CN216925505U - 一种支架板在线检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种支架板在线检测装置，包括基座、连接于基座上的检测机构和定位机构；所述检测机构包括设有气缸、连接接头和检测棒；所述气缸上连接有磁环和磁性开关；所述连接接头的上端与气缸的活塞杆相连，所述连接接头的下端与检测棒的上端相连；所述定位机构包括工件定位座，所述工件定位座上设有用于固定支架板的定位凹槽；所述检测棒在气缸带动下朝定位凹槽的槽口方向来回移动；所述检测棒为通止规。使用本实用新型可方便快速地检测支架板上是否有冲孔及冲孔的大小是否合格，结构简单，检测方便快捷。

Description

一种支架板在线检测装置

技术领域

本实用新型涉及汽车发动机高压油轨领域，特别是一种支架板在线检测装置。

背景技术

支架板是高压油轨总成件的一个零件。支架板通过焊接与高压油轨装配，高压油轨总成件的传感器及喷油器线束需要通过支架板固定，这时就需要在支架板加工安装螺纹孔。支架板为冲压件,冲压完成后形成有冲孔，之后再进行攻丝在冲孔内壁形成螺纹，最终形成安装螺纹孔。但在冲孔完成后进行攻丝工序前，增加冲孔的检测环节对支架板工件进行筛选，可提高整体加工效率。但，现有一般采取人工检测支架板上是否有冲孔及冲孔的大小是否合格，该种检测方式不仅效率慢，而且检测质量不够准确。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种支架板在线检测装置，主要解决现有技术中对支架板上冲孔进行检测的检测效率过低的技术问题。本实用新型结构简单，效率更高，成本更低。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种支架板在线检测装置，包括基座、连接于基座上的检测机构和定位机构；所述检测机构包括气缸、连接接头和检测棒；所述气缸上连接有磁环和磁性开关；所述连接接头的上端与气缸的活塞杆相连，所述连接接头的下端与检测棒的上端相连；所述定位机构包括工件定位座，所述工件定位座上设有用于固定支架板的定位凹槽；所述检测棒在气缸带动下朝定位凹槽的槽口方向来回移动；所述检测棒为通止规。

进一步地，还包括起定位和导向作用的定位套，所述定位套为中空筒状，所述检测棒套于定位套内腔，所述定位套的上端固定于所述连接接头下端，所述定位套的下端位于所述检测棒下端之上。

进一步地，还包括套筒、卸料弹簧和卸料套筒；所述套筒为中空筒状，套设于所述定位套外，套筒的上端与连接于连接接头上，套筒的下端位于所述检测棒下端之上；所述套筒的下端口中套设有卸料套筒；所述卸料套筒为两端贯通中空状，可沿着套筒下端口上下来回移动；所述套筒的下端口朝内设有凸起部，所述卸料套筒的上端口外侧设有朝外凸起的阻隔部，该阻隔部置于套筒内，当阻隔部的下端与凸起部上端相抵靠后将阻止卸料套筒向下脱离套筒；所述卸料弹簧位于所述卸料套筒上端与定位套下端之间。

进一步地，所述检测棒位于所述定位凹槽的正上方。

进一步地，所述基座呈C形。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供一种支架板在线检测装置，具备以下有益效果：本实用新型主要用于攻丝前检测支架板上的冲孔有无和冲孔的大小是否符合要求，可快速在线检测支架板上冲孔的质量，在攻丝操作前，对支架板配件进行快速筛选，从而提高整体加工效率和加工质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一。

图2是本实用新型的结构示意图二。

图3是本实用新型中卸料套筒的剖面图。

图4是本实用新型中支架板的立体图。

图5是本实用新型中支架板的剖面图。

图中:

1-基座、2-气缸、3-工件定位座、4-连接接头、5-检测棒、6-定位套、7-卸料弹簧、8-套筒、81-凸起部、9-卸料套筒、91-下孔口、92-上孔口、93-阻隔部、10-支架板、101-冲孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种支架板在线检测装置，包括呈C形的基座1、检测机构和定位机构。所述检测机构包括气缸2、连接接头4和检测棒5；所述气缸2上连接有磁环和磁性开关；所述定位机构包括工件定位座3，所述工件定位座3上设有固定支架板的定位凹槽；所述检测棒5在气缸2带动下朝定位凹槽的槽口方向来回移动。

本实施例中，气缸2连接于所述基座1上；本实施例中气缸2的活塞杆上设有磁环，磁性开关可与该磁环感应。气缸2的活塞杆的前端还连接有配套的起连接作用的连接接头4，连接接头4下端连接有检测棒5；在气缸2的活塞杆的带动下，连接接头4带动检测棒5在纵向上来回移动。其中，基座1主要起框架连接、支撑作用。

如图1所示，工件定位座3连接在基座1上，所述工件定位座3上设有起固定支架板的定位凹槽，该定位凹槽为支架板10的仿行结构，且该定位凹槽的槽口位于所述检测棒5的正下方。

使用时，将支架板10放置在定位凹槽内，支架板10的位置将被固定，不轻易发生偏移，且冲孔101朝上位于检测棒5的正下方。本实施例中，检测棒5为通止规；检测棒5在气缸2的作用下朝支架板10方向下移，当支架板10上有冲孔101且冲孔101尺寸合格时，通规进，止规止，此时为位移位置，磁性开关将感应到磁性信号并将该信号发送给相应的外部处理器，此时，表明支架板10上有冲孔101且该冲孔101大小符合要求；当支架板10上没有冲孔101或者冲孔101过小时，通规直接不到位，磁性开关无信号，当冲孔101过大时，止规止不住，通止规直接穿过冲孔101，磁性开关无信号，外部处理器无法获得由磁性开关发送的相应信号，此时表明支架板10上的冲孔101不符合要求。

通过上述设计，可检测支架板10上是否有冲孔101和冲孔101大小是否符合要求，非常方便快捷，且节约人工成本。

本实施例中，在连接接头4的下端还连接有定位套6，该定位套6为中空筒状，定位套6的上端连接于连接接头4下端，定位套6的下端呈开口状； 定位套6的外圈还罩有中空筒状的套筒8，套筒8的下端呈开口状，且套筒8的下端位于定位套6下端下方；套筒8的下端口中套设有中空状的卸料套筒9；所述卸料套筒9为两端贯通中空状，可沿着套筒8下端口上下来回移动；卸料套筒9的上端设有上孔口92，下端设有下孔口91，如图3所示；套筒8的下端口朝内设有凸起部81，靠近上孔口92外侧设有朝外凸起的阻隔部93，该阻隔部93置于套筒8内，当阻隔部93的下端与凸起部81上端相抵靠后将阻止卸料套筒9继续向下脱离套筒8；在卸料套筒9的上端与定位套6的下端之间还设有卸料弹簧7，本实施例中，卸料弹簧7绕检测棒5外壁分布。检测棒5由上自下依次穿过定位套6下端口和卸料套筒9，且检测棒5的下端凸出于下孔口91下方。

在初始状态下，即卸料套筒9与支架板10未接触前，卸料弹簧7处于伸展状态并将卸料套筒9向下紧压，此时阻隔部93的下端与凸起部81上端相抵靠。

当检测棒5在气缸2的带动下向下移动进入冲孔101，且卸料套筒9的下端与支架板10上端接触后，卸料套筒9受压将卸料弹簧7压向定位套6下端；随着检测棒5的下移，阻隔部93的下端与凸起部81上端相分离，卸料套筒9沿着套筒8的下端口向上移动，卸料弹簧7受压不断收缩。而在检测棒5向上移动的过程中，卸料弹簧7逐步伸展并将卸料套筒9向下挤压，直至阻隔部93的下端与凸起部81上端再次紧靠相抵；在卸料弹簧7伸展的过程中，卸料套筒9沿着套筒8的下端口向下移动并朝支架板10施加一个向下的力，可促使卡在检测棒5的下端的支架板10与检测棒5相互脱离，从而更好地实现将支架板10与检测棒5分离的目的，提高卸料效果。

本实施例中，定位套6为中空筒状，如图1所示，检测棒5置于定位套6中并穿过定位套6下端口，定位套6套设于检测棒5外圈起到定位和导向作用，将检测棒5的位置限定于其中，检测棒5上下移动过程中不容易发生横向的偏移。

本实施例中，套筒8套设于定位套6外，起到了保护定位套6的作用，并与定位套6、卸料套筒9共同形成一个可放置卸料弹簧7的空间。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种支架板在线检测装置，其特征在于:包括基座（1）、连接于基座（1）上的检测机构和定位机构；所述检测机构包括气缸（2）、连接接头（4）和检测棒（5）；所述气缸（2）上连接有磁环和磁性开关；所述连接接头（4）的上端与气缸（2）的活塞杆相连，所述连接接头（4）的下端与检测棒（5）的上端相连；所述定位机构包括工件定位座（3），所述工件定位座（3）上设有用于固定支架板的定位凹槽；所述检测棒（5）在气缸（2）带动下朝定位凹槽的槽口方向来回移动；所述检测棒（5）为通止规。

2.根据权利要求1所述的一种支架板在线检测装置，其特征在于：还包括起定位和导向作用的定位套（6），所述定位套（6）为中空筒状，所述检测棒（5）套于定位套（6）内腔，所述定位套（6）的上端固定于所述连接接头（4）下端，所述定位套（6）的下端位于所述检测棒（5）下端之上。

3.根据权利要求2所述的一种支架板在线检测装置，其特征在于：还包括套筒（8）、卸料弹簧（7）和卸料套筒（9）；所述套筒（8）为中空筒状，套设于所述定位套（6）外，套筒（8）的上端与连接于连接接头（4）上，套筒（8）的下端位于所述检测棒（5）下端之上；所述套筒（8）的下端口中套设有卸料套筒（9）；所述卸料套筒（9）为两端贯通中空筒状，可沿着套筒（8）下端口上下来回移动；所述套筒（8）的下端口朝内设有凸起部（81），所述卸料套筒（9）的上端口外侧设有朝外凸起的阻隔部（93），该阻隔部（93）置于套筒（8）内，当阻隔部（93）的下端与凸起部（81）上端相抵靠后将阻止卸料套筒（9）向下脱离套筒（8）；所述卸料弹簧（7）位于所述卸料套筒（9）上端与定位套（6）下端之间。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种支架板在线检测装置，其特征在于：所述检测棒（5）位于所述定位凹槽的正上方。

5.根据权利要求4所述的一种支架板在线检测装置，其特征在于：所述基座（1）呈C形。

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