CN216925748U - 一种自动称重设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动称重设备，涉及烟叶称重装置的技术领域，包括传输件，在传输件的出料端处设置有称重机构，所述称重机构包括滑移组件和用于称量的称量组件，所述滑移组件包括悬空设置的安装架，在安装架上间隔设置有多个相互平行的转辊，转辊转动设置在安装架上，其转动轴线垂直于传输件的出料方向；称量组件设置在安装架的正下方，称量组件包括沿竖直方向进行往复运动的举升件，在举升件上设置有顶出组件，顶出组件用于将传输至滑移组件上的物料顶起，在顶出组件和举升件之间设置有用于计量顶起的物料重量的电子称重模块。该装置具有提高物料的传输、称重效率，降低生产成本的优点。

Description

一种自动称重设备

技术领域

本实用新型涉及烟叶称重装置的技术领域，尤其涉及一种自动称重设备。

背景技术

烟叶等级和重量不同价格也不相同，在烟叶进行称重过程中，常规的方式为采用人工进行称重环节，但是在人工操作的过程中，往往会有出错的情况，造成称重有误，因此需要组织人工进行抽检，人工称重的方式，需要进行抽检，降低了烟叶的称重效率，同时增加了生产的人工成本。

实用新型内容

针对现有技术中所述存在的不足，本方案提供了一种自动称重设备，其解决了人工称重效率低、生产成本高的问题。

根据本实用新型的实施例，一种自动称重设备，包括传输件，在传输件的出料端处设置有称重机构，所述称重机构包括滑移组件和用于称量的称量组件，所述滑移组件包括悬空设置的安装架，在安装架上间隔设置有多个相互平行的转辊，转辊转动设置在安装架上，其转动轴线垂直于传输件的出料方向；称量组件设置在安装架的正下方，称量组件包括沿竖直方向进行往复运动的举升件，在举升件上设置有顶出组件，顶出组件用于将传输至滑移组件上的物料顶起，在顶出组件和举升件之间设置有用于计量顶起的物料重量的电子称重模块。

通过以上技术方案，在需要对物料进行传输并进行称重时，将需要传输的物料转移至传输件上，传输件将物料传输至安装架上的转辊上，启动举升件，将物料顶起，使之处于悬空状态，电子称重模块即可称量出物料与顶出组件的整体在重量，通过计算即可得到物料的重量，再启动举升件，将物料放下即可；使用该装置可以提高称重的效率，减小人工进行抽检，可以节约生产成本。

优选的，所述顶出组件包括两个水平且平行设置的安装板，其中一安装板固定在举升件的顶部，电子称重模块设置有若干个，若干个电子称重模块均匀设置在两个安装板之间，在顶部的安装板上朝向装置的顶部设置有顶出构件，顶出构件设置在相邻的转辊之间的缝隙内。

通过以上技术方案，使用多个电子称重模块可以得到多组称量数据，可以采用均值或者其他的算法得到更加准确的称量结果，使得装置的计量结果更加的准确。

优选的，两个所述安装板的边缘处设置有多个限位件，限位件固定在底部的安装板上，其顶部高于最顶部的安装板。

通过以上技术方案，限位件可以减小顶部的安装板产生滑移或者脱离底部的安装板的可能，提高了装置的可靠性。

优选的，所述顶出构件包括竖直设置的传送带机构，传送带机构所在的平面竖直设置，其回转面与转辊的轴线相平行设置，且传送带机构位于相邻的两个转辊之间，传送带机构的宽度小于相邻的两个转辊之间的最小间隙，传送带机构连接有用于驱使其进行转动的驱动件。

通过以上技术方案，在将物料称量完毕时，可以其驱动件，将称量完毕的物料传输至另一地方，完成知道下料，使得装置的使用过程更加的方便。

优选的，所述安装架的顶部安装有止动件，止动件位于安装架远离传输件的一侧。

通过以上技术方案，止动件可以对传输至安装架上的物料进行限位，使得顶出组件可以更加准确的将物料顶起，使得装置的称量过程更加的快捷，进一步提高装置的称量效率。

优选的，所述称重机构处安装有用于传输称量完成的物料的转辊传输机构，其传输方向与传送带机构的传输方向相同。

通过以上技术方案，在装置对物料称量完毕时，可以将物料传输件至转辊传输机构上，再由转辊传输机构传输至指定的位置，使得物料的传输、称量过程更加的方便，进一步提高装置使用的便捷性。

优选的，所述转辊传输机构倾斜设置，其出料端低于进料端。

通过以上技术方案，将转辊传输机构倾斜设置，可以使得物料在重力的作用下进行滑动，降低装置的能耗，更加的绿色环保。

优选的，所述转辊传输机构的两侧设置有防护件，所述防护件用于减小物料杂质传输的过程中发生掉落的可能。

通过以上技术方案，防护件可以减小物料在转辊传输机构上传输的过程中发生掉落的可能。

相比于现有技术，本实用新型至少具有如下有益效果之一：

1.使用该装置可以方便对传输的物料进行传输，在传输的中间还可以快速准确的完成重量的称量，有利于提高物料的称量效率，同时降低生产的人工成本；

2.利用设置有传送带机构的称重组件可以方便在对物料称量完毕后进行下料，进一步提高装置的称量效率；

3.利用多个电子称重模块可以取得多组称量数据，使得称量的结果更加的准确。

附图说明

图1为本申请实施例的结构示意图；

图2为称重机构的结构示意图；

图3为图2中称量组件、顶出组件之间的结构示意图。

上述附图中：1、传输件；2、称重机构；21、滑移组件；211、安装架；212、转辊； 213、止动件；214、固定件；22、称量组件；221、举升件；23、顶出组件；231、安装板； 232、顶出构件；2321、传送带机构；2322、驱动件；233、限位件；24、电子称重模块； 3、转辊传输机构。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

一种自动称重设备，参照图1-图3，包括传输件1，在传输件1的出料端处设置有称重机构2，称重机构2包括滑移组件21和用于称量的称量组件22，滑移组件21包括悬空设置的安装架211，在安装架211上间隔设置有多个相互平行的转辊212，转辊212转动设置在安装架211上，其转动轴线垂直于传输件1的出料方向；称量组件22设置在安装架211的正下方，称量组件22包括沿竖直方向进行往复运动的举升件221，在举升件221 上设置有顶出组件23，顶出组件23用于将传输至滑移组件21上的物料顶起，在顶出组件 23和举升件221之间设置有用于计量顶起的物料重量的电子称重模块24。使用该装置传输并称量物料时，可以更加快捷的完成物料的称量和传输，提高物料的称量效率，相比传统采用人工称量的方式，可以降低生产的人工费用。

传输件1可以采用通过市场购买的传输带，其规格大小根据需要选择。

称重机构2安装在传输件1的出来端处，安装架211可以采用方钢或者角钢等刚度较高的型材制作成矩形框状的结构，在其一侧竖直固定有多个支撑脚；转辊212为圆柱状构件，转辊212可以采用圆钢或者钢管制作，转辊212转动安装在安装架211内部。

举升件221可以采用通过市场购买的气缸或油缸制作，为方便安装举升件221在安装架211的底部水平固定有固定件214，固定件214可以采用钢板制作，固定件214可以采用螺栓连接的方式固定在安装架211的底部，举升件221的一端连接在固定件214上，另一端用于连接顶出组件23，且在固定件214上安装有多个举升件221，使得顶出组件23 的受力更加均匀。

顶出组件23包括两个水平且平行设置的安装板231，安装板231为平板状构件，安装板231采用钢板制作，以增加其自身的刚性；其中一安装板231固定在举升件221的顶部，两者之间采用螺纹连接的方式进行固定。

电子称重模块24为现有技术，可以通过市场购买得到，电子称重模块24设置有若干个，若干个电子称重模块24均匀设置在两个安装板231之间，在顶部的安装板231上朝向装置的顶部设置有顶出构件232，顶出构件232设置在相邻的转辊212之间的缝隙内。

在两个安装板231的边缘处设置有多个限位件233，限位件233为平板状构件，此处采用不锈钢板制作成矩形的构件，减小限位件233的摩擦系数，限位件233固定在底部的安装板231上，限位件233可以采用焊接固定或者螺栓固定的方式固定在底部的安装板231上，限位件233的顶部高于最顶部的安装板231。

顶出构件232包括竖直设置的传送带机构2321，传送带机构2321为现有技术，可以通过市场购买得到，也可以采用同步带轮和同步带制作；传送带机构2321所在的平面竖直设置，其回转面与转辊212的轴线相平行设置，且传送带机构2321位于相邻的两个转辊212之间，传送带机构2321的宽度小于相邻的两个转辊212之间的最小间隙，传送带机构2321连接有用于驱使其进行转动的驱动件2322，驱动件2322可以采用通过市场购买的减速电机制作，使得传送带机构2321获得更大的驱动力矩，驱动件2322和传送带机构 2321之间采用带传动的结构进行传动。

当传输的物料需要进行称重时，启动举升件221，使得顶出构件232将物料顶起，设置在两个安装板231之间的电子称重模块24即可对物料和顶部的安装板231及以上的部件进行称重，得到数据值，经过去除该部分的部件重量的计算方式即可得到物料的重量。

安装架211的顶部安装有止动件213，止动件213制作成平板的构件，止动件213采用螺栓固定的方式固定在安装架211上，止动件213位于安装架211远离传输件1的一侧，在物料被传输至安装架211上时，可以对物料进行位置相对，更加准确的将物料顶起。

称重机构2处安装有用于传输称量完成的物料的转辊传输机构3，转辊传输机构3可以通过市场购买得到，其传输方向与传送带机构2321的传输方向相同，转辊传输机构3倾斜设置，其出料端低于进料端，在转辊传输机构3的两侧设置有防护件，防护件可以制作成矩形的平板状构件，防护件竖直固定在转辊传输机构3的侧边，防护件用于减小物料杂质传输的过程中发生掉落的可能。在称重机构2的另一侧也设置有一个转辊传输机构3，两个转辊传输机构3的传输方向相反，使得装置的传输效率更高。

本申请一种自动称重设备的实施原理为：将物料转移至传输件1上，使得物料被传输至称重机构2的安装架211上，当物料与止动件213抵接时，启动举升件221，驱使顶出组件23朝向顶部进行运动，将物料顶起，电子称重模块24计量出物料、一个安装板231 和顶出组件23的重量数据，通过计算去除安装板231和顶出组件23的重量即可得到物料的重量，再启动驱动件2322，驱使传送带机构2321进行运动，将物料传输至转辊传输机构3上，再由转辊传输机构3传输至指定的位置，即可完成物料的传输和称量；使用该装置使得物料的传输、称量过程更加简单快捷，有利于提高工作效率，同时降低生产的人工成本。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种自动称重设备，其特征在于：包括传输件(1)，在传输件(1)的出料端处设置有称重机构(2)，所述称重机构(2)包括滑移组件(21)和用于称量的称量组件(22)，所述滑移组件(21)包括悬空设置的安装架(211)，在安装架(211)上间隔设置有多个相互平行的转辊(212)，转辊(212)转动设置在安装架(211)上，其转动轴线垂直于传输件(1)的出料方向；称量组件(22)设置在安装架(211)的正下方，称量组件(22)包括沿竖直方向进行往复运动的举升件(221)，在举升件(221)上设置有顶出组件(23)，顶出组件(23)用于将传输至滑移组件(21)上的物料顶起，在顶出组件(23)和举升件(221)之间设置有用于计量顶起的物料重量的电子称重模块(24)。

2.根据权利要求1所述的一种自动称重设备，其特征在于：所述顶出组件(23)包括两个水平且平行设置的安装板(231)，其中一安装板(231)固定在举升件(221)的顶部，电子称重模块(24)设置有若干个，若干个电子称重模块(24)均匀设置在两个安装板(231)之间，在顶部的安装板(231)上朝向装置的顶部设置有顶出构件(232)，顶出构件(232)设置在相邻的转辊(212)之间的缝隙内。

3.根据权利要求2所述的一种自动称重设备，其特征在于：两个所述安装板(231)的边缘处设置有多个限位件(233)，限位件(233)固定在底部的安装板(231)上，其顶部高于最顶部的安装板(231)。

4.根据权利要求2所述的一种自动称重设备，其特征在于：所述顶出构件(232)包括竖直设置的传送带机构(2321)，传送带机构(2321)所在的平面竖直设置，其回转面与转辊(212)的轴线相平行设置，且传送带机构(2321)位于相邻的两个转辊(212)之间，传送带机构(2321)的宽度小于相邻的两个转辊(212)之间的最小间隙，传送带机构(2321)连接有用于驱使其进行转动的驱动件(2322)。

5.根据权利要求1所述的一种自动称重设备，其特征在于：所述安装架(211)的顶部安装有止动件(213)，止动件(213)位于安装架(211)远离传输件(1)的一侧。

6.根据权利要求4所述的一种自动称重设备，其特征在于：所述称重机构(2)处安装有用于传输称量完成的物料的转辊传输机构(3)，其传输方向与传送带机构(2321)的传输方向相同。

7.根据权利要求6所述的一种自动称重设备，其特征在于：所述转辊传输机构(3)倾斜设置，其出料端低于进料端。

8.根据权利要求6所述的一种自动称重设备，其特征在于：所述转辊传输机构(3)的两侧设置有防护件，所述防护件用于减小物料杂质传输的过程中发生掉落的可能。

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