CN216963884U

CN216963884U - 离心除尘器

Info

Publication number: CN216963884U
Application number: CN202220740690.4U
Authority: CN
Inventors: 那尔克孜·那扎拉提; 王博; 魏怡
Original assignee: Lanzhou University
Current assignee: Lanzhou University
Priority date: 2022-03-28
Filing date: 2022-03-28
Publication date: 2022-07-15
Anticipated expiration: 2032-03-28

Abstract

本实用新型涉及分离技术领域，具体而言，涉及一种离心除尘器。离心除尘器包括主体及导流板；主体包括同轴依次连接的第一分部及第二分部，第一分部的外径小于第二分部的外径；第一分部远离第二分部的一端设置有出气口,第二分部远离第一分部的一端设置有除尘口,第一分部的外周设置有进气口；导流板容置于主体内，并用于引导第一分部输出的气流旋转。该离心除尘器其能够在提高除尘效率的同时，降低除尘的能耗。

Description

离心除尘器

技术领域

本实用新型涉及分离技术领域，具体而言，涉及一种离心除尘器。

背景技术

旋风除尘器是一种结构简单的除尘设施，一般作为其他除尘器的预处理设备，但其除尘效率相对较低，耗能较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种离心除尘器，其能够在提高除尘效率的同时，降低除尘的能耗。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型提供一种离心除尘器，包括：

主体，主体包括同轴依次连接的第一分部及第二分部，第一分部的外径小于第二分部的外径；第一分部远离第二分部的一端设置有出气口,第二分部远离第一分部的一端设置有除尘口,第一分部的外周设置有进气口；以及

导流板，导流板容置于第二分部内，并用于引导第一分部输出的气流旋转。

在可选的实施方式中，离心除尘器还包括出气管及进气管；

出气管连接于出气口处并与第一分部导通，进气管连接于进气口处并与第一分部导通。

在可选的实施方式中，出气管的部分位于主体内，出气管的其余部分位于主体外，出气管的轴线与主体的轴线重合；

导流板与出气管位于主体内的部分连接。

在可选的实施方式中，沿主体的轴线方向，导流板与出气管的连接处与出气管的端部间隔。

在可选的实施方式中，导流板连接于出气管的外周面，且绕出气管的轴线设置；由第一分部至第二分部的方向，导流板的外径逐渐增大，而且第一分部的投影均位于导流板的轮廓内。

在可选的实施方式中，离心除尘器还包括与第二分部连接的导流挡板；

导流挡板容置于第二分部内，导流挡板用于引导第二分部中朝向出气口方向运动的气流旋转。

在可选的实施方式中，导流挡板与第二分部背离第一分部的一端连接，并与除尘口间隔；导流挡板开设有连通除尘口的导流孔。

在可选的实施方式中，导流孔位于导流挡板的中心处，且正对于除尘口。

在可选的实施方式中，导流挡板朝向除尘口的方向凹陷。

在可选的实施方式中，第二分部背离第一分部的一端设置有锥形部；

除尘口开设于锥形部；由第一分部至第二分部的方向，锥形部的外径逐渐减小。

本实用新型实施例的有益效果包括：

该离心除尘器包括主体及导流板；主体包括同轴依次连接的第一分部及第二分部，第一分部的外径小于第二分部的外径；第一分部远离第二分部的一端设置有出气口,第二分部远离第一分部的一端设置有除尘口,第一分部的外周设置有进气口；导流板容置于第二分部内，并用于引导第一分部输出的气流旋转。

该离心除尘器在使用的过程中，抽气机与出气口连通，而外部的含尘气体则由进气口进入主体；当含尘气体由进气口进入第一分部时，在抽气机的作用下，使得主体内部产生负压，并且在负压作用下，由进气口输入的气流会与第一分部的内壁相切，从而形成旋转气流，进而形成离心力，并且在离心力的作用下会使得气流中的粉尘分离，并与第一分部的内壁接触，进而在摩擦力的作用使得粉尘旋转速度降低，并沿着主体的内壁下落，从而由除尘口排出；

而且在此过程中，第一分部中的旋转气流在负压的作用下会向下运动，并且顺延导流板运动，从而便可在导流板的作用下，使得第一分部中输出的含尘气流在向下运动的过程中，再次形成旋转气流，从而形成离心力，并且在离心力的作用下使得气流中的粉尘分离，并与主体的内壁接触，进而在摩擦力的作用使得粉尘旋转速度降低，并沿着主体的内壁下落，从而沿第一分部内壁下落排出到第二分部，最终沿第二分部内壁下落到除尘口；

由此，通过上述内容可知，该离心除尘器在使用的过程中，通过上述的主体、进气口以及导流板的设置，能够在内部形成多道旋转气流，使得含尘气体能够在两道分离步骤的作用下，分离出混杂的粉尘，从而能够高效的将气体中的粉尘排出，进而能够在提高除尘效率的同时，降低能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中离心除尘器结构示意图；

图2为本实用新型实施例中离心除尘器中气体的流向图。

图标:200-离心除尘器；210-主体；211-第一分部；212-第二分部；213-进气口；214-出气口；215-除尘口；220-导流板；230-出气管；240-进气管；250-导流挡板；216-锥形部；201-除尘管；202-储灰斗。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1及图2，本实施例提供一种离心除尘器200，包括：主体210以及导流板220；

主体210包括同轴依次连接的第一分部211及第二分部212，第一分部211的外径小于第二分部212的外径；第一分部211远离第二分部212的一端设置有出气口214，第二分部212远离第一分部211的一端设置有除尘口215，第一分部的外周设置有进气口213；

导流板220容置于第二分部212内，并用于引导第一分部211输出的气流旋转。

需要说明的是，在本实施例中，该离心除尘器200还包括抽气机，抽气机与出气口214连通，其目的是使得主体210的内部形成负压。而且在设置主体210时，主体210为筒体，而由于进气口213连接于第一分部211的外周面，故当含尘气体由进气口213输入时，输送至第一分部211中的含尘气体会在主体210内部的负压作用下，在第一分部211中形成旋转气流(如图2中旋转气流A所示)，并在旋转的过程中，朝向第二分部212的方向运动；而第二分部212中的气流在负压的作用下，还会朝向出气口214的方向运动。而且在设置出气口214及除尘口215时，出气口214位于除尘口215的上方。

由此，该离心除尘器200的工作原理如下：

请参照图1及图2，该离心除尘器200在使用的过程中，当外部的含尘气体由进气口213进入主体210的第一分部211后，在抽气机的作用下，使得主体210内部产生负压，并且在负压作用下，由进气口213输入的气流会与第一分部211的内壁相切，从而形成旋转气流(如图2中旋转气流A所示)，进而形成离心力，并且在离心力的作用下会使得气流中的粉尘分离，并与第一分部211的内壁接触，进而在摩擦力的作用使得粉尘旋转速度降低，并沿着主体210的内壁下落，从而由除尘口215排出；

而且在此过程中，第一分部211中的旋转气流在负压的作用下会向下运动，并且顺延导流板220运动，从而便可在导流板220的作用下，使得第一分部211中输出的含尘气流在向下运动的过程中，再次形成旋转气流(如图2中旋转气流B所示)，从而形成离心力，并且在离心力的作用下使得气流中的粉尘分离，并与主体210的内壁接触，进而在摩擦力的作用使得粉尘旋转速度降低，并沿着主体210的内壁下落，从而由除尘口215排出；

由此，通过上述内容可知，该离心除尘器200在使用的过程中，通过上述的主体210、进气口213以及导流板220的设置，能够在内部形成多道旋转气流，使得含尘气体能够在两道分离步骤的作用下，分离出混杂的粉尘，从而能够高效的将气体中的粉尘排出，进而能够在提高除尘效率的同时，降低能耗。

进一步地，请参照图1及图2，在本实施例中，离心除尘器200还包括出气管230及进气管240；其中，出气管230连接于出气口214处并与第一分部211导通，而且出气管230与抽气机连接；进气管240连接于进气口213处并与第一分部211导通。

在设置出气管230时，出气管230的部分位于主体210内，出气管230的其余部分位于主体210外，出气管230的轴线与主体210的轴线重合；导流板220与出气管230位于主体210内的部分连接。由此，通过这样的设置方式，使得在第一分部211中形成的旋转气流绕出气管230的轴线转动，而且由于导流板220与出气管230连接，故，第一分部211中的旋转气流会顺延出气管230的轴线向下运动，从而能够在进入第二分部212后，并在进入出气管230之前，在导流板220的作用下再次形成旋转气流。而且通过这样的设置方式，使得进入主体210内的气流对称旋转，进而能够减少返混。

而且在上述过程中，当第一分部211中的气流向第二分部212运动，并在向出气管230运动前，为避免气流未经导流板220形成旋转气流前便进入出气管230，故，沿主体210的轴线方向，导流板220与出气管230的连接处与出气管230的端部间隔。而且导流板220连接于出气管230的外周面，且绕出气管230的轴线设置；由第一分部211至第二分部212的方向，导流板220的外径逐渐增大，而且第一分部211的投影均位于导流板220的轮廓内。

综上，由上述内容可知，通过上述的导流板220的结构设置，能够在第一分部211中的旋转气流顺延出气管230的轴线方向朝向第二分部212运动，并在进入出气管230前，便可在导流板220的作用下，再次形成旋转气流，进而能够对气流中的粉尘再次进行分离，从而能够在提高除尘效率的同时，降低能耗。

进一步地，请参照图1及图2，在本实施例中，离心除尘器200还包括与第二分部212连接的导流挡板250；导流挡板250容置于第二分部212内，导流挡板250用于引导第二分部212中朝向出气口214方向运动的气流旋转。

由此，通过这样的设置方式，能够在前述结构的基础上，使得第二分部212中的气流在进入出气管230前，再次形成旋转气流(如图2中旋转气流C所示)，从而通过形成离心力，并且在离心力的作用下使得气流中的粉尘分离，并与主体210的内壁接触，进而在摩擦力的作用使得粉尘旋转速度降低，并沿着主体210的内壁下落，从而由除尘口215排出。

在设置导流挡板250时，为在引导气流旋转的同时，使得分离出的粉尘能够向除尘口215运动，故，导流挡板250与第二分部212背离第一分部211的一端连接，并与除尘口215间隔；导流挡板250开设有连通除尘口215的导流孔。而且导流孔位于导流挡板250的中心处，且正对于除尘口215。

另外，导流挡板250朝向除尘口215的方向凹陷。第二分部212背离第一分部211的一端设置有锥形部216；除尘口215开设于锥形部216；由第一分部211至第二分部212的方向，锥形部216的外径逐渐减小。

综上，通过上述的导流挡板250的结构设置，能够在引导气流旋转的同时，能够保证在主体210内分离出的粉尘可经除尘口215排出。并且为便于对粉尘进行收集，故，离心除尘器200还包括口处还连接有除尘管201及储灰斗202，其中，除尘管201将除尘口215与储灰斗202导通，以使得除尘口215排出的粉尘能够经除尘管201输送至储灰斗202中。

请参照图1及图2，基于上述内容，该离心除尘器200的工作步骤如下：

将抽气机与出气管230连通，当抽气机工作时，主体210内部会形成负压，进而在进气口213输入含尘气体后，气体在主体210内部的运动流程包括：

第一步：由进气口213向第一分部211运动，由进气口213输入的气流会与第一分部211的内壁相切，从而形成旋转气流(如图2中旋转气流A所示)，进而形成离心力，并且在离心力的作用下会使得气流中的粉尘分离，并与第一分部211的内壁接触，进而在摩擦力的作用使得粉尘旋转速度降低，并沿着主体210的内壁向除尘口215下落；

第二步：由第一分部211向第二分部212，第一分部211中的旋转气流在负压的作用下会向下运动，并顺延导流板220运动，从而便可在导流板220的作用下，使得第一分部211中输出的含尘气流在向下运动的过程中，再次形成旋转气流(如图2中旋转气流B所示)，从而形成离心力，并且在离心力的作用下使得气流中的粉尘分离，并与主体210的内壁接触，进而在摩擦力的作用使得粉尘旋转速度降低，并沿着主体210的内壁向除尘口215下落；

第三步：由第二分部212向出气管230运动，第二分部212中的气流在导流板220的作用下形成旋转气流，旋转气流在向下运动的过程中，会与导流挡板250接触，并且出气管230在抽气机的作用下，不断抽吸气流，从而使得气流在与导流挡板250接触后，并在进入出气管230前，再次形成旋转气流(如图2中旋转气流C所示)，从而通过形成离心力，并且在离心力的作用下使得气流中的粉尘分离，并与主体210的内壁接触，进而在摩擦力的作用使得粉尘旋转速度降低，并沿着主体210的内壁向除尘口215下落；

由此，通过上述三步流程，能够在主体210内形成三道旋转气流，而且每道旋转气流均能够使得气流中的粉尘分离，从而能够通过这样的设置方式，在提高除尘效率的同时，降低能耗。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种离心除尘器，其特征在于，包括：

主体，所述主体包括同轴依次连接的第一分部及第二分部，所述第一分部的外径小于所述第二分部的外径；所述第一分部远离所述第二分部的一端设置有出气口,所述第二分部远离所述第一分部的一端设置有除尘口,所述第一分部的外周设置有进气口；以及

导流板，所述导流板容置于所述第二分部内，并用于引导所述第一分部输出的气流旋转。

2.根据权利要求1所述的离心除尘器，其特征在于：

所述离心除尘器还包括出气管及进气管；

所述出气管连接于所述出气口处并与所述第一分部导通，所述进气管连接于所述进气口处并与所述第一分部导通。

3.根据权利要求2所述的离心除尘器，其特征在于：

所述出气管的部分位于所述主体内，所述出气管的其余部分位于所述主体外，所述出气管的轴线与所述主体的轴线重合；

所述导流板与所述出气管位于所述主体内的部分连接。

4.根据权利要求3所述的离心除尘器，其特征在于：

沿所述主体的轴线方向，所述导流板与所述出气管的连接处与所述出气管的端部间隔。

5.根据权利要求3所述的离心除尘器，其特征在于：

所述导流板连接于所述出气管的外周面，且绕所述出气管的轴线设置；由所述第一分部至所述第二分部的方向，所述导流板的外径逐渐增大，而且所述第一分部的投影均位于所述导流板的轮廓内。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的离心除尘器，其特征在于：

所述离心除尘器还包括与所述第二分部连接的导流挡板；

所述导流挡板容置于所述第二分部内，所述导流挡板用于引导所述第二分部中朝向所述出气口方向运动的气流旋转。

7.根据权利要求6所述的离心除尘器，其特征在于：

所述导流挡板与所述第二分部背离所述第一分部的一端连接，并与所述除尘口间隔；所述导流挡板开设有连通所述除尘口的导流孔。

8.根据权利要求7所述的离心除尘器，其特征在于：

所述导流孔位于所述导流挡板的中心处，且正对于所述除尘口。

9.根据权利要求6所述的离心除尘器，其特征在于：

所述导流挡板朝向所述除尘口的方向凹陷。

10.根据权利要求6所述的离心除尘器，其特征在于：

所述第二分部背离所述第一分部的一端设置有锥形部；

所述除尘口开设于所述锥形部；由所述第一分部至所述第二分部的方向，所述锥形部的外径逐渐减小。