CN214611081U - 一种起重机平衡梁连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及起重机吊装技术领域，尤其涉及一种起重机平衡梁连接结构，包括承重链，承重链用于连接挂钩和平衡梁，承重链设置有两个，两个承重梁通过活动机构对称连接在平衡梁的两侧，活动机构的里侧的平衡梁上设置有固定机构，平衡梁的中部通过导向限位机构和挂钩连接；通过移动活动工字钢从而实现调整平衡梁的承重力臂，从而保证受力平衡梁的受力均衡，同时保证整个平衡梁的平衡，通过固定机构对活动机构实现限位，设置的导向限位机构的长度可伸缩，从而能够保证平衡梁和挂钩的垂直效果，并能够为承重链分担一定的力，使用效果好，总的，本实用新型具有方便调整平衡梁的受力均衡、延长平衡梁的使用寿命和使用效果好的优点。

Description

一种起重机平衡梁连接结构

技术领域

本实用新型涉及起重机吊装技术领域，具体说是一种起重机平衡梁连接结构。

背景技术

在起重机作业中，吊装过程既要保持平衡，又要保证不被起重绳索擦伤，并要在起重机搬运过程中使设备变形最小，为了达到这些要求，在起重吊装过程中多采用平衡梁来完成吊装工作，平衡梁使用简单、安全可靠，能承受由于倾斜吊装所产生的水平分力，可改善吊钩的受力情况，减少设备在起重吊装过程中所承受的压力，使设备不会出现变形，还可以缩短吊索的长度，减小滑车的起重吊装高度，因此，平衡梁在起重吊装作业中使用十分普遍，现有的平衡梁大多数通过直接挂在挂钩上使用或者通过两个承重链连接在平衡梁的两侧使用，这种连接结构在吊装过程中，只能对重量均匀的重物进行吊装或者需要调整平衡梁下部的重物连接在平衡梁上的位置，才能够保证平衡梁的稳定使用，若重物的重量不均匀，则会导致平衡梁的受力失衡，容易损坏平衡梁，缩短平衡梁的使用寿命，使用效果不好，因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于克服背景技术中所描述的缺陷，从而实现一种方便调整平衡梁的受力均衡、延长平衡梁的使用寿命和使用效果好的起重机平衡梁连接结构。

为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种起重机平衡梁连接结构，包括承重链，所述承重链用于连接挂钩和平衡梁，所述承重链设置有两个，两个所述承重链通过活动机构对称连接在平衡梁的两侧，所述活动机构的里侧的平衡梁上设置有固定机构，所述平衡梁的中部通过导向限位机构和挂钩连接。

进一步地，所述平衡梁上端面上水平开设有第二活动槽，所述第二活动槽底部的平衡梁内部开设有第一活动槽，第二活动槽的前后侧平衡梁上设置有固定长孔，方便安装活动机构。

进一步地，所述活动机构包括连接环和活动工字钢，所述连接环固定在活动工字钢的上端面，活动工字钢的中部能在第二活动槽内水平移动，活动工字钢的底部能在第一活动槽内水平移动，所述承重链固定在连接环上，通过移动活动工字钢从而实现调整平衡梁的承重力臂，从而保证受力平衡梁的受力均衡，同时保证整个平衡梁的平衡，能够独立调整承重链和平衡梁的连接位置，从而方便调整平衡梁的受力均衡。

进一步地，所述固定机构包括水平设置在活动工字钢内侧的固定工字钢，所述固定工字钢的前后侧设置有固定板，所述固定板位于平衡梁的前后侧，固定板和固定工字钢的中部设置有和固定长孔对应的固定孔，所述固定板通过固定螺杆固定，所述固定螺杆穿过固定板上的固定孔、平衡梁前侧固定长孔、固定工字钢上的固定孔以及平衡梁后侧的固定长孔对固定工字钢实现限位，所述固定螺杆的端部通过固定螺母固定，能够通过固定工字钢实现对活动工字钢的限位，通过固定螺杆实现对固定工字钢的固定。

进一步地，所述固定长孔上下部的平衡梁上设置有圆弧状槽体，固定螺杆的上下部刚好卡在圆弧状槽体内，固定螺杆能够卡在圆弧状槽体内，保证固定螺杆固定的紧固性。

进一步地，所述导向限位机构包括上螺杆，所述上螺杆的上端部设置有挂环，所述挂环连接在挂钩，所述上螺杆下部设置有套筒，上螺接在套筒内，所述套筒的下部螺接有下螺杆，所述下螺杆固定在平衡梁上，上螺杆、套筒以及下螺杆的设置能够为平衡梁和吊钩的连接提供导向限位，在调整两侧的承重链和平衡梁的连接位置时，通过调整上螺杆和下螺杆与套筒的连接程度调整整个导向限位机构的长度，从而能够保证平衡梁和挂钩的垂直效果，并能够为承重链分担一定的力，使用效果好。

本实用新型的起重机平衡梁连接结构的有益效果：

1.本实用新型的起重机平衡梁连接结构，通过移动活动工字钢从而实现调整平衡梁的承重力臂，从而保证受力平衡梁的受力均衡，同时保证整个平衡梁的平衡，能够独立调整承重链和平衡梁的连接位置，固定螺杆穿过固定板上的固定孔、平衡梁前侧固定长孔、固定工字钢上的固定孔以及平衡梁后侧的固定长孔对固定工字钢实现限位，所述固定螺杆的端部通过固定螺母固定，能够通过固定工字钢实现对活动工字钢的限位，通过固定螺杆实现对固定工字钢的固定，从而方便调整平衡梁的受力均衡，延长平衡梁的使用寿命，避免了“只能对重量均匀的重物进行吊装或者需要调整平衡梁下部的重物连接在平衡梁上的位置，才能够保证平衡梁的稳定使用，若重物的重量不均匀，则会导致平衡梁的受力失衡，容易损坏平衡梁，缩短平衡梁的使用寿命”的情况。

2.本实用新型的起重机平衡梁连接结构，设置有导向限位机构，在调整两侧的承重链和平衡梁的连接位置时，通过调整上螺杆和下螺杆与套筒的连接程度调整整个导向限位机构的长度，从而能够保证平衡梁和挂钩的垂直效果，并能够为承重链分担一定的力，使用效果好。

附图说明

图1是本实用新型的起重机平衡梁连接结构的结构示意图；

图2是本实用新型的起重机平衡梁连接结构的固定机构的连接结构示意图。

图中：1-承重链；

导向限位机构：21-挂环，22-上螺杆，23-套筒，24-下螺杆；

活动机构：31-连接环，32-活动工字钢；

4-平衡梁，41-固定长孔，42-第一活动槽，43-第二活动槽；

固定机构：51-固定板，52-固定螺杆，53-固定工字钢，54-固定螺母，55-固定孔；

6-挂钩。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的起重机平衡梁连接结构做更加详细的描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1和图2，本实施例的起重机平衡梁4连接结构，在使用效果好的基础上，实现了方便调整平衡梁4的受力均衡、延长平衡梁4的使用寿命的使用效果，本实施例的结构包括承重链1，所述承重链1用于连接挂钩6和平衡梁4，承重链1设置有两个，平衡梁4上端面上水平开设有第二活动槽43，所述第二活动槽43底部的平衡梁4内部开设有第一活动槽42，第一活动槽42和第二活动槽43相通，第二活动槽43比第一活动槽42小，第二活动槽43的前后侧平衡梁4上设置有固定长孔41，固定长孔41上下部的平衡梁4上设置有圆弧状槽体，方便安装活动机构。

参见图1，本实施例的两个承重链1通过活动机构对称连接在平衡梁4的两侧，活动机构包括连接环31和活动工字钢32，所述连接环31固定在活动工字钢32的上端面，活动工字钢32的中部能在第二活动槽43内水平移动，活动工字钢32的底部能在第一活动槽42内水平移动，所述承重链1固定在连接环31上，通过移动活动工字钢32从而实现调整平衡梁4的承重力臂，从而保证受力平衡梁4的受力均衡，同时保证整个平衡梁4的平衡，能够独立调整承重链1和平衡梁4的连接位置，从而方便调整平衡梁4的受力均衡。

参见图1-图2，本实施例的活动机构的里侧的平衡梁4上设置有固定机构，所述固定机构包括水平设置在活动工字钢32内侧的固定工字钢53，所述固定工字钢53的前后侧设置有固定板51，所述固定板51位于平衡梁4的前后侧，固定板51和固定工字钢53的中部设置有和固定长孔41对应的固定孔55，所述固定板51通过固定螺杆52固定，所述固定螺杆52穿过固定板51上的固定孔55、平衡梁4前侧固定长孔41、固定工字钢53上的固定孔55以及平衡梁4后侧的固定长孔41对固定工字钢53实现限位，所述固定螺杆52的端部通过固定螺母54固定，能够通过固定工字钢53实现对活动工字钢32的限位，通过固定螺杆52实现对固定工字钢53的固定。固定螺杆52的上下部刚好卡在圆弧状槽体内，固定螺杆52能够卡在圆弧状槽体内，保证固定螺杆52固定的紧固性。

参见图1-图2，本实施例的平衡梁4的中部通过导向限位机构和挂钩6连接。所述导向限位机构包括上螺杆22，所述上螺杆22的上端部设置有挂环21，所述挂环21连接在挂钩6，所述上螺杆22下部设置有套筒23，上螺杆22螺接在套筒23内，所述套筒23的下部螺接有下螺杆24，所述下螺杆24固定在平衡梁4上，上螺杆22、套筒23以及下螺杆24的设置能够为平衡梁4和吊钩的连接提供导向限位，在调整两侧的承重链1和平衡梁4的连接位置时，通过调整上螺杆22和下螺杆24与套筒23的连接程度调整整个导向限位机构的长度，从而能够保证平衡梁4和挂钩6的垂直效果，并能够为承重链1分担一定的力，使用效果好。

本实施例的使用原理及使用方法：在吊取重物时，根据要吊取重物的重量或者重物的形状判断重物的重力均匀性，从而调整活动机构，进而调整承重链1与平衡梁4的连接位置，避免了“只能对重量均匀的重物进行吊装或者需要调整平衡梁4下部的重物连接在平衡梁4上的位置”的情况，即通过移动活动工字钢32从而实现调整平衡梁4的承重力臂，从而保证受力平衡梁4的受力均衡，同时保证整个平衡梁4的平衡，能够独立调整承重链1和平衡梁4的连接位置，从而方便调整平衡梁4的受力均衡，然后通过固定机构对活动机构实现限位，即将固定螺杆52穿过固定板51上的固定孔55、平衡梁4前侧固定长孔41、固定工字钢53上的固定孔55以及平衡梁4后侧的固定长孔41对固定工字钢53实现限位，所述固定螺杆的端部通过固定螺母固定，能够通过固定工字钢53实现对活动工字钢32的限位，通过固定螺杆52实现对固定工字钢53的固定，在调整两侧的承重链1和平衡梁4的连接位置时，通过调整上螺杆22和下螺杆24与套筒23的连接程度调整整个导向限位机构的长度，从而能够保证平衡梁4和挂钩6的垂直效果，并能够为承重链1分担一定的力，使用效果好。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中如使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种起重机平衡梁连接结构，包括承重链，所述承重链用于连接挂钩和平衡梁，其特征在于：所述承重链设置有两个，两个所述承重链通过活动机构对称连接在平衡梁的两侧，所述活动机构的里侧的平衡梁上设置有固定机构，所述平衡梁的中部通过导向限位机构和挂钩连接。

2.根据权利要求1所述的起重机平衡梁连接结构，其特征在于：所述平衡梁上端面上水平开设有第二活动槽，所述第二活动槽底部的平衡梁内部开设有第一活动槽，第二活动槽的前后侧平衡梁上设置有固定长孔。

3.根据权利要求2所述的起重机平衡梁连接结构，其特征在于：所述活动机构包括连接环和活动工字钢，所述连接环固定在活动工字钢的上端面，活动工字钢的中部能在第二活动槽内水平移动，活动工字钢的底部能在第一活动槽内水平移动，所述承重链固定在连接环上。

4.根据权利要求3所述的起重机平衡梁连接结构，其特征在于：所述固定机构包括水平设置在活动工字钢内侧的固定工字钢，所述固定工字钢的前后侧设置有固定板，所述固定板位于平衡梁的前后侧，固定板和固定工字钢的中部设置有和固定长孔对应的固定孔，所述固定板通过固定螺杆固定，所述固定螺杆穿过固定板上的固定孔、平衡梁前侧固定长孔、固定工字钢上的固定孔以及平衡梁后侧的固定长孔对固定工字钢实现限位，所述固定螺杆的端部通过固定螺栓固定。

5.根据权利要求4所述的起重机平衡梁连接结构，其特征在于：所述固定长孔上下部的平衡梁上设置有圆弧状槽体，固定螺杆的上下部刚好卡在圆弧状槽体内。

6.根据权利要求1所述的起重机平衡梁连接结构，其特征在于：所述导向限位机构包括上螺杆，所述上螺杆的上端部设置有挂环，所述挂环连接在挂钩，所述上螺杆下部设置有套筒，上螺杆螺接在套筒内，所述套筒的下部螺接有下螺杆，所述下螺杆固定在平衡梁上。

Images