CN217610801U - 旋风分离器及旋风分离组件 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种旋风分离器，其包括：分离部，所述分离部形成有容纳空间，所述容纳空间从上至下截面面积逐渐减小，所述容纳空间的下方设置有排出口，从气体中分离的颗粒物从该排出口排出；以及进气部，所述进气部设置于所述分离部，以便通过进气部将待分离的气体从所述进气部进入所述分离部；其中，所述分离部的内壁形成至少一个凸起部，并使得进入分离部内部的气体与所述凸起部接触。本公开还提供一种旋风分离组件。

Description

旋风分离器及旋风分离组件

技术领域

本公开涉及一种吸尘器用零件，尤其涉及一种旋风分离器及旋风分离组件。

背景技术

吸尘器用离心分离结构一般采用旋风分离器来实现，其利用粉尘和气体相同速度下的离心力差异而进行粉尘分离，粉尘从离心分离风道下面排出，空气从上方的负压风孔排出。

但是，现有技术中的旋风分离器，其离心分离风道的内表面光滑，预旋转的空气进入离心分离风道进行规则的漩涡运动，该方案仅利用离心力的作用进行粉尘分离，效率较低，部分粉尘经过该分离结构后并不会完全分离。

实用新型内容

为了解决上述技术问题之一，本公开提供了一种旋风分离器及旋风分离组件。

根据本公开的一个方面，提供了一种旋风分离器，其包括：

分离部，所述分离部形成有容纳空间，所述容纳空间从上至下截面面积逐渐减小，所述容纳空间的下方设置有排出口，从气体中分离的颗粒物从该排出口排出；以及

进气部，所述进气部设置于所述分离部，以便通过进气部将待分离的气体从所述进气部进入所述分离部；

其中，所述分离部的内壁形成至少一个凸起部，并使得进入分离部内部的待分离的气体与所述凸起部接触。

根据本公开的至少一个实施方式的旋风分离器，所述凸起部至少部分地从所述分离部的一端向分离部的另一端延伸。

根据本公开的至少一个实施方式的旋风分离器，所述分离部的容纳空间呈倒锥形，所述凸起部沿所述容纳空间的母线方向延伸。

根据本公开的至少一个实施方式的旋风分离器，所述凸起部设置为多个，所述凸起部沿所述分离部的周向分布。

根据本公开的至少一个实施方式的旋风分离器，所述凸起部包括棱线，所述棱线远离分离部的内壁面形成。

根据本公开的至少一个实施方式的旋风分离器，所述凸起部包括第一曲面以及第二曲面，所述第一曲面与所述第二曲面的连接部形成所述棱线。

根据本公开的至少一个实施方式的旋风分离器，所述第一曲面和/或第二曲面形成为向所述凸起部的内部凹陷。

根据本公开的至少一个实施方式的旋风分离器，所述进气部包括至少一个进气口，从所述进气口进入的待分离的气体被所述进气部的内壁引导，从而使得待分离的气体旋转流动。

根据本公开的至少一个实施方式的旋风分离器，所述进气口设置为至少一个，当所述进气口设置为两个以上时，两个以上的进气口沿所述进气部的周向均匀分布。

根据本公开的至少一个实施方式的旋风分离器，所述进气口设置为三个，三个进气口沿所述进气部的周向均匀分布。

根据本公开的至少一个实施方式的旋风分离器，从所述进气口进入的待分离的气体被所述进气部的引导部所引导，从而使得待分离的气体在旋转流动时，朝向分流部的排出口运动。

根据本公开的至少一个实施方式的旋风分离器，所述引导部包括形成于所述进气部的顶壁的引导面，所述引导面沿待分离的气体的流动方向，向下倾斜设置。

根据本公开的至少一个实施方式的旋风分离器，所述引导部与所述进气口一一对应设置。

根据本公开的至少一个实施方式的旋风分离器，所述进气部还包括形成于所述进气部的顶壁的排气口，分离后的气体从所述排气口排出。

根据本公开的另一方面，提供一种旋风分离组件，其包括至少两个上所述旋风分离器。

根据本公开的至少一个实施方式的旋风分离组件，所述旋风分离组件包括布置轴线，所述旋风分离器以所述布置轴线为轴而分布。

根据本公开的至少一个实施方式的旋风分离组件，所述旋风分离器的轴线与所述布置轴线之间存在一夹角。

附图说明

附图示出了本公开的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本公开的原理，其中包括了这些附图以提供对本公开的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。

图1是根据本公开的一个实施方式的旋风分离器的结构示意图。

图2是根据本公开的一个实施方式的旋风分离器的部分结构示意图。

图3是图2的俯视图。

图4是根据本公开的一个实施方式的进气部的部分结构示意图。

图5是图4另一角度的结构示意图。

图6是根据本公开的一个实施方式的旋风分离组件的结构示意图。

图中附图标记具体为：

100旋风分离器

110分离部

111排出口

112凸起部

1121棱线

1122第一曲面

1123第二曲面

120进气部

121进气口

122引导部

1221引导面

123排气口

200旋风分离组件。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本公开作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本公开的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本公开相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本公开的技术方案。

除非另有说明，否则示出的示例性实施方式/实施例将被理解为提供可以在实践中实施本公开的技术构思的一些方式的各种细节的示例性特征。因此，除非另有说明，否则在不脱离本公开的技术构思的情况下，各种实施方式/实施例的特征可以另外地组合、分离、互换和/或重新布置。

在附图中使用交叉影线和/或阴影通常用于使相邻部件之间的边界变得清晰。如此，除非说明，否则交叉影线或阴影的存在与否均不传达或表示对部件的具体材料、材料性质、尺寸、比例、示出的部件之间的共性和/或部件的任何其它特性、属性、性质等的任何偏好或者要求。此外，在附图中，为了清楚和/或描述性的目的，可以夸大部件的尺寸和相对尺寸。当可以不同地实施示例性实施例时，可以以不同于所描述的顺序来执行具体的工艺顺序。例如，可以基本同时执行或者以与所描述的顺序相反的顺序执行两个连续描述的工艺。此外，同样的附图标记表示同样的部件。

当一个部件被称作“在”另一部件“上”或“之上”、“连接到”或“结合到”另一部件时，该部件可以直接在所述另一部件上、直接连接到或直接结合到所述另一部件，或者可以存在中间部件。然而，当部件被称作“直接在”另一部件“上”、“直接连接到”或“直接结合到”另一部件时，不存在中间部件。为此，术语“连接”可以指物理连接、电气连接等，并且具有或不具有中间部件。

为了描述性目的，本公开可使用诸如“在……之下”、“在……下方”、“在……下”、“下”、“在……上方”、“上”、“在……之上”、“较高的”和“侧(例如，如在“侧壁”中)”等的空间相对术语，从而来描述如附图中示出的一个部件与另一(其它)部件的关系。除了附图中描绘的方位之外，空间相对术语还意图包含设备在使用、操作和/或制造中的不同方位。例如，如果附图中的设备被翻转，则被描述为“在”其它部件或特征“下方”或“之下”的部件将随后被定位为“在”所述其它部件或特征“上方”。因此，示例性术语“在……下方”可以包含“上方”和“下方”两种方位。此外，设备可被另外定位(例如，旋转90度或者在其它方位处)，如此，相应地解释这里使用的空间相对描述语。

这里使用的术语是为了描述具体实施例的目的，而不意图是限制性的。如这里所使用的，除非上下文另外清楚地指出，否则单数形式“一个(种、者)”和“所述(该)”也意图包括复数形式。此外，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”以及它们的变型时，说明存在所陈述的特征、整体、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组，但不排除存在或附加一个或更多个其它特征、整体、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组。还要注意的是，如这里使用的，术语“基本上”、“大约”和其它类似的术语被用作近似术语而不用作程度术语，如此，它们被用来解释本领域普通技术人员将认识到的测量值、计算值和/或提供的值的固有偏差。

图1是根据本公开的一个实施方式的旋风分离器100的结构示意图。

如图1所示，本公开的旋风分离器100可以包括分离部110和进气部120等结构。

所述分离部110和进气部120之间围合成一个区域，在该区域内，待分离的气体(气体和颗粒物的混合物)通过旋转运动，实现气体和颗粒物的分离。

具体地，所述分离部110形成有容纳空间，所述容纳空间形成为上述区域的部分；本公开的待分离的气体在气固分离时，主要在容纳空间内完成。

本公开中，所述容纳空间从上至下截面面积逐渐减小，所述容纳空间的下方设置有排出口111，从气体中分离的颗粒物从该排出口111排出。更优选地，所述排出口111的面积比容纳空间的每一个横截面的面积均更小。

在一个具体实施例中，所述容纳空间呈倒锥形，相应地所述分离部110的外表面也形成为倒锥形，由此方便了分离部110在吸尘器中的布置。

所述分离部110的内壁形成至少一个凸起部112，并使得进入分离部110内部的待分离的气体与所述凸起部112接触，在实际使用时，考虑到颗粒物相比于空气质量更大，待分离的气体在做旋转运动时，较大质量的颗粒物会贴合容纳空间的内壁面进行同步的离心旋转，颗粒物在做离心旋转运动时贴合内壁面，就会与凸起部112发生碰撞，使颗粒物离心旋转的速度降低，颗粒物速度降低就会顺着容纳空间的内壁面慢慢落下至排出口111，并从该排出口111排出分离部110。

图2是根据本公开的一个实施方式的旋风分离器的部分结构示意图。图3是图2的俯视图。

本公开中，如图2和图3所示，所述凸起部112从所述分离部110的一端向分离部110的另一端延伸；更优选地，当所述分离部110的容纳空间呈倒锥形时，所述凸起部112沿所述容纳空间的母线方向延伸。

在一个优选的实施例中，如图2和图3所示，所述凸起部112设置为多个，所述凸起部112沿所述分离部110的周向分布；本公开中，所述分离部110包括轴线，所述凸起部112以所述轴线为轴，沿所述分离部110的内壁面均匀分布。

在一个具体的实施例中，如图3所示，所述凸起部112的数量可以为12个，但是本领域技术人员应当知晓，所述凸起部112的数量也可以为8个、10个等其他数量。

关于凸起部112的具体结构，本公开中，如图3所示，所述凸起部112包括棱线1121，所述棱线1121远离分离部110的内壁面形成；更优选地，所述凸起部112包括第一曲面1122以及第二曲面1123，所述第一曲面1122与所述第二曲面1123的连接部形成所述棱线1121。

更优选地，所述第一曲面1122和/或第二曲面1123形成为向所述凸起部112的内部凹陷，此时所述棱线1121的附近形成为锐利的角部，以使得凸起部112能够对颗粒物起到更大的降速效果。

本公开中，所述棱线1121形成为所述凸起部112的最凸出的部分，即最远离分离部110的内壁的部分；更优选地，所述棱线1121与所述凸起部112的延伸方向一致。

所述进气部120设置于所述分离部110，以便通过进气部120将待分离的气体从所述进气部120进入所述分离部110，并使得待分离的气体在所述进气部120与分离部110之间的区域被分离。

图4是根据本公开的一个实施方式的进气部的部分结构示意图。图5是图4另一角度的结构示意图。

本公开中，如图4和图5所示，所述进气部120包括至少一个进气口121，从所述进气口121进入的待分离的气体被所述进气部120的内壁引导，从而使得待分离的气体旋转流动。

所述进气口121设置为至少一个，当所述进气口121设置为两个以上时，两个以上的进气口121沿所述进气部120的周向均匀分布；作为一种具体的实现形式，所述进气口121设置为三个，三个进气口121沿所述进气部120的周向均匀分布，从而能够充分保证进风量，多个进气口121的预旋转风道结构也能够更有效的形成旋转的气流。

也就是说，三个进气口121之间间隔120°；当然，本领域技术人员应当知晓，相邻的两个进气口121之间的间隔也可以不为120°，而且，进气口121的数量也可以为其他的值。

本公开中，从所述进气口121进入的待分离的气体被所述进气部120的引导部122所引导，从而使得待分离的气体在旋转流动时，朝向分流部的排出口111运动，也就是说，所述待分离的气体在分离部110内产生螺旋运动。

在一个具体的实施例中，所述引导部122包括形成于所述进气部120的顶壁的引导面1221，所述引导面1221沿待分离的气体的流动方向，向下倾斜设置，从而通过引导面1221使得待分离的气体产生螺旋运动。

本公开中，所述引导部122与所述进气口121一一对应设置，从而使得旋风分离器100内部的气体能够规律地流动。

所述进气部120还包括形成于所述进气部120的顶壁的排气口123，分离后的气体从所述排气口123排出。具体地，旋风分离器中，离心运动的待分离气体因灰尘(颗粒物)在贴合容纳空间的内壁面做离心运动，因此，旋风分离器100的圆心部分为不含灰尘的干净空气，分离灰尘后的干净空气就顺着排气口123排出至旋风分离器100的外部。

通过上述分离过程，本公开的旋风分离器100能够使得灰尘和空气充分分离，提升旋风分离器100的分离效果。

图6是根据本公开的一个实施方式的旋风分离组件的结构示意图。

根据本公开的另一方面，如图6所示，本公开提供一种旋风分离组件200，其包括至少两个上述旋风分离器100。

具体地，所述旋风分离组件200包括布置轴线，所述旋风分离器100以所述布置轴线为轴而分布；在一个具体的实施例中，一个旋风分离组件200能够包括8个旋风分离器100，8个旋风分离器100可以绕布置轴线均匀分布。

所述旋风分离器100的轴线与所述布置轴线之间存在一夹角，也就是说，所述布置轴线可以竖直设置，所述旋风分离器100的轴线倾斜设置，由此使得旋风分离组件200更紧凑。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本公开，而并非是对本公开的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本公开的范围内。

Claims (10)

1.一种旋风分离器，其特征在于，包括：

分离部，所述分离部形成有容纳空间，所述容纳空间从上至下截面面积逐渐减小，所述容纳空间的下方设置有排出口，从气体中分离的颗粒物从该排出口排出；以及

进气部，所述进气部设置于所述分离部，以便通过进气部将待分离的气体从所述进气部进入所述分离部；

其中，所述分离部的内壁形成至少一个凸起部，并使得进入分离部内部的待分离的气体与所述凸起部接触。

2.如权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于，所述凸起部至少部分地从所述分离部的一端向分离部的另一端延伸。

3.如权利要求2所述的旋风分离器，其特征在于，所述分离部的容纳空间呈倒锥形，所述凸起部沿所述容纳空间的母线方向延伸。

4.如权利要求2所述的旋风分离器，其特征在于，所述凸起部设置为多个，所述凸起部沿所述分离部的周向分布。

5.如权利要求2所述的旋风分离器，其特征在于，所述凸起部包括棱线，所述棱线远离分离部的内壁面形成。

6.如权利要求5所述的旋风分离器，其特征在于，所述凸起部包括第一曲面以及第二曲面，所述第一曲面与所述第二曲面的连接部形成所述棱线。

7.如权利要求6所述的旋风分离器，其特征在于，所述第一曲面和/或第二曲面形成为向所述凸起部的内部凹陷。

8.如权利要求1-7中任一项所述的旋风分离器，其特征在于，所述进气部包括至少一个进气口，从所述进气口进入的待分离的气体被所述进气部的内壁引导，从而使得待分离的气体旋转流动；

可选的，所述进气口设置为至少一个，当所述进气口设置为两个以上时，两个以上的进气口沿所述进气部的周向均匀分布；

可选的，所述进气口设置为三个，三个进气口沿所述进气部的周向均匀分布；

可选的，从所述进气口进入的待分离的气体被所述进气部的引导部所引导，从而使得待分离的气体在旋转流动时，朝向分流部的排出口运动；

可选的，所述引导部包括形成于所述进气部的顶壁的引导面，所述引导面沿待分离的气体的流动方向，向下倾斜设置；

可选的，所述引导部与所述进气口一一对应设置；

可选的，所述进气部还包括形成于所述进气部的顶壁的排气口，分离后的气体从所述排气口排出。

9.一种旋风分离组件，其特征在于，包括至少两个权利要求1-8中任一项所述旋风分离器。

10.如权利要求9所述的旋风分离组件，其特征在于，所述旋风分离组件包括布置轴线，所述旋风分离器以所述布置轴线为轴而分布；

可选的，所述旋风分离器的轴线与所述布置轴线之间存在一夹角。

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