CN216921237U - 臂长可调的铰接型悬吊连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种臂长可调的铰接型悬吊连接装置，包括：呈U型的第一连接件，包括第一横杆、固定于该第一横杆的两个第一下耳板以及固定于该横杆中部且背对于该第一下耳板的第一上耳板，两个该第一下耳板分别固定于该第一横杆端部，两个该第一下耳板和该第一上耳板均为带孔耳板；呈U型的第二连接件，包括第二横杆、固定于该第二横杆的两个带孔的第二耳板，两个该第二耳板分别固定于该第二横杆端部，该第二横杆沿长度方向上开设有条形的滑槽，该第一下耳板通过紧固件连接于该滑槽。本装置通过滑块形式的设计来调整悬吊力臂比值，从而满足吊顶的悬吊部件的高度一致，进而使得吊装的模块对缝整齐。

Description

臂长可调的铰接型悬吊连接装置

技术领域

本实用新型涉及吊顶施工领域，尤其涉及一种臂长可调的铰接型悬吊连接装置。

背景技术

现有许多大空间的建筑也采用吊顶的工艺进行施工，而在大空间的吊顶大多需要分成多个模块进行拼装施工，在施工中就需要用到吊顶悬吊连接装置，通过吊顶悬吊连接装置上部连接悬吊、下部则与各个模块连接进行吊装，而传统吊顶悬吊连接装置无法根据各个模块的重量及受力情况，来调整装置的水平位置来满足各个模块拼接时的高度一致，造成多个吊顶模块拼接施工时调整困难，对缝不齐等现象。

实用新型内容

针对上述现有技术中存着的不足之处，本实用新型提供了一种臂长可调的铰接型悬吊连接装置，解决了现有技术中多个吊顶模块拼接安装时高度难以调整、对缝不齐的技术问题。

第一方面，本实用新型公开了一种臂长可调的铰接型悬吊连接装置，包括：

呈U型的第一连接件，包括第一横杆、固定于该第一横杆的两个第一下耳板以及固定于该横杆中部且背对于该第一下耳板的第一上耳板，两个该第一下耳板分别固定于该第一横杆端部，两个该第一下耳板和该第一上耳板均为带孔耳板；

呈U型的第二连接件，包括第二横杆、固定于该第二横杆的两个带孔的第二耳板，两个该第二耳板分别固定于该第二横杆端部，该第二横杆沿长度方向上开设有条形的滑槽，该第一下耳板通过紧固件连接于该滑槽。

本实用新型臂长可调的铰接型悬吊连接装置进一步改进在于，该紧固件为螺杆和螺母，该螺杆穿设于该第一下耳板的孔内以及该滑槽内并通过螺母固定。

本实用新型臂长可调的铰接型悬吊连接装置进一步改进在于，两个该第一下耳板至该第一上耳板的距离相等。

本实用新型臂长可调的铰接型悬吊连接装置进一步改进在于，两个该第二耳板至该第二横杆中点的距离相等。

第二方面，本实用新型还提供了一种上述的臂长可调的铰接型悬吊连接装置的吊顶模块吊装方法，包括如下步骤：

将第一上耳板连接于待吊装位置；

于两个第二耳板上分别连接待安装吊顶模块；

松开紧固件，并使第一下耳板沿滑槽滑动，直至该第二横杆和第一横杆水平；

紧固该紧固件。

本实用新型吊顶模块吊装方法进一步改进在于，该紧固件为螺杆和螺母；

当松开紧固件，并使第一下耳板沿滑槽滑动时，旋拧该螺母，使该螺杆在滑槽内滑动；

当紧固该紧固件时，通过螺母将该第一下耳板与该滑槽的相对位置固定。

本实用新型和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本实用新型通过螺杆与滑槽调节两侧的力臂比值的方式，解决了现有技术中多个吊顶模块拼接安装时高度难以调整、对缝不齐的技术问题。本装置通过滑块形式的设计来调整悬吊力臂比值，从而满足吊顶的悬吊部件的高度一致，进而使得吊装的模块对缝整齐。结构简单，施工方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的臂长可调的铰接型悬吊连接装置的结构示意图。

图2为本实用新型的臂长可调的铰接型悬吊连接装置的受力示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了臂长可调的铰接型悬吊连接装置，包括：呈U型的第一连接件，包括第一横杆1、固定于该第一横杆1 的两个第一下耳板3以及固定于该横杆中部且背对于该第一下耳板3的第一上耳板2，两个该第一下耳板3分别固定于该第一横杆1端部，两个该第一下耳板3和该第一上耳板2均为带孔耳板；呈U型的第二连接件，包括第二横杆4、固定于该第二横杆4的两个带孔的第二耳板5，两个该第二耳板5分别固定于该第二横杆4端部，该第二横杆4沿长度方向上开设有条形的滑槽6，该第一下耳板通过紧固件连接于所述滑槽6。其中，该连接装置的铰接型是通过第一下耳板调节与滑槽的固定位置而自适应地改变装置整体的角度，从而达到如铰接一样角度调节的效果。本实用新型针对大吊顶安装模块在铰接悬吊并与吊顶部件连接条件下，为保持两侧悬吊的吊顶部件高度差小于给定误差，其吊顶部件需调节保持水平的要求而开发了本装置。本实施例中，第一上耳板2是用于在待安装位置处悬吊，而两个第二耳板5则用来连接两个吊顶部件，而每个吊顶部件则直接连接于一块待安装的吊顶模块，通过紧固件调节力臂的比值，从而调整本装置的水平，进而使待吊顶模块水平，解决了铝板吊顶施工时调整困难，对缝不齐等现象。

优选的，该紧固件为螺杆和螺母，该螺杆穿设于该第一下耳板3的孔内以及该滑槽6内并通过螺母固定，松开螺母，可使螺杆滑动于滑槽6 内，从而使得本装置两侧的力臂实现调节，该方式调节方便，精确度高，提高了吊顶各模块对缝施工的效率。

优选的，两个该第一下耳板3至该第一上耳板2的距离相等，从而使第一连接件为对称的形状，使力臂的调节更加方便，使整个装置更容易水平。

优选的，两个该第二耳板5至该第二横杆中点的距离相等，从而使第二连接件为对称的形状，使力臂的调节更加方便，使整个装置更容易水平。

另一方面，本实用新型还提供了一种采用上述的臂长可调的铰接型悬吊连接装置的吊顶模块吊装方法，包括如下步骤：

将第一上耳板2连接于待吊装吊顶位置；

于两个第二耳板5上分别连接待安装模块；

松开紧固件，并使第一下耳板3沿滑槽6滑动，直至该第二横杆4 和第一横杆1水平；

紧固该紧固件。

进一步地，该紧固件为螺杆和螺母；

当松开紧固件，并使第一下耳板3沿滑槽6滑动时，旋拧该螺母，使该螺杆在滑槽6内滑动；

当紧固该紧固件时，通过螺母将该第一下耳板与该滑槽6的相当位置固定。

如图2所示，本装置的受力表达式为：

其中，F_x1表示吊装时一个第二耳板所受的力的水平分力，F_y1表示吊装时一个第二耳板所受的力的竖直分力,F_x2表示吊装时另一个第二耳板所受的力的水平分力，F_y2表示吊装时另一个第二耳板所受的力的竖直分力,H表示第一上耳板孔中心至两个第二耳板孔中心的连线的距离,L₁表示一个第二耳板至第一上耳板孔中心与两个第二耳板连线的垂直线的距离，L₂表示另一个第二耳板至第一上耳板孔中心与两个第二耳板连线的垂直线的距离,α表示本装置与竖直线之间的偏角。

根据本装置的受力特点，其水平向的拉力大致一致，且水平力的存在对吊顶连接件的旋转有逆向限制作用，有利于装置保持水平。在不考虑有利的水平力情况下其表达式为：

在竖向力不等的情况下，可以通过调整受力力臂比值的方法，保持左右受力力矩相等，使本装置保持水平。

在满足其表达式：

即可调整该装置水平。待装置调平后，拧紧螺栓，限制两滑块移动，保证力臂比固定。

本实用新型通过螺杆与滑槽调节两侧的力臂比值的方式，解决了现有技术中多个吊顶模块拼接安装时高度难以调整、对缝不齐的技术问题。本装置通过滑块形式的设计来调整悬吊力臂比值，从而满足吊顶的悬吊部件的高度一致，进而使得吊装的模块对缝整齐。结构简单，施工方便。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种臂长可调的铰接型悬吊连接装置，其特征在于，包括：

呈U型的第一连接件，包括第一横杆、固定于所述第一横杆的两个第一下耳板以及固定于所述横杆中部且背对于所述第一下耳板的第一上耳板，两个所述第一下耳板分别固定于所述第一横杆端部，两个所述第一下耳板和所述第一上耳板均为带孔耳板；

呈U型的第二连接件，包括第二横杆、固定于所述第二横杆的两个带孔的第二耳板，两个所述第二耳板分别固定于所述第二横杆端部，所述第二横杆沿长度方向上开设有条形的滑槽，所述第一下耳板通过紧固件连接于所述滑槽。

2.根据权利要求1所述的臂长可调的铰接型悬吊连接装置，其特征在于，所述紧固件为螺杆和螺母，所述螺杆穿设于所述第一下耳板的孔内以及所述滑槽内并通过螺母固定。

3.根据权利要求1所述的臂长可调的铰接型悬吊连接装置，其特征在于，两个所述第一下耳板至所述第一上耳板的距离相等。

4.根据权利要求1所述的臂长可调的铰接型悬吊连接装置，其特征在于，两个所述第二耳板至所述第二横杆中点的距离相等。

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