分离器100包括主筒体110、出气管120、进气管130以及导流件140；

沿主筒体110的轴线方向，主筒体110的两端分别开设有出气口111及除尘口112，主筒体110的外周面开设有进气口113；

出气管120沿主筒体110的轴线方向延伸，且连接于出气口111，出气管120与主筒体110导通，出气管120的部分位于主筒体110内，出气管120的其余部分位于主筒体110外；进气口113正对于出气管120位于主筒体110内的部分，且进气口113的位置高度高于出气管120的下端；进气管130与进气口113连接；

导流件140容置于主筒体110内，且与出气管120位于主筒体110内的部分连接，导流件140绕出气管120的轴线设置于出气管120的外周。

需要说明的是，在本实施例中，在进气管130用于供外部的含尘气体输送至主筒体110内，而出气管120则用于与外部的抽气机连接，以抽取主筒体110内的气体，进而使得主筒体110内部的压力降低形成负压；并且在设置出气口111时，出气口111沿竖直方向位于除尘口112的上方。

还需要说明的是，在本实施例中，主筒体110内部的气流包括外涡流及内涡流，其中，外涡流是在外部的含尘气体在进入主筒体110后，与主筒体110的内壁相切，并在负压的作用下，形成外部的旋转气流；而内部气流指的是主筒体110的内部气流在出气管120的抽吸作用下，朝向出气管120的方向运动，从而形成内涡流；而且外涡流位于内涡流的外周。

请参照图1，该离心分离器100的工作原理是：

该离心分离器100在工作的过程中，出气口111与外部的抽气机导通，进而能够在抽气机的作用下，使得主筒体110的内部形成负压腔；而进气口113用于供外部的含尘气体进入；在外部的含尘气体进入主筒体110后，便可在抽气机的作用下，在主筒体110内形成旋转气流，通过这样的设置方式，能够形成离心力，进而使得含尘气体中的粉尘分离，并在粉尘与主筒体110的内部接触后，在摩擦力的作用下，速度降低，并沿主筒体110的内壁向除尘口112下落。

由于主筒体110内绕出气管120的轴线设置有导流件140，通过导流件140的设置，能够将主筒体110内部的外涡流与内涡流隔离，从而能够阻止外涡流直接进入到内涡流中，进而能够在提高除尘效率的同时，避免出现气流短路的情况。

在设置主筒体110时，主筒体110包括第一分部114及第二分部115，第一分部114与第二分部115连接；第一分部114背离第二分部115的一端开设有出气口111，进气口113开设于第一分部114的外周面；第二分部115背离第一分部114的一端开设有除尘口112；沿第一分部114至第二分部115的方向，第二分部115的外径逐渐减小。

为便于收集分离出的粉尘，故，离心分离器100还包括除尘管151及储灰斗152；储灰斗152位于除尘口112的下方，且除尘管151将除尘口112与储灰斗152连通。

进一步地，请参照图1及图2，图2示出了本实用新型实施例中导流片的结构，在本实施例中，在设置导流件140时，导流件140可以包括至少一个导流片141；导流片141包括连接部142以及外展部143；

其中，连接部142与出气管120的端部连接，且连接部142的中心开设有与出气管120位于主筒体110内的一端导通的导流孔144；外展部143与连接部142连接，并沿背离出气管120的轴线方向延伸。

请参照图1-图3，而且在设置外展部143时，外展部143可以朝向除尘口112的方向倾斜延伸(如图2所示)或朝向出气口111的方向倾斜延伸(如图3所示)。从而使得外展部143呈伞形轮廓(如图2所示)或呈漏斗形轮廓(如图3所示)。

而在本实施例中，在导流件140包括多个导流片141时，多个导流片141沿出气管120的轴线方向依次间隔设置，并依次连接；相邻的两个导流片141之间形成环形的导流通道145。

具体的，在设置多个导流片141时，还可以将其中一个导流片141连接于出气管120的端部，其余的导流片141均连接于出气管120的外周。而在本实用新型的其他实施例中，多个导流片141均位于出气管120朝向除尘口112的一端，且其中一个导流片141连接于出气管120的端部。

为提高多个导流片141的稳定性，故，导流件140还包括多个连接钉，任意两个相邻的两个导流片141均通过多个连接钉连接。

而且连接相同的两个导流片141的多个连接钉绕出气管120的轴线阵列分布。

综上，请参照图1-图3，该离心分离器100的工作过程如下：

在出气管120与外部的抽气机连通，且抽气机开始工作，并使得主筒体110的内部压力降低后，由进气口113输送至主筒体110内的含尘气体在于主筒体110的内壁相切后，便会在主筒体110内部形成旋转气流；

在此过程中，随着气流的旋转，便可使得含尘气体中的粉尘在离心力的作用下与主筒体110的内壁接触，从而使得粉尘的运动速度降低，进而沿主筒体110的内壁向除尘口112下落；并且，此时所形成的旋转气流即为外涡流；

与此同时，旋转气流向下运动，并在导流件140的作用下，与出气管120处的气流隔离，即，通过导流件140能够使得外涡流与内涡流相互隔离；

由此，气流持续向下运动，并在与主筒体110的底部接触后换向，并朝向出气管120的方向运动，即，此时形成内涡流。

需要说明的是，在本实施例中，采用的是导流件140包括多个导流片141的设置方式，且多个导流片141朝向除尘口112的方向倾斜延伸，这样的设置方式能够在相邻的两个导流片141之间形成环形的导流通道145，而在形成导流通道145后，外涡流与内涡流之间通过得到隔离，不会降低该离心分离器100的功能，同时，由于导流通道145的形成，而且导流片141的清洗设置，故，外涡流进入到内涡需要通过倾斜的导流片141的层间导流通道145，经历超过90度的转弯，期间大大降低了其旋转动能，从而增大了局部静压，在多个导流片141的层间形成部分高压区，阻止了部分外涡流直接进入到内涡，减少了气流短路。同时，由于多个导流片141的限制作用，使得内涡流的旋转速度降低，从而降低了能耗。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种离心分离器，其特征在于：

所述离心分离器包括主筒体、出气管、进气管以及导流件；

沿所述主筒体的轴线方向，所述主筒体的两端分别开设有出气口及除尘口，所述主筒体的外周面开设有进气口；

所述出气管沿所述主筒体的轴线方向延伸，且连接于所述出气口，所述出气管与所述主筒体导通，所述出气管的部分位于所述主筒体内，所述出气管的其余部分位于所述主筒体外；所述进气口正对于所述出气管位于所述主筒体内的部分；所述进气管与所述进气口连接；

所述导流件容置于所述主筒体内，且与所述出气管位于所述主筒体内的部分连接，所述导流件绕所述出气管的轴线设置于所述出气管的外周。

2.根据权利要求1所述的离心分离器，其特征在于：

所述导流件包括至少一个导流片；所述导流片包括连接部以及外展部；

所述连接部与所述出气管的端部连接，且所述连接部的中心开设有与所述出气管位于所述主筒体内的一端导通的导流孔；所述外展部与所述连接部连接，并沿背离所述出气管的轴线方向延伸。

3.根据权利要求2所述的离心分离器，其特征在于：

所述外展部朝向所述出气口的方向倾斜延伸或朝向所述除尘口的方向倾斜延伸。

4.根据权利要求3所述的离心分离器，其特征在于：

所述导流件包括多个导流片，多个所述导流片沿所述出气管的轴线方向依次间隔设置，并依次连接；

相邻的两个所述导流片之间形成环形的导流通道。

5.根据权利要求4所述的离心分离器，其特征在于：

其中一个所述导流片连接于所述出气管的端部，其余的所述导流片均连接于所述出气管的外周。

6.根据权利要求4所述的离心分离器，其特征在于：

多个所述导流片均位于所述出气管朝向所述除尘口的一端，且其中一个所述导流片连接于所述出气管的端部。

7.根据权利要求4所述的离心分离器，其特征在于：

所述导流件还包括多个连接钉，任意两个相邻的两个所述导流片均通过多个所述连接钉连接。

8.根据权利要求7所述的离心分离器，其特征在于：

连接相同的两个所述导流片的多个连接钉绕所述出气管的轴线阵列分布。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的离心分离器，其特征在于：

所述主筒体包括第一分部及第二分部，所述第一分部与所述第二分部连接；

所述第一分部背离所述第二分部的一端开设有所述出气口，所述进气口开设于所述第一分部的外周面；所述第二分部背离所述第一分部的一端开设有所述除尘口；

沿所述第一分部至所述第二分部的方向，所述第二分部的外径逐渐减小。

10.根据权利要求1-8中任意一项所述的离心分离器，其特征在于：

所述离心分离器还包括除尘管及储灰斗；

所述储灰斗位于所述除尘口的下方，且所述除尘管将所述除尘口与所述储灰斗连通。

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