CN217572860U - 一种具有高强度的钢支架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢支架技术领域，尤其涉及一种具有高强度的钢支架结构。其技术方案包括：滑套、横杆、方形框、轴杆和连接杆，所述方形框的底端焊接有下板，所述方形框的顶端焊接有上板，所述轴杆的一端通过螺栓固定在下板的上表面，所述轴杆的另一端通过螺栓固定在上板的下表面，所述横杆的两端对称焊接有滑套，所述滑套活动套接在轴杆上，所述滑套的上、下表面均焊接有挡板，所述轴杆的下端活动套接有减振弹簧，所述轴杆的上端活动套接有限位弹簧，所述连接杆的两端活动插接在滑杆上，所述滑杆的底端焊接在下板的上表面。本实用新型便于对工件的进行支撑的同时，有效的提高结构韧性，延长支架的使用寿命，满足人员的使用需求。

Description

一种具有高强度的钢支架结构

技术领域

本实用新型涉及钢支架技术领域，尤其涉及一种具有高强度的钢支架结构。

背景技术

支架本来是建筑行业的一个术语，具体指建筑楼房时搭起的暂时性支持，这种支持会随着楼房的建成而被撤掉。但如今支架的应用极其广泛，工作生活中随处可以遇见，如照相机的三脚架。

经检索，公开号为CN212535192U公开了一种具有高强度承受能力强的钢结构支架，包括面板，所述面板的底部固定连接有固定架，所述固定架的内部活动连接有限位杆，所述限位杆的外侧固定连接有支撑腿，所述支撑腿的内侧固定连接有挡块，所述支撑腿的外部固定连接有定位杆，所述定位杆的外部活动连接有支撑板。

在工件生产的过程中，半成品需要钢支架对其进行支撑摆放，传统的钢支架结构没有缓冲，较重的工件在摆放的过程中，工件下落过程中对支架具有较大的冲击，从而容易导致支架支撑臂连接处容易产生金属疲劳，从而易受损，不能满足人员的使用需求。

为此我们提出一种具有高强度的钢支架结构来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种具有高强度的钢支架结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有高强度的钢支架结构，包括滑套、横杆、方形框、轴杆和连接杆，所述方形框的底端焊接有下板，所述下板的下表面胶合有橡胶座，所述方形框的顶端焊接有上板，所述轴杆的一端通过螺栓固定在下板的上表面，所述轴杆的另一端通过螺栓固定在上板的下表面，所述横杆的两端对称焊接有滑套，所述滑套活动套接在轴杆上，所述滑套的上、下表面均焊接有挡板，所述轴杆的下端活动套接有减振弹簧，所述轴杆的上端活动套接有限位弹簧，所述连接杆的两端活动插接在滑杆上，所述滑杆的底端焊接在下板的上表面。

连接杆的两端分别插接在两个方形框的滑杆上，使得方形框与方形框之间通过连接杆相互连接，从而使得操作人员可根据工件的长度将多组横杆构件之间相互拼接，然后外界航吊结构将工件吊装至横杆上方，然后将工件缓慢下方，当工件接触横杆的时候，横杆受重力的作用在轴杆上下滑，从而使得横杆带动滑套下移，滑套挤压减振弹簧，从而使得横杆具有向下位移的活动余量，从而降低工件放置过程中重力对横杆的影响，同时，通过限位弹簧的设计，当工件移出横杆的时候，通过限位弹簧的下压力，避免横杆因为减振弹簧的弹力从而产生蹦起的现象。

优选的，所述滑套上开设有与轴杆相适配的滑孔，所述轴杆滑动安装在滑孔上。通过滑孔的设计，便于对滑套的移动轨迹进行限定。

优选的，所述减振弹簧位于挡板与下板之间，所述限位弹簧位于挡板与上板之间。便于对横杆施加对应方向的弹力。

优选的，所述连接杆的两端对称焊接有滑块，所述滑块活动插接在滑杆上。通过滑块的设计，便于定位连接杆的位置。

优选的，所述横杆的中间位置处胶合有橡胶板，所述限位弹簧的原始长度大于减振弹簧的原始长度。通过橡胶板的设计，便于增加工件与横杆之间的接触摩擦力。

优选的，所述下板下表面共设四个橡胶座，且四个橡胶座在下板下表面呈矩形阵列分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型具有高强度的钢支架结构在使用过程中，连接杆的两端分别插接在两个方形框的滑杆上，使得方形框与方形框之间通过连接杆相互连接，从而使得操作人员可根据工件的长度将多组横杆构件之间相互拼接，然后外界航吊结构将工件吊装至横杆上方，然后将工件缓慢下方，当工件接触横杆的时候，横杆受重力的作用在轴杆上下滑，从而使得横杆带动滑套下移，滑套挤压减振弹簧，从而使得横杆具有向下位移的活动余量，从而降低工件放置过程中重力对横杆的影响，同时，通过限位弹簧的设计，当工件移出横杆的时候，通过限位弹簧的下压力，避免横杆因为减振弹簧的弹力从而产生蹦起的现象，本实用新型，便于对工件的进行支撑的同时，有效的提高结构韧性，延长支架的使用寿命，满足人员的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的拼接状态侧视结构示意图；

图3为本实用新型的拼接状态俯视结构示意图。

附图标记：1、下板；2、滑套；3、挡板；4、橡胶板；5、横杆；6、方形框；7、减振弹簧；8、橡胶座；9、上板；10、限位弹簧；11、轴杆；12、连接杆；13、滑块；14、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种具有高强度的钢支架结构，包括滑套2、横杆5、方形框6、轴杆11和连接杆12，方形框6的底端焊接有下板1，下板1的下表面胶合有橡胶座8，方形框6的顶端焊接有上板9，轴杆11的一端通过螺栓固定在下板1的上表面，轴杆11的另一端通过螺栓固定在上板9的下表面，横杆5的两端对称焊接有滑套2，滑套2活动套接在轴杆11上，滑套2的上、下表面均焊接有挡板3，轴杆11的下端活动套接有减振弹簧7，轴杆11的上端活动套接有限位弹簧10，连接杆12的两端活动插接在滑杆14上，滑杆14的底端焊接在下板1的上表面。

基于实施例1的工作原理是：操作人员可根据工件的长度将多组横杆5构件之间相互拼接，当工件接触横杆5的时候，横杆5受重力的作用在轴杆11上下滑，滑套2挤压减振弹簧7，从而使得横杆5具有向下位移的活动余量，从而降低工件放置过程中重力对横杆5的影响，同时，通过限位弹簧10的设计，当工件移出横杆5的时候，通过限位弹簧10的下压力，避免横杆5因为减振弹簧7的弹力从而产生蹦起的现象。

实施例二

如图1-3所示，本实用新型提出的一种具有高强度的钢支架结构，相较于实施例一，本实施例还包括：滑套2上开设有与轴杆11相适配的滑孔，轴杆11滑动安装在滑孔上，通过滑孔的设计，便于对滑套2的移动轨迹进行限定。

减振弹簧7位于挡板3与下板1之间，限位弹簧10位于挡板3与上板9之间，便于对横杆5施加对应方向的弹力。

连接杆12的两端对称焊接有滑块13，滑块13活动插接在滑杆14上，通过滑块13的设计，便于定位连接杆12的位置。

横杆5的中间位置处胶合有橡胶板4，限位弹簧10的原始长度大于减振弹簧7的原始长度，通过橡胶板4的设计，便于增加工件与横杆5之间的接触摩擦力。

下板1下表面共设四个橡胶座8，且四个橡胶座8在下板1下表面呈矩形阵列分布。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

工作原理：本实用新型具有高强度的钢支架结构在使用过程中，连接杆12的两端分别插接在两个方形框6的滑杆14上，使得方形框6与方形框6之间通过连接杆12相互连接，从而使得操作人员可根据工件的长度将多组横杆5构件之间相互拼接，然后外界航吊结构将工件吊装至横杆5上方，然后将工件缓慢下方，当工件接触横杆5的时候，横杆5受重力的作用在轴杆11上下滑，从而使得横杆5带动滑套2下移，滑套2挤压减振弹簧7，从而使得横杆5具有向下位移的活动余量，从而降低工件放置过程中重力对横杆5的影响，同时，通过限位弹簧10的设计，当工件移出横杆5的时候，通过限位弹簧10的下压力，避免横杆5因为减振弹簧7的弹力从而产生蹦起的现象。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具有高强度的钢支架结构，包括滑套(2)、横杆(5)、方形框(6)、轴杆(11)和连接杆(12)，其特征在于：所述方形框(6)的底端焊接有下板(1)，所述下板(1)的下表面胶合有橡胶座(8)，所述方形框(6)的顶端焊接有上板(9)，所述轴杆(11)的一端通过螺栓固定在下板(1)的上表面，所述轴杆(11)的另一端通过螺栓固定在上板(9)的下表面，所述横杆(5)的两端对称焊接有滑套(2)，所述滑套(2)活动套接在轴杆(11)上，所述滑套(2)的上、下表面均焊接有挡板(3)，所述轴杆(11)的下端活动套接有减振弹簧(7)，所述轴杆(11)的上端活动套接有限位弹簧(10)，所述连接杆(12)的两端活动插接在滑杆(14)上，所述滑杆(14)的底端焊接在下板(1)的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种具有高强度的钢支架结构，其特征在于：所述滑套(2)上开设有与轴杆(11)相适配的滑孔，所述轴杆(11)滑动安装在滑孔上。

3.根据权利要求1所述的一种具有高强度的钢支架结构，其特征在于：所述减振弹簧(7)位于挡板(3)与下板(1)之间，所述限位弹簧(10)位于挡板(3)与上板(9)之间。

4.根据权利要求1所述的一种具有高强度的钢支架结构，其特征在于：所述连接杆(12)的两端对称焊接有滑块(13)，所述滑块(13)活动插接在滑杆(14)上。

5.根据权利要求1所述的一种具有高强度的钢支架结构，其特征在于：所述横杆(5)的中间位置处胶合有橡胶板(4)，所述限位弹簧(10)的原始长度大于减振弹簧(7)的原始长度。

6.根据权利要求1所述的一种具有高强度的钢支架结构，其特征在于：所述下板(1)下表面共设四个橡胶座(8)，且四个橡胶座(8)在下板(1)下表面呈矩形阵列分布。

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