CN216923502U - 一种内氟外硅胶管 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种内氟外硅胶管，涉及车用胶管的领域，其包括管体部，所述管体部包括内氟层、外硅层和加强纤维层，所述加强纤维层设有四层，四层所述加强纤维层均位于所述内氟层与所述外硅层之间，所述内氟层厚度为0.5mm，四层所述加强纤维层的厚度为3mm，所述外硅层的厚度为0.5mm。本申请具有降低胶管轴向上的力对胶管连接产生影响的效果。

Description

一种内氟外硅胶管

技术领域

本申请涉及车用胶管的领域，尤其是涉及一种内氟外硅胶管。

背景技术

内氟外硅胶管广泛应用于汽车内，在汽车运行时，必然会产生振动，内氟外硅胶管的两端均固定，胶管整体在轴向上会产生拉伸和压缩。

相关技术中，当所需的胶管长度较长时，为了降低外力对胶管连接产生的影响，通常会预留出一段胶管，然后将胶管轻微弯曲作为缓冲，但当所需的胶管长度较短时，就无法采用上述方式。

针对上述中的相关技术，发明人认为，当所需的内氟外硅胶管长度较短时，胶管在连接时无法预留弯曲段作为缓冲，胶管两端直接连接固定后，胶管在轴向上的受力会影响胶管整体的连接。

实用新型内容

为了降低胶管轴向上的力对胶管连接产生的影响，本申请提供一种内氟外硅胶管。

本申请提供的一种内氟外硅胶管采用如下的技术方案：

一种内氟外硅胶管，包括管体部，所述管体部包括内氟层、外硅层和加强纤维层，所述加强纤维层设有四层，四层所述加强纤维层均位于所述内氟层与所述外硅层之间，所述内氟层厚度为0.5mm，四层所述加强纤维层的厚度为3mm，所述外硅层的厚度为0.5mm。

通过采用上述技术方案，当内氟外硅胶管的三个结构层均采用本申请的厚度时，根据长期的试验和实际的检测，该厚度下的管体部具有较好的弹性，当管体部连接完毕后，车辆产生震动，管体部因两端固定而整体受轴向上的拉伸或压缩力，但因本申请厚度下的管体部具有较好的弹性，管体部自身的轻微伸缩能够抵消两端的拉力或压力，降低了胶管轴向上的受力对胶管连接产生的影响。

可选的，还包括接头部，所述接头部呈管状，所述管体部至少有一端设有接头部，所述接头部设于所述管体部内，所述接头部周壁与所述管体部内壁贴合，所述管体部设有所述接头部的一端内壁设有凸起，所述接头部周壁开有凹槽，所述凸起位于所述凹槽内。

通过采用上述技术方案，管体部至少一端设置有接头部，安装时，将接头部套接在待安装胶管的管道外壁上，在生产时确定好接头部内径的尺寸，确保接头部的内壁与待安装胶管的管道外壁紧贴，管体部受轴向力时，管体部与接头部之间产生轻微的相对滑动，由于凸起位于凹槽内，管体部与接头部之间虽然因凸起具有弹性而产生轻微的相对位移，但同时由于凸起的存在，两者间的相对位移不会过大，在确保整个胶管具有一定伸缩性能的同时，降低了管体部与接头部之间发生相互分离的可能性。

可选的，所述凸起和所述凹槽均呈环形。

通过采用上述技术方案，凸起与凹槽均采用环形结构，使接头部与管体部之间的配合更加紧密，当两者产生相对位移时，在周向上的受力也更加均匀，进一步降低了接头部与管体部发生相互脱离的风险。

可选的，所述接头部的周壁开设有环形的活动槽，所述凹槽在所述接头部轴线方向的两侧中至少一侧设有所述活动槽。

通过采用上述技术方案，当管体部受力导致接头部与管体部之间相对运动时，活动槽的存在，为接头部与管体部之间的相对运动提供了富余量，尤其为凸起的运动提供了空间，使管体部与接头部之间的相对移动程度更大，也就能够允许管体部承受更大的轴向力；在实际生产中，接头部内壁与待连接胶管的管道外壁会紧密贴合，允许管体部与接头部之间产生轻微的相对位移，能够降低管体部受轴向力而对两端连接产生的影响。

可选的，所述凹槽在所述接头部轴线方向的两侧均设有所述活动槽。

通过采用上述技术方案，凹槽的两侧均设有活动槽，两侧的活动槽为管体部与接头部之间的相对移动提供了更大的富余量，使本申请的内氟外硅胶管能够承受更大的轴向力。

可选的，所述凸起、所述凹槽和所述活动槽均与所述接头部同轴设置。

通过采用上述技术方案，当凸起、凹槽和活动槽均呈环形时，同轴设置的环形是最便于生产的结构，有利于内氟外硅胶管的生产制造。

可选的，所述接头部位于所述活动槽与所述凹槽之间的部分为抵接段，所述抵接段的厚度小于所述凸起的厚度。

通过采用上述技术方案，当凸起与抵接段抵接时，由于抵接段的厚度小于凸起的厚度，因此凸起能够将抵接段推至活动槽内，以此实现接头部与管体部之间的相对滑动。

可选的，所述活动槽远离所述凹槽的内壁，用于与朝所述活动槽一侧倾斜的所述抵接段抵接。

通过采用上述技术方案，当接头部与管体部之间的相对运动程度过大时，凸起将抵接段推至与活动槽内壁抵接的状态，此时由于活动槽远离凹槽的内壁的抵接作用，抵接段不会过度弯折，以此实现对凸起运动的限制，限制了接头部与管体部之间的相对运动程度，避免两者相互分离。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请采用一定厚度的管体部，具有良好的弹性，降低了胶管轴向上的受力对胶管连接产生的影响；

2.接头部与管体部之间的配合，使接头部与管体部之间能够相对滑动，同时也降低了两者相互脱离的可能性；

3.活动槽的内壁与抵接段之间的抵接，对管体部和接头部之间的相对滑动起到了限制作用。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的截面图；

图3是图2中A处的放大视图；

图4是图2中B处的放大视图；

图5是图2中C处的放大视图。

附图标记说明：1、管体部；11、内氟层；12、外硅层；13、加强纤维层；14、凸起；2、接头部；21、凹槽；22、活动槽；23、抵接段；3、卡箍。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种内氟外硅胶管。

参照图1，一种内氟外硅胶管包括管体部1、接头部2和卡箍3。

参照图2和图3，管体部1为设有多段弧形凸出部的内氟外硅胶管，管体部1包括内氟层11、外硅层12和加强纤维层13，加强纤维层13设有四层，四层加强纤维层13均位于内氟层11与外硅层12之间，内氟层11厚度为0.5mm，四层加强纤维层13的厚度为3mm，外硅层12的厚度为0.5mm。

参照图4和图5，接头部2呈管状，管体部1的两端均设有接头部2，在其他实施例中，管体部1仅一端设有接头部2；接头部2设于管体部1内，接头部2周壁与管体部1内壁贴合，管体部1两端的内壁均设有环形凸起14，凸起14的截面为矩形，且凸起14与管体部1同轴设置；接头部2周壁开有环形凹槽21，凹槽21在接头部2轴线方向的两侧均开设有环形活动槽22，凹槽21和活动槽22均与接头部2同轴设置，凸起14位于凹槽21内，凹槽21与活动槽22的截面均为矩形槽。

参照图4，接头部2位于所述活动槽22与所述凹槽21之间的部分为抵接段23，抵接段23在接头部2轴线上的厚度小于凸起14的厚度，两个活动槽22远离凹槽21的内壁，用于与朝活动槽22一侧受力倾斜的抵接段23抵接；当接头部2有朝管体部1外侧运动的趋势时，凸起14将靠近管体部1外侧的抵接段23，压入靠近管体部1外侧的活动槽22内，此时当接头部2和管体部1相对运动程度较大时，凸起14推动抵接段23直至与活动槽22远离凹槽21的内壁的抵接；同理，当接头部2朝管体部1内侧运动时，靠近管体部1内侧的抵接段23会与靠近内侧的活动槽22远离凹槽21的内壁抵接，以此实现对凸起14运动的限制，降低了管体部1与接头部2发生脱离的可能性。

参照图5，安装时，管体部1的两端均套设有卡箍3，在管体部1的轴线方向上，活动槽22和凹槽21均位于两个卡箍3之间，由于实际安装时，卡箍3会拧紧固定，但卡箍3与管体部1之间还是会存在轻微的相对位移，由于提前确定好了接头部2内径的尺寸，接头部2的内壁与待安装胶管的管道外壁贴紧，此时管体部1与卡箍3之间的轻微相对运动，再配合本申请接头部2与管体部1之间的配合结构，即可达到较好的抵消管体部1轴线上拉力或压力的效果。

本申请实施例一种内氟外硅胶管的实施原理为：当安装内氟外硅胶管时，先将胶管的接头部2安装于待安装位置处，确保接头部2的内壁与待安装胶管的管道周壁贴紧，然后安装卡箍3进行固定；管体部1的厚度，以及管体部1与接头部2之间的相对位移，能够降低胶管轴向上的受力对胶管连接产生的影响。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种内氟外硅胶管，其特征在于，包括：

管体部(1)，所述管体部(1)包括内氟层(11)、外硅层(12)和加强纤维层(13)，所述加强纤维层(13)设有四层，四层所述加强纤维层(13)均位于所述内氟层(11)与所述外硅层(12)之间，所述内氟层(11)厚度为0.5mm，四层所述加强纤维层(13)的厚度为3mm，所述外硅层(12)的厚度为0.5mm。

2.根据权利要求1所述的一种内氟外硅胶管，其特征在于，

还包括接头部(2)，所述接头部(2)呈管状，所述管体部(1)至少有一端设有接头部(2)，所述接头部(2)设于所述管体部(1)内，所述接头部(2)周壁与所述管体部(1)内壁贴合，所述管体部(1)设有所述接头部(2)的一端内壁设有凸起(14)，所述接头部(2)周壁开有凹槽(21)，所述凸起(14)位于所述凹槽(21)内。

3.根据权利要求2所述的一种内氟外硅胶管，其特征在于，

所述凸起(14)和所述凹槽(21)均呈环形。

4.根据权利要求3所述的一种内氟外硅胶管，其特征在于，

所述接头部(2)的周壁开设有环形的活动槽(22)，所述凹槽(21)在所述接头部(2)轴线方向的两侧中至少一侧设有所述活动槽(22)。

5.根据权利要求4所述的一种内氟外硅胶管，其特征在于，

所述凹槽(21)在所述接头部(2)轴线方向的两侧均设有所述活动槽(22)。

6.根据权利要求4所述的一种内氟外硅胶管，其特征在于，

所述凸起(14)、所述凹槽(21)和所述活动槽(22)均与所述接头部(2)同轴设置。

7.根据权利要求4-6任一项所述的一种内氟外硅胶管，其特征在于，

所述接头部(2)位于所述活动槽(22)与所述凹槽(21)之间的部分为抵接段(23)，所述抵接段(23)的厚度小于所述凸起(14)的厚度。

8.根据权利要求7所述的一种内氟外硅胶管，其特征在于，

所述活动槽(22)远离所述凹槽(21)的内壁，用于与朝所述活动槽(22)一侧倾斜的所述抵接段(23)抵接。

Images