CN217941003U - 一种用于生产过程中胶塞掉落自动剔除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶塞检测设备技术领域，尤其是指一种用于生产过程中胶塞掉落自动剔除装置，包括第一底板和第二底板，第一底板的上端固定连接有第一围挡，第一围挡的后端固定连接有第二电机，第二电机的输出轴端固定连接有第一输送带，第一电机的输出轴端固定连接有主动轮，主动轮和从动轮之间通过第二皮带连接，两从动轮之间通过第一皮带连接；第二底板的上端固定连接有第二围挡和第三围挡，第二围挡的后端固定连接有第三电机，第三电机的输出轴端固定连接有第二输送带，第二输送带与第二围挡和第三围挡之间转动连接。本实用新型结构简单，只需要简单操作就可以达到便于剔除胶塞的目的。

Description

一种用于生产过程中胶塞掉落自动剔除装置

技术领域

本实用新型涉及胶塞检测设备技术领域，尤其涉及一种用于生产过程中胶塞掉落自动剔除装置。

背景技术

胶塞是硅胶管上较为常见的结构，其主要是用于将硅胶管进行堵塞实现断开操作。

胶塞加工的过程中，掉落的胶塞需要进行剔除，来把质量不过关的胶塞筛选出来，传统在对胶塞进行剔除时，需要工人一件件的检查，手动剔除，这样不仅费时费力，且严重影响胶塞的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于生产过程中胶塞掉落自动剔除装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于生产过程中胶塞掉落自动剔除装置，包括第一底板和第二底板，所述第一底板的上端固定连接有第一围挡，所述第一围挡的后端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴端固定连接有第一输送带，所述第一输送带与第一围挡之间转动连接，所述第一底板的右端固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架的上端固定连接有进料斗，所述第一围挡的上端固定连接有第一支撑架和固定板，所述第一支撑架的下端固定连接有检测器，所述固定板的内部转动连接有转轴，位于后端的所述转轴的圆周面固定连接有第一挡板，位于前端的所述转轴的圆周面固定连接有第二挡板，两所述转轴的上端均固定连接有从动轮，所述第一围挡的前端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定连接有主动轮，所述主动轮和从动轮之间通过第二皮带连接，两所述从动轮之间通过第一皮带连接；所述第二底板的上端固定连接有第二围挡和第三围挡，所述第二围挡的后端固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴端固定连接有第二输送带，所述第二输送带与第二围挡和第三围挡之间转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一底板的下端固定连接有第一支撑腿，所述第一支撑腿设置有四个，且均匀的分布在第一底板的下端，所述第二底板的下端固定连接有第二支撑腿，所述第二支撑腿设置有四个，且均匀的分布在第二底板的下端，工作时，在第一支撑腿的作用下使得第一底板可以更加稳定的支撑在地面上，在第二支撑腿的作用下，使得第二底板可以更加稳定的支撑在地面上。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第二支撑架的前后两端固定连接有连接杆，所述连接杆与第一围挡之间固定连接，所述第二支撑架与第一底板平行的一部分位于第一输送带的上端，工作时，在连接杆的作用下，使得第二支撑架可以更加稳固的连接在第一底板和第一围挡之间，由于第二支撑架与第一底板平行的一部分位于第一输送带的上端，使得第二支撑架可以对胶塞起到导向的作用，使得胶塞在第二支撑架之间移动，而不会轻易的发生偏移。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一底板和第二底板之间固定连接，所述第一底板的左端固定连接有导料斗，所述导料斗呈倾斜状，工作时，不合格的胶塞可以通过第一输送带落在导料斗上，最后沿着导料斗落下。

作为上述技术方案的进一步描述：所述导料斗的下端固定连接有固定架，所述固定架的形状为L型，工作时，L型的固定架可以更加稳定的把导料斗支撑在地面上。

作为上述技术方案的进一步描述：所述检测器位于第一支撑架的中间位置，工作时，这样检测器可以更加准确的检测到胶塞。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该一种用于生产过程中胶塞掉落自动剔除装置，通过开启第二电机和第三电机带动第一输送带和第二输送带转动，第一输送带转动带动胶塞发生移动，直到胶塞移动到检测器的正下方时，检测器监测胶塞是否合格，如果胶塞合格，会自动启动第一电机，使得第一挡板向第二围挡的方向转动，第二挡板向第三围挡的方向转动，直到第一挡板和第二挡板转动到合适的位置后，合格的胶塞会被输送到第二输送带上，最后由第二输送带传递出去，如果检测器监测出的胶塞不合适时，会自行启动第一电机，使得第二挡板向远离第二围挡的方向转动，第一挡板向靠近第三围挡的方向转动，直到第一挡板和第二挡板转动到合适的位置后，不合格的胶塞会被输送到导料斗上，这样就达到剔除不合格胶塞的目的，更加省时省力。

2、与现有技术相比，该一种用于生产过程中胶塞掉落自动剔除装置，通过第二支撑架和连接杆的配合下，第二支撑架可以对胶塞起到限位和导向的作用，使得胶塞在第二支撑架之间移动，而不会轻易的发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于生产过程中胶塞掉落自动剔除装置主视的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于生产过程中胶塞掉落自动剔除装置俯视的整体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于生产过程中胶塞掉落自动剔除装置后视的整体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于生产过程中胶塞掉落自动剔除装置左视的整体结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种用于生产过程中胶塞掉落自动剔除装置图4 中A的放大结构示意图。

图例说明：

1、第一底板；2、第一支撑腿；3、第一围挡；4、进料斗；5、检测器； 6、第一支撑架；7、导料斗；8、固定架；9、第二底板；10、第二支撑腿； 11、固定板；12、第二围挡；13、第二输送带；14、第三围挡；15、第一输送带；16、第一挡板；17、第一皮带；18、从动轮；19、主动轮；20、第一电机；21、第二皮带；22、第二挡板；23、转轴；24、第二电机；25、第三电机；26、第二支撑架；27、连接杆。

具体实施方式

实施例一：

参照图1-5，本实用新型提供的一种用于生产过程中胶塞掉落自动剔除装置：包括第一底板1和第二底板9，第一底板1的上端固定连接有第一围挡3，第一围挡3的后端固定连接有第二电机24，第二电机24的输出轴端固定连接有第一输送带15，第一输送带15与第一围挡3之间转动连接，第一底板1的右端固定连接有第二支撑架26，第二支撑架26的上端固定连接有进料斗4，第一围挡3的上端固定连接有第一支撑架6和固定板11，第一支撑架6的下端固定连接有检测器5，固定板11的内部转动连接有转轴23，位于后端的转轴23的圆周面固定连接有第一挡板16，位于前端的转轴23的圆周面固定连接有第二挡板22，两转轴23的上端均固定连接有从动轮18，第一围挡3的前端固定连接有第一电机20，第一电机20的输出轴端固定连接有主动轮19，主动轮19和从动轮18之间通过第二皮带21连接，两从动轮18之间通过第一皮带17连接；第二底板9的上端固定连接有第二围挡12和第三围挡14，第二围挡12的后端固定连接有第三电机25，第三电机25的输出轴端固定连接有第二输送带13，第二输送带13与第二围挡12和第三围挡14之间转动连接。

实施例二，如图1、图3和图4：第一底板1的下端固定连接有第一支撑腿2，第一支撑腿2设置有四个，且均匀的分布在第一底板1的下端，第二底板9的下端固定连接有第二支撑腿10，第二支撑腿10设置有四个，且均匀的分布在第二底板9的下端，工作时，在第一支撑腿2的作用下使得第一底板1 可以更加稳定的支撑在地面上，在第二支撑腿10的作用下，使得第二底板9 可以更加稳定的支撑在地面上。

实施例三，如图3：第二支撑架26的前后两端固定连接有连接杆27，连接杆27与第一围挡3之间固定连接，第二支撑架26与第一底板1平行的一部分位于第一输送带15的上端，工作时，在连接杆27的作用下，使得第二支撑架26可以更加稳固的连接在第一底板1和第一围挡3之间，由于第二支撑架26与第一底板1平行的一部分位于第一输送带15的上端，使得第二支撑架26可以对胶塞起到导向的作用，使得胶塞在第二支撑架26之间移动，而不会轻易的发生偏移。

实施例四，如图3、图4：第一底板1和第二底板9之间固定连接，第一底板1的左端固定连接有导料斗7，导料斗7呈倾斜状，工作时，不合格的胶塞可以通过第一输送带15落在导料斗7上，最后沿着导料斗7落下。

实施例五，如图1、图2和图4：导料斗7的下端固定连接有固定架8，固定架8的形状为L型，工作时，L型的固定架8可以更加稳定的把导料斗7 支撑在地面上。

实施例六，如图1、图3和图4：检测器5位于第一支撑架6的中间位置，工作时，这样检测器5可以更加准确的检测到胶塞。

工作原理：

使用本实用新型时，开启第二电机24和第三电机25，第二电机24带动第一输送带15转动，第三电机25带动第二输送带13转动，生产过程中掉落的胶塞沿着进料斗4落入第一输送带15的上端，随着第一输送带15的转动会带动胶塞进行移动，直到胶塞移动到检测器5的正下方时，检测器5会监测出胶塞是否合格，当胶塞合格时，会自动启动第一电机20带动主动轮19 转动，主动轮19转动在第二皮带21的作用下带动位于前端的从动轮18转动，位于前端的从动轮18转动在第一皮带17的作用下带动位于后端的从动轮18 转动，两从动轮18转动带动两转轴23转动，两转轴23转动带动第一挡板16 和第二挡板22转动，合格的胶塞会使得第一挡板16向第二围挡12的方向转动，第二挡板22向第三围挡14的方向转动，直到第一挡板16和第二挡板22 转动到合适的位置后，合格的胶塞会被输送到第二输送带13上，最后由第二输送带13传递出去，如果检测器5监测出的胶塞不合适时，会自行启动第一电机20，使得第二挡板22向远离第二围挡12的方向转动，第一挡板16向靠近第三围挡14的方向转动，直到第一挡板16和第二挡板22转动到合适的位置后，不合格的胶塞会被输送到导料斗7上，这样就达到剔除不合格胶塞的目的。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于生产过程中胶塞掉落自动剔除装置，包括第一底板(1)和第二底板(9)，其特征在于：所述第一底板(1)的上端固定连接有第一围挡(3)，所述第一围挡(3)的后端固定连接有第二电机(24)，所述第二电机(24)的输出轴端固定连接有第一输送带(15)，所述第一输送带(15)与第一围挡(3)之间转动连接，所述第一底板(1)的右端固定连接有第二支撑架(26)，所述第二支撑架(26)的上端固定连接有进料斗(4)，所述第一围挡(3)的上端固定连接有第一支撑架(6)和固定板(11)，所述第一支撑架(6)的下端固定连接有检测器(5)，所述固定板(11)的内部转动连接有转轴(23)，位于后端的所述转轴(23)的圆周面固定连接有第一挡板(16)，位于前端的所述转轴(23)的圆周面固定连接有第二挡板(22)，两所述转轴(23)的上端均固定连接有从动轮(18)，所述第一围挡(3)的前端固定连接有第一电机(20)，所述第一电机(20)的输出轴端固定连接有主动轮(19)，所述主动轮(19)和从动轮(18)之间通过第二皮带(21)连接，两所述从动轮(18)之间通过第一皮带(17)连接；所述第二底板(9)的上端固定连接有第二围挡(12)和第三围挡(14)，所述第二围挡(12)的后端固定连接有第三电机(25)，所述第三电机(25)的输出轴端固定连接有第二输送带(13)，所述第二输送带(13)与第二围挡(12)和第三围挡(14)之间转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产过程中胶塞掉落自动剔除装置，其特征在于：所述第一底板(1)的下端固定连接有第一支撑腿(2)，所述第一支撑腿(2)设置有四个，且均匀的分布在第一底板(1)的下端，所述第二底板(9)的下端固定连接有第二支撑腿(10)，所述第二支撑腿(10)设置有四个，且均匀的分布在第二底板(9)的下端。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产过程中胶塞掉落自动剔除装置，其特征在于：所述第二支撑架(26)的前后两端固定连接有连接杆(27)，所述连接杆(27)与第一围挡(3)之间固定连接，所述第二支撑架(26)与第一底板(1)平行的一部分位于第一输送带(15)的上端。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产过程中胶塞掉落自动剔除装置，其特征在于：所述第一底板(1)和第二底板(9)之间固定连接，所述第一底板(1)的左端固定连接有导料斗(7)，所述导料斗(7)呈倾斜状。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产过程中胶塞掉落自动剔除装置，其特征在于：所述导料斗(7)的下端固定连接有固定架(8)，所述固定架(8)的形状为L型。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产过程中胶塞掉落自动剔除装置，其特征在于：所述检测器(5)位于第一支撑架(6)的中间位置。

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