CN216932825U

CN216932825U - 易散热的空气炸锅

Info

Publication number: CN216932825U
Application number: CN202220077592.7U
Authority: CN
Inventors: 闻继望; 吴江水; 龙华昌
Original assignee: Zhejiang Biyi Electric Appliance Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Biyi Electric Appliance Co Ltd
Priority date: 2022-01-12
Filing date: 2022-01-12
Publication date: 2022-07-12
Anticipated expiration: 2032-01-12

Abstract

本实用新型公开了易散热的空气炸锅，包括，锅体，所述锅体内设有烹饪腔以及出风通道，所述烹饪腔的顶端设有加热组件以及引流组件，所述引流组件用于驱使加热组件加热的热风在所述烹饪腔内流动；所述出风通道的入风端贯通至所述烹饪腔的中部；所述出风通道的出风端贯通至锅体外部；第一风机，所述第一风机设于所述出风通道，并用于引导烹饪腔内气流至锅体外部。本实用新型的易散热的空气炸锅，其可将出风通道连通至烹饪腔的中部，煎炸过程中产生的水蒸汽以及油脂等可以在第一风机的作用下经中部的出风通道导出。

Description

易散热的空气炸锅

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种易散热的空气炸锅。

背景技术

目前，市场上大部分空气炸锅主要在空气炸锅内设置电机，电机带动冷风叶以及热风叶转动，热风叶装配在冷风叶的下方，然后在热风叶的下方安装发热装置，发热装置的下方再安装过风格网，如此，电机带动冷风叶以及热风叶转动，冷风叶转动对电机工作进行散热，热风叶转动可以带动发热装置产生的热量在锅体内流动。而设置过风隔网可以减少煎炸食物的过程中产生的油脂粘附在发热装置以及热风叶上，清洗时，只需要拆洗过风格网即可。

而以上产品中，在煎炸过程中产生水蒸汽以及油脂都是经锅体的侧部导出，导出过程中，位于上方的加热组件以及电机等结构上容易粘附油脂，不便于清洁。且散热结构主要集中在电机的下方，电机带动冷风叶转动只能对电机处进行散热，散热效果不够。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供易散热的空气炸锅，其可将出风通道连通至烹饪腔的中部，煎炸过程中产生的水蒸汽以及油脂等可以在第一风机的作用下经中部的出风通道导出。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

易散热的空气炸锅，包括，

锅体，所述锅体内设有烹饪腔以及出风通道，所述烹饪腔的顶端设有加热组件以及引流组件，所述引流组件用于驱使加热组件加热的热风在所述烹饪腔内流动；所述出风通道的入风端贯通至所述烹饪腔的中部；所述出风通道的出风端贯通至锅体外部；

第一风机，所述第一风机设于所述出风通道，并用于引导烹饪腔内气流至锅体外部。

进一步地，所述锅体的顶端设有散热腔，散热腔围绕于所述出风通道；所述散热腔的侧部设有出风口，所述出风通道的出风端贯通至所述散热腔，所述第一风机设于所述出风口。

进一步地，所述锅体内设有入风腔以及隔板，所述隔板设于所述烹饪腔的顶端，所述隔板上设有用于将所述烹饪腔与入风腔导通的入风孔；所述入风腔内设有所述引流组件以及所述加热组件；所述引流组件用于将所述入风腔内的热风经所述入风孔引导至所述烹饪腔内；所述散热腔绕设于所述入风腔的外周；所述出风通道的出风端穿过所述入风腔并贯通散热腔内。

进一步地，所述引流组件包括电机以及叶轮，所述叶轮通过转轴可转动的安装于入风腔内，所述电机用于带动所述叶轮转动。

进一步地，所述锅体内设有入风壳体；所述入风壳体罩设于所述隔板的上方，所述入风壳体的外周沿与所述隔板的外周沿密封配合；所述入风壳体与所述隔板共同围成所述入风腔；所述出风通道的出风端穿过所述入风壳体贯通至所述散热腔。

进一步地，所述锅体上设有散热壳体，所述散热壳体罩设于所述入风壳体外；所述入风壳体的内壁与所述入风壳体的外壁之间共同围成所述散热腔；所述出风口设于所述散热壳体上。

进一步地，所述入风壳体上设有入风壳体上设有导出凹槽，所述出风通道的出风端经所述导出凹槽穿出至所述散热腔内；所述导出凹槽的侧壁由下至上逐渐远离出风通道。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

其在煎炸时，引流组件可以引导加热组件加热后的热风在烹饪腔内流动，对烹饪腔内的食材进行煎炸，而煎炸过程中产生的水蒸汽以及油脂等可以经第一风机引导，经烹饪腔中部的出风通道导出，即水蒸汽以及油脂直接经中部的出风通道导出，避免水蒸汽以及油脂在导出过程中粘附在引流组件等部件上，且第一风机抽风过程中还可对锅体中部结构经常抽风散热，散热效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的隐藏锅体顶部结构的结构示意图；

图4为本实用新型的隐藏出风壳体的结构示意图；

图5为本实用新型的隐藏入风壳体的结构示意图。

图中：10、锅体；11、入风口；12、出风口；13、入风腔；14、烹饪腔；15、出风腔；16、入风壳体；161、导出凹槽；17、出风壳体；18、出风通道；181、出风孔；19、入风管道；20、加热组件；30、第一风机；40、锅具；50、隔板；51、入风孔；60、第二风机。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

如图1－5所示的易散热的空气炸锅，包括锅体10以及第一风机30，在锅体10，锅体10内设有烹饪腔14以及出风通道18，具体在烹饪腔14的顶端设有加热组件20，而出风通道18的入风端贯通至烹饪腔14的中部；出风通道18的出风端贯通至锅体10外。上述第一风机30设于出风通道18，并用于引导烹饪腔14内气流至锅体10外部。

在上述结构基础上，使用本实用新型的易散热的空气炸锅时，在煎炸时，可以将锅具40放入烹饪腔14内，引流组件可以引导加热组件20加热后的热风在烹饪腔14内流动，对锅具40内的食材进行煎炸，而煎炸过程中产生的水蒸汽以及油脂等可以经第一风机30引导，经烹饪腔14中部的出风通道18导出。

具体的是，由于第一风机30的抽风动作，能够在出风通道18内形成负压，驱使烹饪腔14内的水蒸汽以及油脂直接经中部的出风通道18导出，避免水蒸汽以及油脂在导出过程中粘附在引流组件等部件上，且第一风机30抽风过程中还可对锅体10中部结构经常抽风散热，散热效果更好。

本实施例中，还可以在锅体10的顶端设有散热腔，使散热腔围绕在出风通道18的外周，在散热腔的侧部设有出风口12，上述出风通道18的出风端贯通至散热腔，第一风机30设于出风口12，在此结构基础，散热腔可以在烹饪腔14的顶端预留一定的隔热散热空间，上述第一风机30设于散热腔的侧部，在第一风机30抽风时，出风通道18内导出至散热腔内水蒸汽以及油脂可以在第一风机30的作用沿环绕于出风通道18外的散热腔快速散出，散热效果均匀，防止热量集中在中部，散热更加均匀。

具体的是，上述出风通道18贯通至出风腔15的部分侧壁上设有多个出风孔181，即在出风通道18引导水蒸汽以及油脂时，可以经出风通道18侧壁上的多个出风孔181导出至出风腔15，在出风腔15内均匀散出，出风更加均匀，速度更快。

进一步地，在锅体10内设有入风腔13以及隔板50，隔板50设于烹饪腔14的顶端，上述隔板50上设有用于将烹饪腔14与入风腔13导通的入风孔51，在入风腔13内设有引流组件以及加热组件20。在此结构基础上，引流组件用于将入风腔13内的热风经入风孔51引导至烹饪腔14内；散热腔绕设于入风腔13的外周；出风通道18的出风端穿过入风腔13并贯通散热腔内。

在此结构基础上，可以将外部锅具40放置在烹饪腔14内，然后启动引流组件以及加热组件20，加热组件20可以对入风腔13的空气进行加热，引流组件可以对将加热组件20产生的热风导入烹饪腔14内，同时配合第一风机30的作用，将烹饪腔14内产生水蒸汽经中部的出风通道18导出至散热腔内，如此，隔板50可以进一步的防止油脂以及水蒸汽进入热风腔内，即引流组件以及加热组件20油脂粘附更少。

在本实施例中，上述引流组件包括第二风机60，在上述入风腔13的侧部设有入风口11，第二风机60设于入风口11内；第二风机60形成为引流组件。

在使用过程中，由于第二风机60不停的导入气流至入风腔13，在入风腔13内形成正压，因而可以驱使热风不停进入烹饪腔14，而烹饪腔14内产生的蒸汽在入风腔13的压力作用下只能由出风通道18导出，故可以避免水蒸汽以及油脂进入入风腔13，减少入风腔13内加热组件20、第二风机60等部件上的油脂粘附，这样可以避免加热组件20或者风叶等难清洗，且重复使用不会因油脂油烟而导致有难闻的气味出来。

由于第二风机60、加热组件20均可安装在入风腔13，不需要层层装配，能够简化锅体10内部的装配结构，减小锅体10的整体体积。

当然，在其他情况下，上述引流组件也可以包括电机以及叶轮，即叶轮通过转轴枢接在入风腔13内，电机带动转轴转动，便可带动叶轮在入风腔13内转动，叶轮转动便可带动入风腔13内的热空气流动，

进一步地，本实施例中，为了方便装配，可以在锅体10内设有入风壳体16，入风壳体16可以罩设于隔板50的上方，且入风壳体16的外周沿与隔板50的外周沿密封配合，如此入风壳体16与隔板50共同围成入风腔13，将上述出风通道18的出风端穿过入风壳体16贯通至出风腔15，入风口11设于入风壳体16上。

如此，入风壳体16可以通过螺钉等结构与隔板50进行装配后形成上述入风壳体16，在加工时，入风壳体16可以单独加工形成环形结构，再进行装配，相对于直接在锅体10内加工环形入风腔13，加工成本更低。且入风壳体16可以与隔板50进行拆装，便于后期清洗，以及拆换加热组件20。

在上述结构基础上，入风壳体16上可以设置入风管道19，通过入风管道19可以将入风腔13贯通至锅体10外部，而上述第二风机60则可安装在入风管道19内。

更具体的是，还可以进一步的在锅体10上设有出风壳体17，将出风壳体17罩设于入风壳体16外，如此，入风壳体16的内壁与入风壳体16的外壁之间共同围成出风腔15；出风口12设于出风壳体17上，同样的，在加工时，出风壳体17可以单独加工形成环形结构，再装配至入风壳体16的上方，从而形成上述出风腔15，相对于直接在锅体10内加工出风腔15，加工成本更低。且出风壳体17可以与锅体10进行拆装，便于后期清洗，以及拆换加热组件20。

在上述结构基础上，由出风壳体17以及入风壳体16形成的出风腔15可以环绕在入风腔13的外周，入风腔13以及出风腔15便可分布在同一个平面上，减小锅体10的整体体积，且散热效果更好。

上述出风口12设于出风壳体17上，而第一风机30则可直接装配在出风壳体17的出风口12上。

进一步地，还可以在入风壳体16上设有入风壳体16上设有导出凹槽161，而出风通道18的出风端经导出凹槽161穿出至出风腔15内，导出凹槽161的侧壁由下至上逐渐远离出风通道18，如此，经出风通道18侧部的多个出风孔181导出的水蒸汽以及油脂，可以经导出凹槽161的侧壁由内之外远离出风通道18，便于水蒸汽以及出风通道18的快速散开，防止集中在锅体10中部而造成热量过高，散热效果更好。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims

1.易散热的空气炸锅，其特征在于，包括，

2.如权利要求1所述的易散热的空气炸锅，其特征在于，所述锅体的顶端设有散热腔，散热腔围绕于所述出风通道；所述散热腔的侧部设有出风口，所述出风通道的出风端贯通至所述散热腔，所述第一风机设于所述出风口。

3.如权利要求2所述的易散热的空气炸锅，其特征在于，所述锅体内设有入风腔以及隔板，所述隔板设于所述烹饪腔的顶端，所述隔板上设有用于将所述烹饪腔与入风腔导通的入风孔；所述入风腔内设有所述引流组件以及所述加热组件；所述引流组件用于将所述入风腔内的热风经所述入风孔引导至所述烹饪腔内；所述散热腔绕设于所述入风腔的外周；所述出风通道的出风端穿过所述入风腔并贯通散热腔内。

4.如权利要求3所述的易散热的空气炸锅，其特征在于，所述引流组件包括电机以及叶轮，所述叶轮通过转轴可转动的安装于入风腔内，所述电机用于带动所述叶轮转动。

5.如权利要求3所述的易散热的空气炸锅，其特征在于，所述锅体内设有入风壳体；所述入风壳体罩设于所述隔板的上方，所述入风壳体的外周沿与所述隔板的外周沿密封配合；所述入风壳体与所述隔板共同围成所述入风腔；所述出风通道的出风端穿过所述入风壳体贯通至所述散热腔。

6.如权利要求5所述的易散热的空气炸锅，其特征在于，所述锅体上设有散热壳体，所述散热壳体罩设于所述入风壳体外；所述入风壳体的内壁与所述入风壳体的外壁之间共同围成所述散热腔；所述出风口设于所述散热壳体上。

7.如权利要求6所述的易散热的空气炸锅，其特征在于，所述入风壳体上设有导出凹槽，所述出风通道的出风端经所述导出凹槽穿出至所述散热腔内；所述导出凹槽的侧壁由下至上逐渐远离出风通道。