CN216923984U - 一种高纯气体充装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高纯气体充装系统，包括底座，储存罐，充装泵机构，支撑板，固定箱，纯化器机构，可插接支撑充装座结构，可旋转分流充装管结构，可检测净化排放管结构，真空泵机构，真空管，真空阀门，联通管和气瓶。本实用新型充装座，插接槽，支撑架，插接孔和底座以及气瓶的设置，有利于在使用的过程中通过气瓶的下端插接在插接槽的内部，方便在使用的过程中进行气瓶支撑工作；检测箱，取样管，输送排放管，真空泵机构，真空管，输送管，分流管和连接软管以及气瓶的设置，有利于在使用的过程中通过真空泵机构将气瓶内部的气体排出，方便在充装的过程中进行气体排放工作。

Description

一种高纯气体充装系统

技术领域

本实用新型属于气体充装设备技术领域，尤其涉及一种高纯气体充装系统。

背景技术

无论是工业生产、医疗救援，还是科学研究、日常生活，都需要用到大量的气体。这些气体的应用大都是以气瓶为载体，而气瓶需要充装系统对其进行充气，才能正常使用。

但是现有的充装系统还存在着在进行充装的过程中不方便进行气瓶支撑工作，不方便在检测气体的过程中进行不合格气体排出以及不方便进行分装连接的问题。

因此，发明一种高纯气体充装系统显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高纯气体充装系统，以解决现有的充装系统还存在着在进行充装的过程中不方便进行气瓶支撑工作，不方便在检测气体的过程中进行不合格气体排出以及不方便进行分装连接的问题。一种高纯气体充装系统，包括底座，储存罐，充装泵机构，支撑板，固定箱，纯化器机构，可插接支撑充装座结构，可旋转分流充装管结构，可检测净化排放管结构，真空泵机构，真空管，真空阀门，联通管和气瓶，所述的底座的上端左侧螺栓连接有储存罐；所述的底座的上端前面中间位置螺栓连接有充装泵机构；所述的底座的上端右侧螺栓连接有支撑板；所述的支撑板的上端螺栓连接有固定箱；所述的固定箱的内部中间位置纯化器机构；所述的可插接支撑充装座结构安装在底座的右侧；所述的可旋转分流充装管结构安装在联通管的上端；所述的可检测净化排放管结构安装在底座的上端后面中间位置；所述的真空泵机构安装在可检测净化排放管结构的上端中间位置；所述的真空管的下端左侧螺纹连接在真空泵机构的上端内部中间位置；所述的真空管的正表面右侧下部螺纹插接有真空阀门；所述的联通管的下端螺纹连接在纯化器机构的上端中间位置；所述的气瓶分别设置在可插接支撑充装座结构的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的充装座，插接槽，支撑架，插接孔和底座以及气瓶的设置，有利于在使用的过程中通过气瓶的下端插接在插接槽的内部，方便在使用的过程中进行气瓶支撑工作。

2.本实用新型中，所述的检测箱，取样管，输送排放管，真空泵机构，真空管，输送管，分流管和连接软管以及气瓶的设置，有利于在使用的过程中通过真空泵机构将气瓶内部的气体排出，方便在充装的过程中进行气体排放工作。

3.本实用新型中，所述的输送管，分流管，分装阀，连接软管，充装泵机构，纯化器机构和联通管的设置，有利于在使用的过程中通过连接软管分别连接对应的气瓶，方便在使用的过程中进行气体分装工作。

4.本实用新型中，所述的充装座，插接槽，防护块，支撑架和插接孔以及气瓶的设置，有利于在使用的过程中通过防护块设置在气瓶的底端，防止在使用的过程中气瓶底部受到腐蚀。

5.本实用新型中，所述的输送管，调节阀，分流管，分装阀和连接软管的设置，有利于在使用的过程中通过旋转调节阀和分装阀的角度，方便在使用的过程中进行充装调节工作。

6.本实用新型中，所述的检测箱，取样管，倒U型检测管，气体检测机构，真空泵机构和真空管的设置，有利于在使用的过程中通过真空泵机构将气瓶中的气体输送至气体检测机构的内部，方便进行气体检测工作。

7.本实用新型中，所述的输送管，分流管，连接软管，充装座，支撑架和气瓶的设置，有利于在使用的过程中通过旋转连接软管，方便充装的过程中进行气瓶连接固定工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可插接支撑充装座结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可旋转分流充装管结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可检测净化排放管结构的结构示意图。

图中：

1、底座；2、储存罐；3、充装泵机构；4、支撑板；5、固定箱；6、纯化器机构；7、可插接支撑充装座结构；71、充装座；72、插接槽；73、防护块；74、支撑架；75、插接孔；8、可旋转分流充装管结构；81、输送管；82、调节阀；83、分流管；84、分装阀；85、连接软管；9、可检测净化排放管结构；91、检测箱；92、取样管；93、倒U型检测管；94、气体检测机构；95、输送排放管；10、真空泵机构；11、真空管；12、真空阀门；13、联通管；14、气瓶。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种高纯气体充装系统，包括底座1，储存罐2，充装泵机构3，支撑板4，固定箱5，纯化器机构6，可插接支撑充装座结构7，可旋转分流充装管结构8，可检测净化排放管结构9，真空泵机构10，真空管11，真空阀门12，联通管13和气瓶14，所述的底座1的上端左侧螺栓连接有储存罐2；所述的底座1的上端前面中间位置螺栓连接有充装泵机构3；所述的底座1的上端右侧螺栓连接有支撑板4；所述的支撑板4的上端螺栓连接有固定箱5；所述的固定箱5的内部中间位置纯化器机构6；所述的可插接支撑充装座结构7安装在底座1的右侧；所述的可旋转分流充装管结构8安装在联通管13的上端；所述的可检测净化排放管结构9安装在底座1的上端后面中间位置；所述的真空泵机构10安装在可检测净化排放管结构9的上端中间位置；所述的真空管11的下端左侧螺纹连接在真空泵机构10的上端内部中间位置；所述的真空管11的正表面右侧下部螺纹插接有真空阀门12；所述的联通管13的下端螺纹连接在纯化器机构6的上端中间位置；所述的气瓶14分别设置在可插接支撑充装座结构7的内部；所述的可插接支撑充装座结构7包括充装座71，插接槽72，防护块73，支撑架74和插接孔75，所述的充装座71的上端从左到右依次开设有插接槽72；所述的插接槽72的内部底端胶接有防护块73；所述的充装座71的上端螺栓连接有支撑架74；所述的支撑架74的上端从左到右依次开设有插接孔75；进行使用时，将底座1固定在合适的位置，然后将气瓶14分别插接在插接槽72的内部，并使气瓶14的上端贯穿插接孔75，方便在充装的过程中进行气瓶14支撑工作，防止在充装的过程中气瓶14晃动或者歪倒影响充装工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可旋转分流充装管结构8包括输送管81，调节阀82，分流管83，分装阀84和连接软管85，所述的输送管81的正表面左侧螺纹插接有调节阀82；所述的输送管81的下端从左到右依次螺纹连接有分流管83；所述的分流管83的正表面下部分别螺纹插接有分装阀84；所述的分流管83的下端外壁分别螺纹连接有连接软管85；然后使连接软管85的下端分别螺纹连接在气瓶14的上端外壁，在使充装泵机构3开始工作，使充装泵机构3将储存罐2中的气体输送至气瓶14的内部，在进行充装的过程中分别打开分装阀84，使气体进入相应的气瓶14的内部，完成充装工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可检测净化排放管结构9包括检测箱91，取样管92，倒U型检测管93，气体检测机构94和输送排放管95，所述的检测箱91的上端中间位置贯穿有取样管92；所述的取样管92的下端螺纹连接有倒U型检测管93；所述的倒U型检测管93的下端左右两侧分别螺纹连接有气体检测机构94；所述的输送排放管95螺纹连接在取样管92的左侧上部；在进行充装前，关闭调节阀82，然后使真空泵机构10开始工作，并使对应的气瓶14内部气体输送至气体检测机构94的内部进行检测工作，必要时，经过输送排放管95将气体输送至储存罐2的内部，气体不达标时，经过输送排放管95的上端将气体排出，进而完成工作。

本实施方案中，具体的，所述的储存罐2和充装泵机构3管道连接设置；所述的充装泵机构3和纯化器机构6管道连通设置；所述的充装泵机构3设置在支撑板4的左侧。

本实施方案中，具体的，所述的插接孔75和插接槽72对应设置；所述的防护块73采用上端设置为弧形的橡胶块。

本实施方案中，具体的，所述的充装座71螺栓连接在底座1的右侧；所述的气瓶14的下端插接在插接槽72的内部底端；所述的气瓶14的上端贯穿插接孔75。

本实施方案中，具体的，所述的输送管81采用斜L型的不锈钢管；所述的输送管81和分流管83连通设置。

本实施方案中，具体的，所述的输送管81的下端左侧螺纹连接在联通管13的上端中间位置且连通设置；所述的连接软管85的下端分别螺纹连接在气瓶14的上端外壁且连通设置；所述的真空管11的下端右侧螺纹连接在输送管81的上端中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的气体检测机构94分别设置在检测箱91的内部左右两侧中间位置；所述的输送排放管95采用正表面上部中间位置和正表面左侧中间位置分别螺纹插接有阀门的倒T型不锈钢管，且输送排放管95分别贯穿检测箱91的左侧上部和上端左侧中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的检测箱91螺栓连接在底座1的上端中间位置后面；所述的真空泵机构10螺栓连接在检测箱91的上端中间位置；所述的取样管92螺纹连接在真空泵机构10的下端中间位置；所述的输送排放管95的左端螺纹连接储存罐2的右侧上部且联通设置。

工作原理

本实用新型中，进行使用时，将底座1固定在合适的位置，然后将气瓶14分别插接在插接槽72的内部，并使气瓶14的上端贯穿插接孔75，方便在充装的过程中进行气瓶14支撑工作，防止在充装的过程中气瓶14晃动或者歪倒影响充装工作，然后使连接软管85的下端分别螺纹连接在气瓶14的上端外壁，在使充装泵机构3开始工作，使充装泵机构3将储存罐2中的气体输送至气瓶14的内部，在进行充装的过程中分别打开分装阀84，使气体进入相应的气瓶14的内部，完成充装工作，在进行充装前，关闭调节阀82，然后使真空泵机构10开始工作，并使对应的气瓶14内部气体输送至气体检测机构94的内部进行检测工作，必要时，经过输送排放管95将气体输送至储存罐2的内部，气体不达标时，经过输送排放管95的上端将气体排出，进而完成工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种高纯气体充装系统，包括底座(1)，储存罐(2)，充装泵机构(3)，支撑板(4)，固定箱(5)，纯化器机构(6)，可插接支撑充装座结构(7)，可旋转分流充装管结构(8)，可检测净化排放管结构(9)，真空泵机构(10)，真空管(11)，真空阀门(12)，联通管(13)和气瓶(14)，所述的底座(1)的上端左侧螺栓连接有储存罐(2)；所述的底座(1)的上端前面中间位置螺栓连接有充装泵机构(3)；所述的底座(1)的上端右侧螺栓连接有支撑板(4)；所述的支撑板(4)的上端螺栓连接有固定箱(5)；所述的固定箱(5)的内部中间位置纯化器机构(6)；所述的真空泵机构(10)安装在可检测净化排放管结构(9)的上端中间位置；所述的真空管(11)的下端左侧螺纹连接在真空泵机构(10)的上端内部中间位置；所述的真空管(11)的正表面右侧下部螺纹插接有真空阀门(12)；所述的联通管(13)的下端螺纹连接在纯化器机构(6)的上端中间位置；所述的气瓶(14)分别设置在可插接支撑充装座结构(7)的内部；其特征在于，该高纯气体充装系统中所述的可插接支撑充装座结构(7)安装在底座(1)的右侧；所述的可旋转分流充装管结构(8)安装在联通管(13)的上端；所述的可检测净化排放管结构(9)安装在底座(1)的上端后面中间位置；所述的可插接支撑充装座结构(7)包括充装座(71)，插接槽(72)，防护块(73)，支撑架(74)和插接孔(75)，所述的充装座(71)的上端从左到右依次开设有插接槽(72)；所述的插接槽(72)的内部底端胶接有防护块(73)；所述的充装座(71)的上端螺栓连接有支撑架(74)；所述的支撑架(74)的上端从左到右依次开设有插接孔(75)。

2.如权利要求1所述的高纯气体充装系统，其特征在于，所述的可旋转分流充装管结构(8)包括输送管(81)，调节阀(82)，分流管(83)，分装阀(84)和连接软管(85)，所述的输送管(81)的正表面左侧螺纹插接有调节阀(82)；所述的输送管(81)的下端从左到右依次螺纹连接有分流管(83)；所述的分流管(83)的正表面下部分别螺纹插接有分装阀(84)；所述的分流管(83)的下端外壁分别螺纹连接有连接软管(85)。

3.如权利要求1所述的高纯气体充装系统，其特征在于，所述的可检测净化排放管结构(9)包括检测箱(91)，取样管(92)，倒U型检测管(93)，气体检测机构(94)和输送排放管(95)，所述的检测箱(91)的上端中间位置贯穿有取样管(92)；所述的取样管(92)的下端螺纹连接有倒U型检测管(93)；所述的倒U型检测管(93)的下端左右两侧分别螺纹连接有气体检测机构(94)；所述的输送排放管(95)螺纹连接在取样管(92)的左侧上部。

4.如权利要求1所述的高纯气体充装系统，其特征在于，所述的充装座(71)螺栓连接在底座(1)的右侧；所述的气瓶(14)的下端插接在插接槽(72)的内部底端；所述的气瓶(14)的上端贯穿插接孔(75)。

5.如权利要求2所述的高纯气体充装系统，其特征在于，所述的输送管(81)的下端左侧螺纹连接在联通管(13)的上端中间位置且连通设置；所述的连接软管(85)的下端分别螺纹连接在气瓶(14)的上端外壁且连通设置；所述的真空管(11)的下端右侧螺纹连接在输送管(81)的上端中间位置。

6.如权利要求3所述的高纯气体充装系统，其特征在于，所述的检测箱(91)螺栓连接在底座(1)的上端中间位置后面；所述的真空泵机构(10)螺栓连接在检测箱(91)的上端中间位置；所述的取样管(92)螺纹连接在真空泵机构(10)的下端中间位置；所述的输送排放管(95)的左端螺纹连接储存罐(2)的右侧上部且联通设置。

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