CN215709216U - 一种陶瓷料球磨上料自动称量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷料球磨上料自动称量装置，用于安装于生产车间球磨机工序的前方；承载平台，其顶面左右两侧分别固定设置有主支撑柱和副支撑柱；主支撑柱的顶端固定连接于传动横板的底面；包括：传动齿轮的外壁啮合设置有传送皮带；其中，传动横板的内部贯穿设置有传动杆，且传动杆的左端通过锥形齿轮啮合连接于传动齿轮的端部，并且传动杆的右端通过锥形齿轮啮合连接于清理刷杆的顶端。该陶瓷料球磨上料自动称量装置，通过传送皮带带动物料进行输送以及清理，同时通过间歇式转动的下料机构外端的放置盘对物料进行称重，同时通过倾倒杆的移动将物料带动落入球磨机内部，防止因物料过多等情况造成球磨机工作损伤。

Description

一种陶瓷料球磨上料自动称量装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷料加工技术领域，具体为一种陶瓷料球磨上料自动称量装置。

背景技术

陶瓷以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，通过将陶瓷塑形、烘烤以及上色形成精美的瓷器使用或者观赏，在陶瓷加工生产的过程中需要将陶瓷料进行球磨以便于后续的加工。

现在大多数的陶瓷料在球磨上料的工序之前需要进行称重以保证质量的准确性，现有的上料自动称重在使用过程中，通常都是通过人工放置等重量的砝码进行操作，此过程需要人工搬运大量的砝码，工程量较大，经常会出现遗漏，甚至长时间不进行检验，直至发生错误时才发现，造成不必要的损失，同时现有的称重装置在长期使用的过程中也会出现失准误差，需要人为校准重新调试。

所以我们提出了一种陶瓷料球磨上料自动称量装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷料球磨上料自动称量装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上大多数的陶瓷料在球磨上料的工序之前需要进行称重以保证质量的准确性，现有的上料自动称重在使用过程中，通常都是通过人工放置等重量的砝码进行操作，此过程需要人工搬运大量的砝码，工程量较大，经常会出现遗漏，甚至长时间不进行检验，直至发生错误时才发现，造成不必要的损失，同时现有的称重装置在长期使用的过程中也会出现失准误差，需要人为校准重新调试的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷料球磨上料自动称量装置，用于安装于生产车间球磨机工序的前方；

承载平台，其顶面左右两侧分别固定设置有主支撑柱和副支撑柱；

主支撑柱的顶端固定连接于传动横板的底面，且传动横板的左右两端均通过轴承转动设置有传动齿轮；

包括：

传动齿轮的外壁啮合设置有传送皮带，且传动齿轮中部传动横板的顶面右侧贯穿设置有清理刷杆；

副支撑柱的顶端通过轴承转动设置有上料机构，且副支撑柱的内部下方通过电机转动连接有拨动轮；

其中，传动横板的内部贯穿设置有传动杆，且传动杆的左端通过锥形齿轮啮合连接于传动齿轮的端部，并且传动杆的右端通过锥形齿轮啮合连接于清理刷杆的顶端。

优选的，所述副支撑柱内部上料机构的前方固定设置有间歇转轮，且上料机构的外端通过轴承转动设置有放置盘，并且副支撑柱的顶端固定设置有下料机构，而且下料机构的内部转动设置有往复丝杆，同时往复丝杆的右端通过螺纹连接的倾倒杆贯穿设置于下料机构的外部，通过往复丝杆带动倾倒杆进行往复伸缩。

优选的，所述下料机构与倾倒杆以及往复丝杆之间为横向同轴分布设置，且倾倒杆呈横向的“J”字形结构设置，并且倾倒杆的最大移动长度大于上料机构的右侧宽度设置，通过倾倒杆带动放置盘进行倾斜下料。

优选的，所述放置盘呈两端高、中间低的弧形结构设置，且放置盘等角度均匀安装于下料机构的外端，并且放置盘为可升降的活动结构设置，通过放置盘对物料进行托举称重。

优选的，所述副支撑柱的顶端固定设置有称重装置，且称重装置的顶面通过限位弹簧连接有受力板，并且受力板的顶端贯穿设置有便于滑动的牵引轮，而且受力板的最大升降长度大于放置盘的最大升降长度，通过受力板便于对放置盘以及物料进行称重放置。

优选的，所述副支撑柱内部间歇转轮的前端通过传动皮带啮合连接于传动齿轮的端部，且间歇转轮啮合连接于拨动轮的顶端，并且间歇转轮与拨动轮之间竖向同轴分布设置，通过拨动轮带动间歇转轮进行间歇式旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该陶瓷料球磨上料自动称量装置，通过传送皮带带动物料进行输送以及清理，同时通过间歇式转动的下料机构外端的放置盘对物料进行称重，同时通过倾倒杆的移动将物料带动落入球磨机内部，防止因物料过多等情况造成球磨机工作损伤；

1.通过承载平台以及主支撑柱对传动横板进行支撑，同时通过传动齿轮以及传动皮带对物料进行输送的同时，通过传动杆以及锥形齿轮带动的清理刷杆对传动皮带的外表面进行清理，防止物料粘连之后影响工作；

2.通过副支撑柱内部的拨动轮带动间歇转轮以及上料机构进行间歇式旋转，同时通过放置盘底面的称重装置进行称重之后通过副支撑柱顶面的下料机构和“J”字形结构设置的倾倒杆进行伸缩带动放置盘倾斜从而将物料导入球磨机内部。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型传动杆安装结构示意图；

图3为本实用新型间歇齿轮安装结构示意图；

图4为本实用新型受力板安装结构示意图；

图5为本实用新型下料机构正剖面结构示意图。

图中：1、承载平台；2、主支撑柱；3、副支撑柱；4、传动横板；5、传动齿轮；6、传送皮带；7、清理刷杆；8、上料机构；9、传动皮带；10、拨动轮；11、传动杆；12、锥形齿轮；13、间歇转轮；14、放置盘；15、下料机构；16、往复丝杆；17、倾倒杆；18、称重装置；19、受力板；20、牵引轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种陶瓷料球磨上料自动称量装置，用于安装于生产车间球磨机工序的前方；

承载平台1，其顶面左右两侧分别固定设置有主支撑柱2和副支撑柱3；

主支撑柱2的顶端固定连接于传动横板4的底面，且传动横板4的左右两端均通过轴承转动设置有传动齿轮5；

包括：

传动齿轮5的外壁啮合设置有传送皮带6，且传动齿轮5中部传动横板4的顶面右侧贯穿设置有清理刷杆7；

副支撑柱3的顶端通过轴承转动设置有上料机构8，且副支撑柱3的内部下方通过电机转动连接有拨动轮10；

其中，传动横板4的内部贯穿设置有传动杆11，且传动杆11的左端通过锥形齿轮12啮合连接于传动齿轮5的端部，并且传动杆11的右端通过锥形齿轮12啮合连接于清理刷杆7的顶端。

副支撑柱3内部上料机构8的前方固定设置有间歇转轮13，且上料机构8的外端通过轴承转动设置有放置盘14，并且副支撑柱3的顶端固定设置有下料机构15，而且下料机构15的内部转动设置有往复丝杆16，同时往复丝杆16的右端通过螺纹连接的倾倒杆17贯穿设置于下料机构15的外部。

下料机构15与倾倒杆17以及往复丝杆16之间为横向同轴分布设置，且倾倒杆17呈横向的“J”字形结构设置，并且倾倒杆17的最大移动长度大于上料机构8的右侧宽度设置。

放置盘14呈两端高、中间低的弧形结构设置，且放置盘14等角度均匀安装于下料机构15的外端，并且放置盘14为可升降的活动结构设置。

副支撑柱3的顶端固定设置有称重装置18，且称重装置18的顶面通过限位弹簧连接有受力板19，并且受力板19的顶端贯穿设置有便于滑动的牵引轮20，而且受力板19的最大升降长度大于放置盘14的最大升降长度。

副支撑柱3内部间歇转轮13的前端通过传动皮带9啮合连接于传动齿轮5的端部，且间歇转轮13啮合连接于拨动轮10的顶端，并且间歇转轮13与拨动轮10之间竖向同轴分布设置。

工作原理：在使用该陶瓷料球磨上料自动称量装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1-图5所示，首先通过承载平台1以及主支撑柱2对传动横板4进行支撑，同时通过传动齿轮5以及传送皮带6对物料进行输送的同时，通过传动杆11以及锥形齿轮12带动的清理刷杆7对传送皮带6的外表面进行清理，防止物料粘连之后影响工作；

通过副支撑柱3内部的拨动轮10带动间歇转轮13以及上料机构8进行间歇式旋转，同时通过放置盘14底面的称重装置18进行称重之后通过副支撑柱3顶面的下料机构15和“J”字形结构设置的倾倒杆17进行伸缩带动放置盘14倾斜从而将物料导入球磨机内部。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种陶瓷料球磨上料自动称量装置，用于安装于生产车间球磨机工序的前方；

承载平台，其顶面左右两侧分别固定设置有主支撑柱和副支撑柱；

主支撑柱的顶端固定连接于传动横板的底面，且传动横板的左右两端均通过轴承转动设置有传动齿轮；

其特征在于，包括：

传动齿轮的外壁啮合设置有传送皮带，且传动齿轮中部传动横板的顶面右侧贯穿设置有清理刷杆；

副支撑柱的顶端通过轴承转动设置有上料机构，且副支撑柱的内部下方通过电机转动连接有拨动轮；

其中，传动横板的内部贯穿设置有传动杆，且传动杆的左端通过锥形齿轮啮合连接于传动齿轮的端部，并且传动杆的右端通过锥形齿轮啮合连接于清理刷杆的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷料球磨上料自动称量装置，其特征在于：所述副支撑柱内部上料机构的前方固定设置有间歇转轮，且上料机构的外端通过轴承转动设置有放置盘，并且副支撑柱的顶端固定设置有下料机构，而且下料机构的内部转动设置有往复丝杆，同时往复丝杆的右端通过螺纹连接的倾倒杆贯穿设置于下料机构的外部。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷料球磨上料自动称量装置，其特征在于：所述下料机构与倾倒杆以及往复丝杆之间为横向同轴分布设置，且倾倒杆呈横向的“J”字形结构设置，并且倾倒杆的最大移动长度大于上料机构的右侧宽度设置。

4.根据权利要求2所述的一种陶瓷料球磨上料自动称量装置，其特征在于：所述放置盘呈两端高、中间低的弧形结构设置，且放置盘等角度均匀安装于下料机构的外端，并且放置盘为可升降的活动结构设置。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷料球磨上料自动称量装置，其特征在于：所述副支撑柱的顶端固定设置有称重装置，且称重装置的顶面通过限位弹簧连接有受力板，并且受力板的顶端贯穿设置有便于滑动的牵引轮，而且受力板的最大升降长度大于放置盘的最大升降长度。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷料球磨上料自动称量装置，其特征在于：所述副支撑柱内部间歇转轮的前端通过传动皮带啮合连接于传动齿轮的端部，且间歇转轮啮合连接于拨动轮的顶端，并且间歇转轮与拨动轮之间竖向同轴分布设置。

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