CN217496901U - 一种自动泄压的化工原料桶防爆托盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动泄压的化工原料桶防爆托盘，包括固定托板，所述固定托板的底端面上焊接固定有支撑底座和导向框，所述固定托板的顶部开设有定位槽，所述定位槽内设置有原料桶本体，所述伸缩套杆和复位弹簧的另一端安装固定有第一传感器，所述固定管的端部连接有连接块，所述连接块上安装固定有第二传感器，该自动泄压的化工原料桶防爆托盘利用第一传感器和第二传感器的配合，结合第一电磁阀和第二电磁阀的驱动，智能监测控制设备利用小型气泵能够对原料桶本体的内部气压进行自动监测和泄压，进而能够有效避免原料桶本体在工作过程中，内部压力增加导致爆炸，从而保证原料桶本体长时间工作状态的稳定和安全。

Description

一种自动泄压的化工原料桶防爆托盘

技术领域

本实用新型涉及化工安全技术领域，具体为一种自动泄压的化工原料桶防爆托盘。

背景技术

在化工厂中需要用到大量的化工原料桶对化工原料进行盛放，其中塑料桶由于具有较强的防腐蚀性能，被化工厂广泛应用于存放强腐蚀性、易燃类和易挥发的液体化工产品原料，而当化工原料桶中装满化工原料时需要结合使用托盘和叉车对其进行转运工作。

由于部分化工原料在储存或运输过程中会因为环境温度过高发生蒸发，从液态变为气态，使得密闭环境中气压不断增加，最终可能导致桶体的膨胀甚至爆炸，给化工原料的存储及运输过程带来安全隐患，而常规的托盘在工作过程中，不能够对放置在其顶部的化工原料桶进行自动泄压式防爆工作，进而不能够保证化工原料桶长时间工作状态的稳定和安全。

所以我们提出了一种自动泄压的化工原料桶防爆托盘，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动泄压的化工原料桶防爆托盘，以解决上述背景技术提出的目前市场上常规的托盘在工作过程中，不能够对放置在其顶部的化工原料桶进行自动泄压式防爆工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动泄压的化工原料桶防爆托盘，包括固定托板，所述固定托板的底端面上焊接固定有支撑底座和导向框，所述固定托板的顶部开设有定位槽，所述定位槽内设置有原料桶本体，所述原料桶本体内螺栓固定有固定管，所述固定管上螺栓安装有第一电磁阀，所述第一电磁阀上焊接固定有伸缩套杆和复位弹簧，所述伸缩套杆和复位弹簧的另一端安装固定有第一传感器，所述复位弹簧套设在伸缩套杆上，所述固定管的端部连接有连接块，所述连接块上安装固定有第二传感器。

优选的，所述支撑底座和导向框均等距分布在固定托板的底端面上，所述支撑底座和导向框相间分布，所述导向框的内端面呈倾斜状，所述定位槽分别对称分布在固定托板的左右两侧和前后两侧。

优选的，所述连接块内螺栓固定有输送管，所述输送管上螺栓安装有第二电磁阀，所述输送管上固定连接有液压杆，所述液压杆的另一端固定连接在固定托板内，所述输送管上螺栓连接有连接软管，所述连接软管的顶端螺栓连接有小型气泵，所述小型气泵焊接固定在固定托板的顶端面上。

优选的，所述连接块整体呈圆台状，所述连接块的顶部直径和底部直径均大于输送管的直径，所述输送管的中心轴线与连接块的中心轴线位于同一水平中心线上。

优选的，所述小型气泵上法兰连接有处理框，所述处理框内螺钉连接有滤网板和净化网板，所述处理框的顶部安装固定有智能监测控制设备，所述处理框焊接固定在固定托板的顶端面上。

优选的，所述小型气泵对称分布在处理框的两侧，所述小型气泵通过连接软管与输送管一一对应，所述滤网板的顶端面与净化网板的底端面相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动泄压的化工原料桶防爆托盘利用液压杆的驱动，通过输送管上的连接块能够与不同直径大小的固定管进行便捷高效的密封对接工作，此时利用第一传感器和第二传感器的配合，结合第一电磁阀和第二电磁阀的驱动，智能监测控制设备利用小型气泵能够对原料桶本体的内部气压进行自动监测和泄压，进而能够有效避免原料桶本体在工作过程中，内部压力增加导致爆炸，从而保证原料桶本体长时间工作状态的稳定和安全；且利用导向框内部倾斜面的导向，能够保证叉车的叉杆能够对固定托板进行稳定的平稳托起工作，进而能够保证固定托板工作状态的稳定和安全，增加了托盘的使用多样性和安全性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型导向框立体结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处结构示意图；

图4为本实用新型输送管结构示意图；

图5为本实用新型连接块侧视结构示意图；

图6为本实用新型固定管结构示意图；

图7为本实用新型滤网板结构示意图；

图8为本实用新型定位槽俯视结构示意图。

图中：1、固定托板；2、支撑底座；3、导向框；4、定位槽；5、原料桶本体；6、固定管；7、第一电磁阀；8、伸缩套杆；9、复位弹簧；10、第一传感器；11、连接块；12、第二传感器；13、输送管；14、第二电磁阀；15、液压杆；16、连接软管；17、小型气泵；18、处理框；19、滤网板；20、净化网板；21、智能监测控制设备。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种自动泄压的化工原料桶防爆托盘，包括固定托板1，固定托板1的底端面上焊接固定有支撑底座2和导向框3，固定托板1的顶部开设有定位槽4，定位槽4内设置有原料桶本体5，原料桶本体5内螺栓固定有固定管6，固定管6上螺栓安装有第一电磁阀7，第一电磁阀7上焊接固定有伸缩套杆8和复位弹簧9，伸缩套杆8和复位弹簧9的另一端安装固定有第一传感器10，复位弹簧9套设在伸缩套杆8上，固定管6的端部连接有连接块11，连接块11上安装固定有第二传感器12。

支撑底座2和导向框3均等距分布在固定托板1的底端面上，支撑底座2和导向框3相间分布，导向框3的内端面呈倾斜状，定位槽4分别对称分布在固定托板1的左右两侧和前后两侧，利用导向框3的倾斜内端面能够对叉车的叉杆进行自动导向定位，进而能够保证托盘后续工作状态的稳定和安全。

连接块11内螺栓固定有输送管13，输送管13上螺栓安装有第二电磁阀14，输送管13上固定连接有液压杆15，液压杆15的另一端固定连接在固定托板1内，输送管13上螺栓连接有连接软管16，连接软管16的顶端螺栓连接有小型气泵17，小型气泵17焊接固定在固定托板1的顶端面上，连接块11整体呈圆台状，连接块11的顶部直径和底部直径均大于输送管13的直径，输送管13的中心轴线与连接块11的中心轴线位于同一水平中心线上，可以保证输送管13在连接块11内工作状态的稳定和安全，进而能够保证后续密封连接工作的便捷和高效。

小型气泵17上法兰连接有处理框18，处理框18内螺钉连接有滤网板19和净化网板20，处理框18的顶部安装固定有智能监测控制设备21，处理框18焊接固定在固定托板1的顶端面上，小型气泵17对称分布在处理框18的两侧，小型气泵17通过连接软管16与输送管13一一对应，滤网板19的顶端面与净化网板20的底端面相贴合，可以保证滤网板19和净化网板20在处理框18内工作状态的稳定，进而能够对气体进行快速有效的过滤净化工作，从而能够有效避免环境污染。

工作原理：在使用该自动泄压的化工原料桶防爆托盘之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；

首先，工作人员可通过将盛有化工原料的原料桶本体5稳定放置在固定托板1上的定位槽4内，随后工作人员可通过控制开启固定托板1内的液压杆15，此时液压杆15能够推动输送管13上的连接块11向原料桶本体5运动，直至连接块11紧密插入进固定管6的端部内，此时输送管13结合连接块11能够与固定管6进行便捷稳定的密封连接工作，且连接块11与固定管6密封连接后，利用连接块11上的第二传感器12能够运动至与第一传感器10相接触，此时伸缩套杆8结合复位弹簧9能够保证第一传感器10与第二传感器12接触状态的稳定，此时在第一传感器10与第二传感器12的传感控制作用下，通过智能监测控制设备21能够控制开启固定管6上的第一电磁阀7和输送管13上的第二电磁阀14，此时智能监测控制设备21利用输送管13和固定管6能够对原料桶本体5内的压力进行实时监测，而当原料桶本体5内的压力过高时，智能监测控制设备21能够控制开启小型气泵17，通过输送管13和固定管6能够将原料桶本体5内的气体通过连接软管16抽吸输送至处理框18内完成自动泄压工作，与此同时，处理框18利用其内部的滤网板19和净化网板20能够对气体进行稳定的过滤净化工作；

且在固定托板1的工作过程中，需要对原料桶本体5进行转运工作时，工作人员通过将叉车上的叉杆插入进固定托板1底部的导向框3中，此时在导向框3内部倾斜面的导向作用下，能够将叉车上的叉杆平稳导向推送至固定托板1的底部两侧的正下方，随后叉车通过固定托板1能够对原料桶本体5进行平稳的转运工作，而在需要对原料桶本体5进行拿取时，利用液压杆15能够推动输送管13上的连接块11运动脱离固定管6，此时第二传感器12能够运动脱离第一传感器10，通过智能监测控制设备21能够控制关闭固定管6上的第一电磁阀7和输送管13上的第二电磁阀14，进而能够保证原料桶本体5后续取放工作的便捷和稳定，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动泄压的化工原料桶防爆托盘，包括固定托板(1)，其特征在于：所述固定托板(1)的底端面上焊接固定有支撑底座(2)和导向框(3)，所述固定托板(1)的顶部开设有定位槽(4)，所述定位槽(4)内设置有原料桶本体(5)，所述原料桶本体(5)内螺栓固定有固定管(6)，所述固定管(6)上螺栓安装有第一电磁阀(7)，所述第一电磁阀(7)上焊接固定有伸缩套杆(8)和复位弹簧(9)，所述伸缩套杆(8)和复位弹簧(9)的另一端安装固定有第一传感器(10)，所述复位弹簧(9)套设在伸缩套杆(8)上，所述固定管(6)的端部连接有连接块(11)，所述连接块(11)上安装固定有第二传感器(12)。

2.根据权利要求1所述的一种自动泄压的化工原料桶防爆托盘，其特征在于：所述支撑底座(2)和导向框(3)均等距分布在固定托板(1)的底端面上，所述支撑底座(2)和导向框(3)相间分布，所述导向框(3)的内端面呈倾斜状，所述定位槽(4)分别对称分布在固定托板(1)的左右两侧和前后两侧。

3.根据权利要求1所述的一种自动泄压的化工原料桶防爆托盘，其特征在于：所述连接块(11)内螺栓固定有输送管(13)，所述输送管(13)上螺栓安装有第二电磁阀(14)，所述输送管(13)上固定连接有液压杆(15)，所述液压杆(15)的另一端固定连接在固定托板(1)内，所述输送管(13)上螺栓连接有连接软管(16)，所述连接软管(16)的顶端螺栓连接有小型气泵(17)，所述小型气泵(17)焊接固定在固定托板(1)的顶端面上。

4.根据权利要求3所述的一种自动泄压的化工原料桶防爆托盘，其特征在于：所述连接块(11)整体呈圆台状，所述连接块(11)的顶部直径和底部直径均大于输送管(13)的直径，所述输送管(13)的中心轴线与连接块(11)的中心轴线位于同一水平中心线上。

5.根据权利要求3所述的一种自动泄压的化工原料桶防爆托盘，其特征在于：所述小型气泵(17)上法兰连接有处理框(18)，所述处理框(18)内螺钉连接有滤网板(19)和净化网板(20)，所述处理框(18)的顶部安装固定有智能监测控制设备(21)，所述处理框(18)焊接固定在固定托板(1)的顶端面上。

6.根据权利要求5所述的一种自动泄压的化工原料桶防爆托盘，其特征在于：所述小型气泵(17)对称分布在处理框(18)的两侧，所述小型气泵(17)通过连接软管(16)与输送管(13)一一对应，所述滤网板(19)的顶端面与净化网板(20)的底端面相贴合。

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