CN216926421U - 刚性支撑机械强度测试系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种刚性支撑机械强度测试系统，包括：底板，所述底板具有左支架和右支架，所述左支架和所述右支架之间设置有支撑梁，所述左支架的内侧壁上设置有第一从动齿轮，所述右支架的内侧壁上设置有第二从动齿轮；竖直驱动机构，包括驱动电机、减速器、传动轴、第一链条和第二链条，所述驱动电机与所述减速器连接，所述减速器与所述传动轴连接，所述传动轴上设置有第一主动齿轮和第二主动齿轮；配重结构，所述配重结构的左侧边与所述第一链条连接，所述配重结构的右侧边与所述第二链条连接，所述第一链条和所述第二链条用于带动所述配重结构上下移动；以及置物台。本实用新型技术方案可调节配重物下落的运动速度，提高测试结果多样性。

Description

刚性支撑机械强度测试系统

技术领域

本实用新型涉及技术领域，特别涉及一种刚性支撑机械强度测试系统。

背景技术

刚性是指两个物体相碰撞不会发生变形，因此两个刚体就不会占据同一个空间。一般是指材料在外力作用下不发生变形的能力。当然在外力作用下绝对不变形的是理想的刚体，现实中是没有的，但有很大的外力作用下才发生微量的弹性变形的材料，那就是刚性好的材料。在很小的外力作用下就发生了变形，那就是刚性不好的材料

在具体的刚性测试实验中，现有刚性测试设备，控制配重物做自由落体运动砸向置物台上的被测物，来测试被测物的刚性强度。

该类结构设置，重物运动状态单一，得到的被测物刚性强度测试结果数值单一，无法从多方面评价被测物材料的刚性好坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刚性支撑机械强度测试系统，旨在可调节配重物下落的运动速度，提高测试结果多样性。

为实现上述目的，本实用新型提出的刚性支撑机械强度测试系统，包括：

底板，所述底板具有水平方向上的左侧边和右侧边，所述左侧边设置有左支架，所述右侧边设置有右支架，所述左支架和所述右支架之间设置有支撑梁，所述左支架的顶部、所述右支架的顶部和所述支撑梁上均设置有第一轴承结构，所述左支架的内侧壁上设置有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮朝向所述右支架，所述右支架的内侧壁上设置有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮朝向所述左支架，所述底板的表面设置有弹性缓冲结构；

竖直驱动机构，所述竖直驱动机构包括驱动电机、减速器、传动轴、第一链条和第二链条，所述驱动电机设置在所述支撑梁上，所述驱动电机的输出端与所述减速器的输入端连接，所述减速器的输出端与所述传动轴连接，所述传动轴的轴身与所述第一轴承结构连接，所述传动轴上设置有第一主动齿轮和第二主动齿轮，所述第一链条绕在所述第一主动齿轮和所述第一从动齿轮上呈闭合环状，所述第二链条绕在所述第二主动齿轮和所述第二从动齿轮上呈闭合环状；

配重结构，所述配重结构的左侧边设置有第一挂耳结构，所述第一挂耳结构与所述第一链条连接，所述配重结构的右侧边设置有第二挂耳结构，所述第二挂耳结构与所述第二链条连接，所述第一链条和所述第二链条用于带动所述配重结构上下移动；

以及置物台，所述置物台设置在所述底板上，所述弹性缓冲结构用于承托所述置物台。

可选地，所述左支架的内侧壁设置有导轨，所述导轨与水平地面相互垂直，所述第一挂耳结构上设置有第一滚轮结构和第二滚轮结构，所述导轨位于所述第一滚轮结构与所述第二滚轮结构之间，所述第一滚轮结构和所述第二滚轮结构在所述导轨上滚动。

可选地，所述第一挂耳结构、所述第二挂耳结构和所述配重结构为一体成型结构。

可选地，所述底板的表面设置有套筒，所述置物台的底部设置有导滑柱，所述套筒套接在所述导滑柱上。

可选地，所述弹性缓冲结构为弹簧结构。

可选地，所述底板、所述左支架、所述右支架和所述支撑梁均为钢结构。

可选地，所述驱动电机为伺服电机。

本实用新型的技术方案中，实际应用中，被测物放置在置物台上，驱动电机工作，通过传动轴和齿轮控制链条工作，带动配重结构向下运动压在被测物上，配重结构的下落速度可根据实际需求进行快慢调节，得到多样的实验数值以评估被测物刚性值。弹性缓冲结构用于减震，有效减少底板及其附近区域的震颤力，有效减少外力传递至支架和竖直驱动机构上对机构造成的破坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型刚性支撑机械强度测试系统一实施例的立体结构示意图；

图2为图1中A的放大结构示意图；

附图标号说明：

名称	标号	名称	标号
				底板	1	减速器	22
左支架	11	传动轴	23
				导轨	111	第一链条	24
右支架	12	第二链条	25
				支撑梁	13	配重结构	3
第一轴承结构	131	第一挂耳结构	31
				弹性缓冲结构	14	第一滚轮结构	311
套筒	15	第二滚轮结构	312
				竖直驱动机构	2	置物台	4
驱动电机	20	导滑柱	41
				第一主动齿轮	21	第二主动齿轮	5

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型实施例中，该刚性支撑机械强度测试系统，包括：底板1，所述底板1具有水平方向上的左侧边和右侧边，所述左侧边设置有左支架11，所述右侧边设置有右支架12，所述左支架11和所述右支架12之间设置有支撑梁13，所述左支架11的顶部、所述右支架12的顶部和所述支撑梁13上均设置有第一轴承结构131，所述左支架11的内侧壁上设置有第一从动齿轮(图中未画出，该结构为现有技术，本文不再赘述)，所述第一从动齿轮朝向所述右支架12，所述右支架12的内侧壁上设置有第二从动齿轮(图中未画出，该结构为现有技术，本文不再赘述)，所述第二从动齿轮朝向所述左支架11，所述底板1的表面设置有弹性缓冲结构14；竖直驱动机构2，包括驱动电机20、减速器22、传动轴23、第一链条24和第二链条25，所述驱动电机20设置在所述支撑梁13上，所述驱动电机20的输出端与所述减速器22的输入端连接，所述减速器22的输出端与所述传动轴23连接，所述传动轴23的轴身与所述第一轴承结构131连接，所述传动轴23上设置有第一主动齿轮21和第二主动齿轮5，所述第一链条24绕在所述第一主动齿轮21和所述第一从动齿轮上呈闭合环状，所述第二链条25绕在所述第二主动齿轮5和所述第二从动齿轮上呈闭合环状；配重结构3，所述配重结构3的左侧边设置有第一挂耳结构31，所述第一挂耳结构31与所述第一链条24连接，所述配重结构3的右侧边设置有第二挂耳结构(图中未画出)，所述第二挂耳结构与所述第二链条25连接，所述第一链条24和所述第二链条25用于带动所述配重结构3上下移动；以及置物台4，所述置物台4设置在所述底板1上，所述弹性缓冲结构14用于承托所述置物台4。如图1和图2所示。

本实用新型的技术方案中，实际应用中，被测物放置在置物台4上，驱动电机20工作，通过传动轴23和齿轮控制链条工作，带动配重结构3向下运动压在被测物上，配重结构3的下落速度可根据实际需求进行快慢调节，得到多样的实验数值以评估被测物刚性值。弹性缓冲结构14用于减震，有效减少底板1及其附近区域的震颤力，有效减少外力传递至支架和竖直驱动机构2上对机构造成的破坏。如图1所示，第一挂耳结构31的内侧面朝向配重结构3，第一挂耳结构31与配重结构3之间设置有供第一链条24穿过的通孔(图中未标出)，第一挂耳结构31的内侧面上设置有套环(图中未标出)，设置套环目的是为了增加与第一链条24的焊接点，增加结构连接稳定性，该类结构设置是为增加结构紧凑性，当然，也可使第一链条24背向配重结构3，即位于第一挂耳结构31的外侧面，且第一链条24的一侧边与第一挂耳结构31连接即可，同理地，第二挂耳结构与第二链条25如上方法进行连接，本文不再赘述。设置第一链条24和第二链条25同时工作带动配重结构3上下运动，可增加其运动稳定性。减速器22与传动轴23连接结构为现有技术，本文不再赘述。

本实用新型的技术方案中，所述左支架11的内侧壁设置有导轨111，所述导轨111与水平地面相互垂直，所述第一挂耳结构31上设置有第一滚轮结构311和第二滚轮结构312，所述导轨111位于所述第一滚轮结构311与所述第二滚轮结构312之间，所述第一滚轮结构311和所述第二滚轮结构312在所述导轨111上滚动。

该类结构设置，第一滚轮结构311和所述第二滚轮结构312从竖直导轨111的前后方向与导轨111连接，并可随配重结构3运动，可有效防止配重结构3前后摆动。如图1所示，导轨111有两条，相互平行，则第一滚轮结构311位于其中一条导轨111的前方，第二滚轮结构312位于另一条导轨111的后方，实现从前后限位的技术效果。

为方便加工和保证结构强度，本实用新型的技术方案中，所述第一挂耳结构31、所述第二挂耳结构和所述配重结构3为一体成型结构。

为增加底板1的运动平稳性，本实用新型的技术方案中，所述底板1的表面设置有套筒15，所述置物台4的底部设置有导滑柱41，所述套筒15套接在所述导滑柱41上。

本实用新型的技术方案中，所述弹性缓冲结构14为弹簧结构。

为增加结构强度，保证结构使用寿命，本实用新型的技术方案中，所述底板1、所述左支架11、所述右支架12和所述支撑梁13均为钢结构。

为增加结构可控性，本实用新型的技术方案中，所述驱动电机20为伺服电机。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种刚性支撑机械强度测试系统，其特征在于，包括：

底板，所述底板具有水平方向上的左侧边和右侧边，所述左侧边设置有左支架，所述右侧边设置有右支架，所述左支架和所述右支架之间设置有支撑梁，所述左支架的顶部、所述右支架的顶部和所述支撑梁上均设置有第一轴承结构，所述左支架的内侧壁上设置有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮朝向所述右支架，所述右支架的内侧壁上设置有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮朝向所述左支架，所述底板的表面设置有弹性缓冲结构；

竖直驱动机构，包括驱动电机、减速器、传动轴、第一链条和第二链条，所述驱动电机设置在所述支撑梁上，所述驱动电机的输出端与所述减速器的输入端连接，所述减速器的输出端与所述传动轴连接，所述传动轴的轴身与所述第一轴承结构连接，所述传动轴上设置有第一主动齿轮和第二主动齿轮，所述第一链条绕在所述第一主动齿轮和所述第一从动齿轮上呈闭合环状，所述第二链条绕在所述第二主动齿轮和所述第二从动齿轮上呈闭合环状；

配重结构，所述配重结构的左侧边设置有第一挂耳结构，所述第一挂耳结构与所述第一链条连接，所述配重结构的右侧边设置有第二挂耳结构，所述第二挂耳结构与所述第二链条连接，所述第一链条和所述第二链条用于带动所述配重结构上下移动；

以及置物台，所述置物台设置在所述底板上，所述弹性缓冲结构用于承托所述置物台。

2.根据权利要求1所述的刚性支撑机械强度测试系统，其特征在于，所述左支架的内侧壁设置有导轨，所述导轨与水平地面相互垂直，所述第一挂耳结构上设置有第一滚轮结构和第二滚轮结构，所述导轨位于所述第一滚轮结构与所述第二滚轮结构之间，所述第一滚轮结构和所述第二滚轮结构在所述导轨上滚动。

3.根据权利要求1所述的刚性支撑机械强度测试系统，其特征在于，所述第一挂耳结构、所述第二挂耳结构和所述配重结构为一体成型结构。

4.根据权利要求1所述的刚性支撑机械强度测试系统，其特征在于，所述底板的表面设置有套筒，所述置物台的底部设置有导滑柱，所述套筒套接在所述导滑柱上。

5.根据权利要求1所述的刚性支撑机械强度测试系统，其特征在于，所述弹性缓冲结构为弹簧结构。

6.根据权利要求1至5任一所述的刚性支撑机械强度测试系统，其特征在于，所述底板、所述左支架、所述右支架和所述支撑梁均为钢结构。

7.根据权利要求1至5任一所述的刚性支撑机械强度测试系统，其特征在于，所述驱动电机为伺服电机。

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