CN216926683U - 用于无缝钢管检测的磁粉探伤装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于无缝钢管检测的磁粉探伤装置，其涉及管道检测领域，其包括探伤仪，还包括底板，所述底板顶面上设有两组用于定位管道的定位组件，所述底板上设有用于带动其中一组定位组件沿所述管道的延伸方向滑移的滑移组件，另一组所述定位组件通过滑动组件和所述底板滑移连接，两个所述定位组件之间设有探伤支架，所述探伤支架上转动连接有探伤筒，所述管道穿设在所述探伤筒内，所述探伤支架上设有用于带动探伤筒转动的转动组件。本申请具有对不同长度的无缝钢管进行自动探伤，节省人力的效果。

Description

用于无缝钢管检测的磁粉探伤装置

技术领域

本申请涉及管道检测的领域，尤其是涉及一种用于无缝钢管检测的磁粉探伤装置。

背景技术

无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝钢管。根据生产方法，无缝钢管可分热轧无缝钢管、冷轧无缝钢管、冷拔无缝钢管、挤压无缝钢管、顶管等。按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状。无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。

相关技术中，利用磁粉探伤仪对无缝钢管进行探伤，传统的磁粉探伤仪外形结构单一，在使用时，需要人手动调节磁粉探伤仪的位置，进而对不同长度的无缝钢管进行探伤，存在一定的局限性，费时费力。

实用新型内容

为了改善在对无缝钢管进行探伤时，人工手持探伤机局限性大且费时费力的问题，本申请提供一种用于无缝钢管检测的磁粉探伤装置。

本申请提供的一种用于无缝钢管检测的磁粉探伤装置采用如下的技术方案：

一种用于无缝钢管检测的磁粉探伤装置，包括探伤仪，还包括底板，所述底板顶面上设有两组用于定位管道的定位组件，所述底板上设有用于带动其中一组定位组件沿所述管道的延伸方向滑移的滑移组件，另一组所述定位组件通过滑动组件和所述底板滑移连接，两个所述定位组件之间设有探伤支架，所述探伤支架上转动连接有探伤筒，所述管道穿设在所述探伤筒内，所述探伤支架上设有用于带动探伤筒转动的转动组件。

通过采用上述技术方案，在对管道进行探伤时，首先将管道的一端穿过探伤筒，利用其中一个定位组件对管道的一端进行定位，然后利用滑动组件将另一个定位组件移动至管道的另一端并对管道的另一端进行定位，利用转动组件使得探伤仪和管道的周向发生相对运动，实现了对管道周向的探伤，利用滑移组件使得管道和探伤仪之间发生相对运动，实现了对管道周向进行探伤，滑移组件带动其中一组定位组件沿管道的延伸方向运动，其中一组定位组件推动管道和另一组定位组件沿管道的延伸方向运动，实现了对管道的自动探伤，节省人力。

在一个具体的可实施方案中，所述定位组件包括定位支架、延伸杆以及液压缸，所述定位支架和所述底板滑移连接，所述延伸杆和所述定位支架朝向所述探伤支架的侧壁固定连接，所述液压缸和所述定位支架固定连接，所述液压缸的活塞杆穿过延伸杆并从延伸杆远离所述定位支架的侧壁穿出，所述延伸杆的周壁上沿周向均匀设有若干抵压件，所述抵压件包括第一支杆、第二支杆以及抵压块，所述第一支杆的一端和所述延伸杆的周壁转动连接，所述第一支杆的另一端和所述抵压块转动连接，所述第二支杆的一端和所述液压缸的活塞杆转动连接，所述第二支杆的另一端和所述抵压块转动连接。

通过采用上述技术方案，在对管道的端部进行定位时，首先将延伸杆和液压缸的活塞杆插入管道的一端，然后启动液压缸，液压缸的活塞杆向定位支架的方向运动，此时，第二支杆和液压缸的活塞杆之间发生相对转动，第二支杆和液压缸活塞杆之间的夹角变大，第一支杆和延伸杆之间发生相对转动，第一支杆和延伸杆之间的夹角变大，最终使得抵压块和延伸杆之间的距离增大，将抵压块压紧在管道的内壁上，实现了对管道一端的定位。

在一个具体的可实施方案中，所述抵压块朝向所述管道内壁的侧壁上固定连接有摩擦垫。

通过采用上述技术方案，利用摩擦垫增大抵压块和管道内壁之间的摩擦力，提高对管道定位的稳定性。

在一个具体的可实施方案中，所述滑移组件包括滑移螺杆、滑移电机和滑块，所述底板上开设有供滑块滑移的滑移槽，所述滑块和其中一个所述定位支架固定连接，所述滑移螺杆的一端和所述滑移槽的槽壁转动连接，所述滑移螺杆的另一端和所述滑移电机的输出轴同轴固定连接，所述滑移螺杆和所述滑块螺纹连接，所述滑移电机和所述底板固定连接，所述滑移螺杆的延伸方向和所述管道的延伸方向平行。

通过采用上述技术方案，在对管道的位置进行移动时，启动滑移电机，滑移电机的输出轴带动滑移螺杆转动，滑移螺杆和滑块之间螺纹连接，滑块和滑移螺杆之间发生相对转动，滑块在滑移螺杆的带动下沿滑移槽的长度方向运动，进而滑块带动定位支架沿管道的延伸方向运动，定位组件带动管道沿管道的延伸方向运动。

在一个具体的可实施方案中，两个所述定位支架朝向所述底板的侧壁上均设有滑动件，所述滑动件包括承托板和若干用于带动所述承托板沿所述管道的延伸方向运动的滚轮，所述承托板和所述定位支架朝向所述底板的侧壁固定连接，若干所述滚轮和所述承托板转动连接。

通过采用上述技术方案，当定位支架沿管道的延伸方向运动时，利用承托板和若干滚轮减少了定位支架和底板之间的摩擦力，便于使得定位支架在底板上沿管道的延伸方向运动。

在一个具体的可实施方案中，所述连接组件包括调节螺杆、连接块以及手柄，所述连接块和所述探伤筒的周壁固定连接，所述调节螺杆的一端和所述探伤仪固定连接，所述调节螺杆的另一端依次穿过所述探伤筒和所述连接块并从所述连接块远离所述探伤筒的侧壁穿出，所述调节螺杆和所述连接块螺纹连接，所述手柄和所述调节螺杆远离所述探伤仪的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，在对探伤仪的位置进行调节时，转动手柄，手柄带动调节螺杆转动，调节螺杆和连接块之间螺纹连接，调节螺杆和连接块之间发生相对转动，进而调节螺杆带动探伤仪沿探伤筒的径向运动，实现良好的探伤效果，尽量避免在探伤时，探伤筒带动探伤仪转动，探伤仪和管道之间发生碰撞。

在一个具体的可实施方案中，所述转动组件包括齿环、齿轮以及转动电机，所述齿环和所述探伤筒同轴固定连接，所述齿环和所述探伤支架转动连接，所述齿轮和所述探伤支架转动连接，所述齿环和所述齿轮啮合，所述转动电机的输出轴和所述齿轮同轴固定连接，所述转动电机和所述探伤支架固定连接。

通过采用上述技术方案，在探伤时，启动转动电机，转动电机带动齿轮转动，齿轮和齿环啮合，齿轮带动齿环转动，齿环带动探伤筒转动，进而探伤筒带动探伤仪沿探伤筒的周向转动，实现了对管道周向的探伤。

在一个具体的可实施方案中，所述探伤支架和所述底板之间设有用于调节所述探伤支架高度的升降平台。

通过采用上述技术方案，利用升降平台对探伤支架和底板之间的距离进行调节，进而对探伤筒的轴线高度和底板之间的距离进行调节，使得探伤筒的轴线和管道的轴线共线，进而有利于实现良好的探伤效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在对管道进行探伤时，首先将管道的一端穿过探伤筒，利用其中一个定位组件对管道的一端进行定位，然后利用滑动组件将另一个定位组件移动至管道的另一端并对管道的另一端进行定位，启动转动组件，最后启动滑移组件，滑移组件带动其中一组定位组件沿管道的延伸方向运动，其中一组定位组件推动管道和另一组定位组件沿管道的延伸方向运动，实现了对管道的自动探伤，节省人力；

2.在对管道的端部进行定位时，首先将延伸杆和液压缸的活塞杆插入管道的一端，然后启动液压缸，液压缸的活塞杆向定位支架的方向运动，此时，第二支杆和液压缸的活塞杆之间发生相对转动，第二支杆和液压缸活塞杆之间的夹角变大，第一支杆和延伸杆之间发生相对转动，第一支杆和延伸杆之间的夹角变大，最终使得抵压块和延伸杆之间的距离增大，将抵压块压紧在管道的内壁上，实现了对管道一端的定位。

附图说明

图1为本申请实施例中用于无缝钢管检测的磁粉探伤装置的整体结构示意图。

图2为图1沿A-A面的剖视图。

图3为图2中A处的放大图。

图4为图2中B处的放大图。

附图标记说明：1、底板；2、探伤仪；3、定位组件；31、第一定位组件；32、第二定位组件；301、定位支架；3011、钢板；3012、水平板；302、延伸杆；303、液压缸；4、滑移组件；41、滑移螺杆；42、滑移电机；43、滑块；5、滑动组件；51、滑轨；52、滑动块；6、探伤支架；61、第一竖板；62、第二竖板；63、横板；7、探伤筒；8、转动组件；81、齿环；82、齿轮；83、转动电机；9、抵压件；91、第一支杆；92、第二支杆；93、抵压块；10、摩擦垫；11、升降平台；12、连接组件；121、调节螺杆；122、连接块；123、手柄；13、滑移槽；14、滑动件；141、承托板；15、滚轮；16、管道。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于无缝钢管检测的磁粉探伤装置。参照图1和图2，用于无缝钢管检测的磁粉探伤装置包括设置在地面上的底板1以及设置在底板1上的探伤仪2，底板1的顶面上设有两组用于定位管道16的定位组件3，两组定位组件3分别为第一定位组件31和第二定位组件32，第一定位组件31用于定位管道16的一端，第二定位组件32用于定位管道16的另一端，管道16设置在第一定位组件31和第二定位组件32之间，底板1上设有用于带动第一定位组件31沿管道16的延伸方向滑移的滑移组件4，底板1上还设有用于带动第二定位组件32沿管道16的延伸方向滑移的滑动组件5，第一定位组件31和第二定位组件32之间设有探伤支架6，探伤支架6上转动连接有探伤筒7，探伤支架6上设有用于带动探伤筒7转动的转动组件8，探伤筒7呈圆筒状，探伤筒7的轴线方向和管道16的轴线方向平行，探伤仪2定位在探伤筒7的内部，当探伤筒7转动时，探伤筒7带动探伤仪2沿探伤筒7的周向转动。

在对管道16进行探伤时，首先要将管道16定位在底板1上，此时，先将管道16的一端穿过探伤筒7，通过第一定位组件31对管道16穿过探伤筒7的一端进行定位，然后移动第二定位组件32，利用第二定位组件32对管道16的另一端进行定位，最后要对管道16进行全面的探伤时，启动转动组件8，探伤筒7带动探伤仪2沿管道16的周向转动，实现了对管道16周向的探伤；然后启动滑移组件4，第一定位组件31在滑移组件4的带动下沿管道16的延伸方向运动，第一定位组件31带动管道16和第二定位组件32沿管道16的延伸方向运动，使得管道16和探伤仪2之间发生相对移动，实现了对管道16不同位置的探伤，进而实现了对管道16的自动探伤，节省人力。

参照图2，定位组件3包括定位支架301、延伸杆302以及液压缸303，定位支架301由一块竖直的钢板3011和一块水平板3012焊接而成，延伸杆302为圆柱杆，竖直钢板3011设置在水平板3012的顶面上，延伸杆302和钢板3011朝向探伤筒7的侧壁固定连接，液压缸303和钢板3011远离探伤筒7的侧壁固定连接，液压缸303的活塞杆依次穿过钢板3011和延伸杆302并从延伸杆302朝向探伤筒7的侧壁伸出。

延伸杆302和液压缸303的周壁上均匀设有四组抵压件9，四组抵压件9沿延伸杆302的周向均匀分布，抵压件9包括第一支杆91、第二支杆92以及抵压块93，第一支杆91的一端和延伸杆302的周壁转动连接，第一支杆91的另一端和抵压块93朝向延伸杆302的侧壁转动连接，第二支杆92的一端和液压缸303的活塞杆的周壁转动连接，第二支杆92的另一端和抵压块93朝向液压缸303的活塞杆的侧壁转动连接，抵压块93远离第一支杆91的侧壁上固定连接有摩擦垫10，在本实施例中，摩擦垫10为橡胶垫，摩擦垫10和抵压块93通过胶粘连接。

在对管道16的端部进行定位时，首先将延伸杆302、液压缸303的活塞杆以及四组抵压件9伸入管道16的内部，然后启动液压缸303，液压缸303带动活塞杆向靠近延伸杆302的方向运动，此时，第一支杆91和延伸杆302之间的夹角变大，第二支杆92和液压缸303的活塞杆之间的夹角变大，进而使得抵压块93和延伸杆302之间的距离变大，最终实现将抵压块93远离延伸杆302的侧壁抵紧在管道16的内壁上的效果，实现了对管道16一端的定位；利用摩擦垫10增大了抵压块93和管道16内壁之间的摩擦力，有利于提高对管道16定位的稳定性。

参照图2和图3，探伤支架6包括第一竖板61第二竖板62以及横板63，第一竖板61和第二竖板62均和横板63远离横板63的侧壁固定连接，探伤筒7依次穿过第二竖板62和第一竖板61，探伤筒7和第一竖板61以及第二竖板62均转动连接，横板63和底板1之间设有升降平台11，升降平台11带动探伤支架6升降，进而调节探伤筒7的轴线与底板1之间的距离，使得探伤筒7的轴线和管道16的轴线共线，有利于在对管道16周向进行探伤时实现良好的探伤效果。

探伤仪2设置在探伤筒7内部，探伤筒7上设有用于带动探伤仪2沿探伤筒7径向滑移的连接组件12，连接组件12设置在探伤筒7的中部、第一竖板61和第二竖板62之间；连接组件12包括调节螺杆121、连接块122以及手柄123，连接块122和探伤筒7的外周壁固定连接，调节螺杆121的一端依次穿过连接块122和探伤筒7并和探伤仪2固定连接，调节螺杆121的另一端从连接块122远离探伤筒7的侧壁穿出，调节螺杆121和连接块122螺纹连接，调节螺杆121远离探伤仪2的一端和手柄123焊接，调节螺杆121的轴线方向和探伤筒7的径向平行。

在对探伤仪2到管道16的位置进行调节时，首先利用升降平台11对探伤筒7的位置进行调节，使得探伤筒7的轴线和管道16的轴线共线，然后拧动手柄123，手柄123带动调节螺杆121转动，调节螺杆121和连接块122之间发生相对转动，进而调节螺杆121带动探伤仪2在探伤筒7的径向运动，通过调节探伤仪2的位置，使得探伤仪2和管道16之间的距离在设定的标准值内，实现了良好的探伤效果，尽量避免在探伤时探伤筒7带动探伤仪2转动进而探伤仪2和管道16之间发生碰撞的事故。

参照图3和图4，转动组件8包括齿环81、齿轮82以及转动电机83，齿环81和探伤筒7的周壁同轴固定连接，齿环81和第二竖板62远离第一竖板61的侧壁转动连接，齿轮82和第二竖板62转动连接，转动电机83和第二竖板62固定连接，齿轮82和转动电机83的输出轴同轴固定连接，齿轮82和齿环81啮合。

在对管道16的周向进行探伤时，启动转动电机83，转动电机83带动齿轮82转动，齿轮82带动齿环81转动，齿环81带动探伤筒7和探伤仪2转动，此时，探伤仪2沿管道16的周向转动，实现了对管道16周向的自动探伤，节省人力。

参照图2，滑移组件4包括滑移螺杆41、滑移电机42和滑块43，底板1上开设有供滑块43滑移的滑移槽13，滑移槽13的延伸方向和管道16的延伸方向平行，滑移螺杆41的一端和滑槽靠近第二定位组件32的侧壁转动连接，滑移螺杆41的另一端穿过滑块43和滑移电机42的输出轴同轴固定连接，滑移电机42和底板1的侧壁固定连接，滑块43和滑移螺杆41螺纹连接，滑块43远离滑移槽13槽底的侧壁和第一定位组件31的水平板3012固定连接。

滑动组件5包括滑轨51和滑动块52，滑轨51和底板1固定连接，滑轨51的延伸方向和管道16的延伸方向平行，滑动块52在滑轨51上沿滑轨51的延伸方向滑移，滑动块52和第二定位组件32的水平板3012固定连接。

在对管道16的位置进行移动时，启动滑移电机42，滑移电机42带动滑移螺杆41转动，滑移螺杆41和滑块43之间发生相对转动，滑块43沿滑移槽13的延伸方向运动，滑块43带动第一定位组件31的水平板3012沿滑移槽13的延伸方向运动，进而第一定位组件31在滑块43的带动下沿管道16的延伸方向运动，第一定位组件31带动管道16运动，管道16带动第二定位组件32运动，滑动块52始终在滑轨51上沿滑轨51的延伸方向运动，实现了对第二定位组件32运动的限位，进而使得探伤仪2对管道16的轴线方向进行自动探伤，实现了良好的探伤效果，节省人力。

参照图2，两个定位支架301的水平板3012和底板1之间均设有滑动件14，滑动件14包括承托板141，承托板141和水平板3012朝向底板1的侧壁焊接，承托板141的两个相对侧壁上均设有用于带动承托板141沿管道16的延伸方向滑移的滚轮组，每组滚轮组均包括两个滚轮15，滚轮15和承托板141转动连接，滚轮15的周壁和底板1贴合。

利用滚轮15带动承托板141沿管道16的延伸方向运动，减小了定位支架301和底板1之间的摩擦力，便于使得定位支架301在底板1上沿管道16的延伸方向运动。

本申请实施例一种用于无缝钢管检测的磁粉探伤装置的实施原理为：在对管道16进行探伤时，首先要将管道16定位在底板1上，此时，先将管道16的一端穿过探伤筒7，通过第一定位组件31对管道16穿过探伤筒7的一端进行定位，首先将延伸杆302、液压缸303的活塞杆以及四组抵压件9伸入管道16的内部，启动液压缸303，液压缸303带动活塞杆向靠近延伸杆302的方向运动，此时，第一支杆91和延伸杆302之间的夹角变大，第二支杆92和液压缸303的活塞杆之间的夹角变大，进而使得抵压块93和延伸杆302之间的距离变大，最终实现将抵压块93远离延伸杆302的侧壁抵紧在管道16的内壁上的效果，实现了对管道16一端的定位。

然后移动第二定位组件32的定位支架301，利用第二定位组件32对管道16的另一端进行定位，随后启动转动电机83，转动电机83带动齿轮82转动，齿轮82带动齿环81转动，齿环81带动探伤筒7和探伤仪2转动，此时，探伤仪2沿管道16的周向转动，实现了对管道16周向的自动探伤。

最后启动滑移电机42，滑移电机42带动滑移螺杆41转动，滑移螺杆41和滑块43之间发生相对转动，滑块43沿滑移槽13的延伸方向运动，滑块43带动第一定位组件31的水平板3012沿滑移槽13的延伸方向运动，进而第一定位组件31在滑块43的带动下沿管道16的延伸方向运动，第一定位组件31带动管道16运动，管道16带动第二定位组件32运动，滑动块52始终在滑轨51上沿滑轨51的延伸方向运动，实现了对第二定位组件32运动的限位，进而使得探伤仪2对管道16的轴线方向进行自动探伤，节省人力。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于无缝钢管检测的磁粉探伤装置，包括探伤仪(2)，其特征在于：还包括底板(1)，所述底板(1)顶面上设有两组用于定位管道(16)的定位组件(3)，所述底板(1)上设有用于带动其中一组定位组件(3)沿所述管道(16)的延伸方向滑移的滑移组件(4)，另一组所述定位组件(3)通过滑动组件(5)和所述底板(1)滑移连接，两个所述定位组件(3)之间设有探伤支架(6)，所述探伤支架(6)上转动连接有探伤筒(7)，所述管道(16)穿设在所述探伤筒(7)内，所述探伤支架(6)上设有用于带动探伤筒(7)转动的转动组件(8)。

2.根据权利要求1所述的用于无缝钢管检测的磁粉探伤装置，其特征在于：所述定位组件(3)包括定位支架(301)、延伸杆(302)以及液压缸(303)，所述定位支架(301)和所述底板(1)滑移连接，所述延伸杆(302)和所述定位支架(301)朝向所述探伤支架(6)的侧壁固定连接，所述液压缸(303)和所述定位支架(301)固定连接，所述液压缸(303)的活塞杆穿过延伸杆(302)并从延伸杆(302)远离所述定位支架(301)的侧壁穿出，所述延伸杆(302)的周壁上沿周向均匀设有若干抵压件(9)，所述抵压件(9)包括第一支杆(91)、第二支杆(92)以及抵压块(93)，所述第一支杆(91)的一端和所述延伸杆(302)的周壁转动连接，所述第一支杆(91)的另一端和所述抵压块(93)转动连接，所述第二支杆(92)的一端和所述液压缸(303)的活塞杆转动连接，所述第二支杆(92)的另一端和所述抵压块(93)转动连接。

3.根据权利要求2所述的用于无缝钢管检测的磁粉探伤装置，其特征在于：所述抵压块(93)朝向所述管道(16)内壁的侧壁上固定连接有摩擦垫(10)。

4.根据权利要求2所述的用于无缝钢管检测的磁粉探伤装置，其特征在于：所述滑移组件(4)包括滑移螺杆(41)、滑移电机(42)和滑块(43)，所述底板(1)上开设有供滑块(43)滑移的滑移槽(13)，所述滑块(43)和其中一个所述定位支架(301)固定连接，所述滑移螺杆(41)的一端和所述滑移槽(13)的槽壁转动连接，所述滑移螺杆(41)的另一端和所述滑移电机(42)的输出轴同轴固定连接，所述滑移螺杆(41)和所述滑块(43)螺纹连接，所述滑移电机(42)和所述底板(1)固定连接，所述滑移螺杆(41)的延伸方向和所述管道(16)的延伸方向平行。

5.根据权利要求2所述的用于无缝钢管检测的磁粉探伤装置，其特征在于：两个所述定位支架(301)朝向所述底板(1)的侧壁上均设有滑动件(14)，所述滑动件(14)包括承托板(141)和若干用于带动所述承托板(141)沿所述管道(16)的延伸方向运动的滚轮(15)，所述承托板(141)和所述定位支架(301)朝向所述底板(1)的侧壁固定连接，若干所述滚轮(15)和所述承托板(141)转动连接。

6.根据权利要求1所述的用于无缝钢管检测的磁粉探伤装置，其特征在于：所述探伤筒(7)上设有用于带动所述探伤仪(2)沿所述探伤筒(7)的径向滑移的连接组件(12)，所述连接组件(12)包括调节螺杆(121)、连接块(122)以及手柄(123)，所述连接块(122)和所述探伤筒(7)的周壁固定连接，所述调节螺杆(121)的一端和所述探伤仪(2)固定连接，所述调节螺杆(121)的另一端依次穿过所述探伤筒(7)和所述连接块(122)并从所述连接块(122)远离所述探伤筒(7)的侧壁穿出，所述调节螺杆(121)和所述连接块(122)螺纹连接，所述手柄(123)和所述调节螺杆(121)远离所述探伤仪(2)的一端固定连接。

7.根据权利要求1所述的用于无缝钢管检测的磁粉探伤装置，其特征在于：所述转动组件(8)包括齿环(81)、齿轮(82)以及转动电机(83)，所述齿环(81)和所述探伤筒(7)同轴固定连接，所述齿环(81)和所述探伤支架(6)转动连接，所述齿轮(82)和所述探伤支架(6)转动连接，所述齿环(81)和所述齿轮(82)啮合，所述转动电机(83)的输出轴和所述齿轮(82)同轴固定连接，所述转动电机(83)和所述探伤支架(6)固定连接。

8.根据权利要求1所述的用于无缝钢管检测的磁粉探伤装置，其特征在于：所述探伤支架(6)和所述底板(1)之间设有用于调节所述探伤支架(6)高度的升降平台(11)。

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