CN104847125A - 一种可变跨预压专用吊挂设备 - Google Patents

Abstract

本发明为一种可变跨预压专用吊挂设备，即一种可变跨预压专用吊挂设备，具有两个抱箍单元，所述抱箍单元包括钢板Ⅰ、钢板Ⅱ、角钢Ⅰ、角钢Ⅱ、角钢Ⅲ和角钢Ⅳ，所述钢板Ⅰ和钢板Ⅱ为相同的矩形平板。所述抱箍固定在钢桁架上，通过挂设吊篮对钢桁架施加预压力。该发明可以满足在不同截面高度的刚桁架上使用，大量的节约了钢材的使用量，避免了对抱箍的反复加工。而且装卸方便，工人经过简单的技术交底即可上手，能够保证施工过程的质量和安全。

Description

一种可变跨预压专用吊挂设备

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，具体是一种预压钢桁架的吊挂设备。

背景技术

随着建筑技术的不断完善，无论是工业厂房还是公共建筑都朝着“大面积”、“大体量”的方向发展。大跨度的网架吊装、刚桁架的预压都成为在建项目中司空见惯的事情。一般的大跨度钢桁架在上部结构荷载作用下将会产生整体下挠变形，如果在施工过程中不采取有效措施予以控制，可能会导致施工完成后结构的实际状态与设计要求的理想水平状态存在一定的差距，最终可能影响结构的正常使用状态和观感。因此，为了确保转换桁架在上部设计荷载作用下挠度变形在技术规范许可的范围内，必须在施工前，对大跨度的桁架制作工程中进行预变形起拱处理。随着机械运用技术的提高及设备的不断优化，现在的钢结构桁架的跨度越来越大，预压的方法也多种多样，因地制宜制定一个预压方案决定着施工后结构的形状及挠度是否能够满足相关的规定。现在钢桁架的预压往往在吊装完毕之后进行，由于钢桁架的高程较高，所以给预压加载带来了很大的困难。

现在虽然有一种挂设吊篮加载的方法非常有效的解决了在高空难以加载的问题，但是这种方法存在着以下缺点：(1)直接在钢桁架上挂设吊篮使得桁架的上弦杆、下弦杆受力不均匀，预压变形步幅不一致；(2)挂设困难，不易固定牢靠，挂设过程和加荷过程中的安全难以得到保障；(3)加载预压之后缆绳的拆卸不方便。

另外一种方法是使用角钢、钢片焊接组装成抱箍，利用抱箍扣住钢桁架，然后把吊绳穿在抱箍上。此种具有以下缺点：(1)抱箍只能用在截面尺寸相同的钢桁架上，然后同一个工程中，抱箍的截面形式是多样的；(2)抱箍的焊接费时费力，而且焊接质量不容易控制。

发明内容

本发明的目的是解决了预压加载过程中，上弦杆和下弦杆受力不协调、同一截面钢桁架受力不均匀、挂设缆绳和固定缆绳时间花费过多、缆绳拆卸过程复杂等问题。

为实现本发明目的而采用的技术方案是这样的，一种可变跨预压专用吊挂设备，具有两个抱箍单元。所述抱箍单元包括钢板Ⅰ、钢板Ⅱ、角钢Ⅰ、角钢Ⅱ、角钢Ⅲ和角钢Ⅳ。

所述钢板Ⅰ为矩形平板。所述钢板Ⅰ的板面上开有条形孔Ⅰ、圆孔Ⅰ和圆孔Ⅱ。所述条形孔Ⅰ、圆孔Ⅰ和圆孔Ⅱ的中心位于同一直线上。所述圆孔Ⅰ和圆孔Ⅱ分别位于钢板Ⅰ长度方向的两端。所述条形孔Ⅰ位于圆孔Ⅰ与圆孔Ⅱ之间。所述条形孔Ⅰ平行于钢板Ⅰ的长度方向。

所述钢板Ⅱ为矩形平板。所述钢板Ⅱ的板面上开有条形孔Ⅱ、圆孔Ⅲ和圆孔Ⅳ。所述条形孔Ⅱ、圆孔Ⅲ和圆孔Ⅳ的中心位于同一直线上。所述圆孔Ⅲ和圆孔Ⅳ分别位于钢板Ⅱ长度方向的两端。所述条形孔Ⅱ位于圆孔Ⅲ与圆孔Ⅳ之间。所述条形孔Ⅱ平行于钢板Ⅱ的长度方向。

所述钢板Ⅰ和钢板Ⅱ均垂直于水平面。所述钢板Ⅰ与钢板Ⅱ在同一平面内。所述条形孔Ⅰ和条形孔Ⅱ的位置位于同一水平直线上。所述圆孔Ⅰ和圆孔Ⅲ的位置位于同一水平直线上。所述圆孔Ⅱ和圆孔Ⅳ的位置位于同一水平直线上。

所述角钢Ⅰ由相互垂直的侧板Ⅰ和底板Ⅰ构成。所述侧板Ⅰ的板面上开有条形孔Ⅲ。所述条形孔Ⅲ平行于角钢Ⅰ的长度方向。所述角钢Ⅰ平行于水平面。

所述角钢Ⅱ由相互垂直的侧板Ⅱ和底板Ⅱ构成。所述侧板Ⅱ的板面上开有条形孔Ⅳ。所述条形孔Ⅳ平行于角钢Ⅱ的长度方向。所述角钢Ⅱ平行于水平面。

所述侧板Ⅰ和侧板Ⅱ的背侧相对。所述钢板Ⅰ和钢板Ⅱ被夹在侧板Ⅰ和侧板Ⅱ之间。所述底板Ⅰ位于侧板Ⅰ的下方。所述底板Ⅱ位于侧板Ⅱ的下方。螺栓Ⅰ依次穿过条形孔Ⅲ、圆孔和条形孔Ⅳ，然后旋入蝶形螺母Ⅰ。螺栓Ⅱ依次穿过条形孔Ⅲ、圆孔Ⅳ和条形孔Ⅳ，然后旋入蝶形螺母Ⅱ。

所述角钢Ⅲ由相互垂直的侧板Ⅲ和底板Ⅲ构成。所述侧板Ⅲ的板面上开有条形孔Ⅴ。所述条形孔Ⅴ平行于角钢Ⅲ的长度方向。所述角钢Ⅲ平行于水平面。

所述角钢Ⅳ由相互垂直的侧板Ⅳ和底板Ⅳ构成。所述侧板Ⅳ的板面上开有条形孔Ⅵ。所述条形孔Ⅵ平行于角钢Ⅳ的长度方向。所述角钢Ⅳ平行于水平面。

所述侧板Ⅲ和侧板Ⅳ的背侧相对。所述钢板Ⅰ和钢板Ⅱ被夹在侧板Ⅲ和侧板Ⅳ之间。所述底板Ⅲ位于侧板Ⅲ的上方。所述底板Ⅳ位于侧板Ⅳ的上方。螺栓Ⅲ依次从条形孔Ⅵ、条形孔Ⅰ和条形孔Ⅴ穿过，然后旋入蝶形螺母Ⅲ。螺栓Ⅳ依次从条形孔Ⅵ、条形孔Ⅱ和条形孔Ⅴ穿过，然后旋入蝶形螺母Ⅳ。

进一步，所述钢板Ⅰ的形状大小与钢板Ⅱ完全相同。所述角钢Ⅱ的形状大小与角钢Ⅰ完全相同。所述角钢Ⅲ的形状大小与角钢Ⅳ完全相同。

进一步，所述角钢Ⅰ与角钢Ⅱ关于钢板Ⅰ对称。所述角钢Ⅲ与角钢Ⅳ关于钢板Ⅰ对称。

进一步，所述圆孔Ⅰ和圆孔Ⅲ作为吊挂缆绳的挂装孔。

本发明的技术效果是毋庸置疑的，采用本发明的抱箍结构使用非常方便，在宽度和高度方向都可以调整，可以满足不同截面的钢桁架使用，大量节约了钢材，避免了对抱箍的反复加工。而且装卸方便，工人经过简单的技术交底即可上手，能够保证施工过程的质量和安全。

附图说明

图1为可变跨预压专用吊挂设备的抱箍单元的结构示意图；

图2为图1的左视图。

图中：钢板Ⅰ 1、钢板Ⅱ 2、角钢Ⅰ 3、侧板Ⅰ 301、底板Ⅰ 302、角钢Ⅱ 4、侧板Ⅱ 401、底板Ⅱ 402、角钢Ⅲ5、侧板Ⅲ501、底板Ⅲ502、角钢Ⅳ 6、侧板Ⅳ 601、底板Ⅳ 602、条形孔Ⅰ 7、条形孔Ⅱ 70、圆孔Ⅰ 8、圆孔Ⅲ80、圆孔Ⅱ 9、圆孔Ⅳ 90、条形孔Ⅲ 10、条形孔Ⅳ 100、条形孔Ⅴ 11、条形孔Ⅵ 110。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，但不应该理解为本发明上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本发明上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本发明的保护范围内。

一种可变跨预压专用吊挂设备，具有两个抱箍单元。所述抱箍单元包括钢板Ⅰ 1、钢板Ⅱ 2、角钢Ⅰ 3、角钢Ⅱ 4、角钢Ⅲ5和角钢Ⅳ6。

所述钢板Ⅰ 1为矩形平板。所述钢板Ⅰ 1的板面上开有条形孔Ⅰ7、圆孔Ⅰ 8和圆孔Ⅱ 9。所述条形孔Ⅰ 7、圆孔Ⅰ 8和圆孔Ⅱ 9的中心位于同一直线上。所述圆孔Ⅰ 8和圆孔Ⅱ 9分别位于钢板Ⅰ 1长度方向的两端。所述条形孔Ⅰ 7位于圆孔Ⅰ 8与圆孔Ⅱ 9之间。所述条形孔Ⅰ 7平行于钢板Ⅰ 1的长度方向。

所述钢板Ⅱ 2为矩形平板。所述钢板Ⅱ 2的板面上开有条形孔Ⅱ70、圆孔Ⅲ80和圆孔Ⅳ 90。所述条形孔Ⅱ 70、圆孔Ⅲ 80和圆孔Ⅳ 90的中心位于同一直线上。所述圆孔Ⅲ 80和圆孔Ⅳ 90分别位于钢板Ⅱ2长度方向的两端。所述条形孔Ⅱ 70位于圆孔Ⅲ 80与圆孔Ⅳ 90之间。所述条形孔Ⅱ 70平行于钢板Ⅱ 2的长度方向。

所述钢板Ⅰ 1和钢板Ⅱ 2均垂直于水平面。所述钢板Ⅰ 1与钢板Ⅱ 2在同一平面内。所述条形孔Ⅰ 7和条形孔Ⅱ 70的位置位于同一水平直线上。所述圆孔Ⅰ 8和圆孔Ⅲ 80的位置位于同一水平直线上。所述圆孔Ⅱ 9和圆孔Ⅳ 90的位置位于同一水平直线上。所述钢板Ⅰ1沿水平方向平移可以与钢板Ⅱ 2完全重合。

所述角钢Ⅰ 3由相互垂直的侧板Ⅰ 301和底板Ⅰ 302构成。所述侧板Ⅰ 301的板面上开有条形孔Ⅲ 10。所述条形孔Ⅲ 10平行于角钢Ⅰ 3的长度方向。所述角钢Ⅰ 3平行于水平面。

所述角钢Ⅱ 4由相互垂直的侧板Ⅱ 401和底板Ⅱ 402构成。所述侧板Ⅱ 401的板面上开有条形孔Ⅳ 100。所述条形孔Ⅳ 100平行于角钢Ⅱ 4的长度方向。所述角钢Ⅱ 4平行于水平面。

所述侧板Ⅰ 301和侧板Ⅱ 401的背侧相对。所述钢板Ⅰ 1和钢板Ⅱ 2被夹在侧板Ⅰ 301和侧板Ⅱ 401之间。所述底板Ⅰ 302位于侧板Ⅰ 301的下方。所述底板Ⅱ 402位于侧板Ⅱ 401的下方。所述角钢Ⅰ 3和角钢Ⅱ 4关于钢板Ⅰ 1对称。所述钢板Ⅰ 1和钢板Ⅱ 2能够在条形孔Ⅲ 10的长度范围内左右移动。待钢板Ⅰ 1和钢板Ⅱ 2调整好位置后，螺栓Ⅰ依次穿过条形孔Ⅲ 10、圆孔9和条形孔Ⅳ 100，然后旋入蝶形螺母Ⅰ并拧紧。螺栓Ⅱ依次穿过条形孔Ⅲ 10、圆孔Ⅳ 90和条形孔Ⅳ 100，然后旋入蝶形螺母Ⅱ并拧紧。

所述角钢Ⅲ5由相互垂直的侧板Ⅲ501和底板Ⅲ502构成。所述侧板Ⅲ501的板面上开有条形孔Ⅴ 11。所述条形孔Ⅴ 11平行于角钢Ⅲ5的长度方向。所述角钢Ⅲ5平行于水平面。

所述角钢Ⅳ 6由相互垂直的侧板Ⅳ 601和底板Ⅳ 602构成。所述侧板Ⅳ 601的板面上开有条形孔Ⅵ 110。所述条形孔Ⅵ 110平行于角钢Ⅳ 6的长度方向。所述角钢Ⅳ 6平行于水平面。

所述侧板Ⅲ501和侧板Ⅳ 601的背侧相对。所述钢板Ⅰ 1和钢板Ⅱ 2被夹在侧板Ⅲ501和侧板Ⅳ 601之间。所述底板Ⅲ502位于侧板Ⅲ501的上方。所述底板Ⅳ 602位于侧板Ⅳ 601的上方。所述角钢Ⅲ5和角钢Ⅳ 6关于钢板Ⅰ1对称。所述角钢Ⅲ5和角钢Ⅳ 6能够在条形孔Ⅰ 7的长度范围内上下移动。待所述角钢Ⅲ5和角钢Ⅳ 6调整好位置后，螺栓Ⅲ依次从条形孔Ⅵ 110、条形孔Ⅰ 7和条形孔Ⅴ 11穿过，然后旋入蝶形螺母Ⅲ并拧紧。螺栓Ⅳ依次从条形孔Ⅵ 110、条形孔Ⅱ70和条形孔Ⅴ 11穿过，然后旋入蝶形螺母Ⅳ并拧紧。

实际施工方法如下：根据需要预压的钢桁架的宽度，调整好钢板Ⅰ 1与钢板Ⅱ 2之间的距离。待距离调整好后，使用螺栓和蝶形螺母进行紧固连接。然后将钢桁架夹在钢板Ⅰ 1与钢板Ⅱ 2之间。再根据钢桁架的高度来调整角钢Ⅲ5和角钢Ⅳ 6在竖直方向上的位置。待调整好后，使用螺栓和蝶形螺母进行紧固连接。最后在需要预压的钢桁架一段距离内布置两个抱箍单元，从圆孔Ⅰ 8、圆孔Ⅲ80穿过缆绳，缆绳绑在吊篮上，在吊篮里加入重量即可对钢桁架预压。

Claims (4)

1.一种可变跨预压专用吊挂设备，具有两个抱箍单元；其特征在于：所述抱箍单元包括钢板Ⅰ(1)、钢板Ⅱ(2)、角钢Ⅰ(3)、角钢Ⅱ(4)、角钢Ⅲ(5)和角钢Ⅳ(6)；

所述钢板Ⅰ(1)为矩形平板；所述钢板Ⅰ(1)的板面上开有条形孔Ⅰ(7)、圆孔Ⅰ(8)和圆孔Ⅱ(9)；所述条形孔Ⅰ(7)、圆孔Ⅰ(8)和圆孔Ⅱ(9)的中心位于同一直线上；所述圆孔Ⅰ(8)和圆孔Ⅱ(9)分别位于钢板Ⅰ(1)长度方向的两端；所述条形孔Ⅰ(7)位于圆孔Ⅰ(8)与圆孔Ⅱ(9)之间；所述条形孔Ⅰ(7)平行于钢板Ⅰ(1)的长度方向；

所述钢板Ⅱ(2)为矩形平板；所述钢板Ⅱ(2)的板面上开有条形孔Ⅱ(70)、圆孔Ⅲ(80)和圆孔Ⅳ(90)；所述条形孔Ⅱ(70)、圆孔Ⅲ(80)和圆孔Ⅳ(90)的中心位于同一直线上；所述圆孔Ⅲ(80)和圆孔Ⅳ(90)分别位于钢板Ⅱ(2)长度方向的两端；所述条形孔Ⅱ(70)位于圆孔Ⅲ(80)与圆孔Ⅳ(90)之间；所述条形孔Ⅱ(70)平行于钢板Ⅱ(2)的长度方向；

所述钢板Ⅰ(1)和钢板Ⅱ(2)均垂直于水平面；所述钢板Ⅰ(1)与钢板Ⅱ(2)在同一平面内；所述条形孔Ⅰ(7)和条形孔Ⅱ(70)的位置位于同一水平直线上；所述圆孔Ⅰ(8)和圆孔Ⅲ(80)的位置位于同一水平直线上；所述圆孔Ⅱ(9)和圆孔Ⅳ(90)的位置位于同一水平直线上；

所述角钢Ⅰ(3)由相互垂直的侧板Ⅰ(301)和底板Ⅰ(302)构成；所述侧板Ⅰ(301)的板面上开有条形孔Ⅲ(10)；所述条形孔Ⅲ(10)平行于角钢Ⅰ(3)的长度方向；所述角钢Ⅰ(3)平行于水平面；

所述角钢Ⅱ(4)由相互垂直的侧板Ⅱ(401)和底板Ⅱ(402)构成；所述侧板Ⅱ(401)的板面上开有条形孔Ⅳ(100)；所述条形孔Ⅳ(100)平行于角钢Ⅱ(4)的长度方向；所述角钢Ⅱ(4)平行于水平面；

所述侧板Ⅰ(301)和侧板Ⅱ(401)的背侧相对；所述钢板Ⅰ(1)和钢板Ⅱ(2)被夹在侧板Ⅰ(301)和侧板Ⅱ(401)之间；所述底板Ⅰ(302)位于侧板Ⅰ(301)的下方；所述底板Ⅱ(402)位于侧板Ⅱ(401)的下方；螺栓Ⅰ依次穿过条形孔Ⅲ(10)、圆孔(9)和条形孔Ⅳ(100)，然后旋入蝶形螺母Ⅰ；螺栓Ⅱ依次穿过条形孔Ⅲ(10)、圆孔Ⅳ(90)和条形孔Ⅳ(100)，然后旋入蝶形螺母Ⅱ；

所述角钢Ⅲ(5)由相互垂直的侧板Ⅲ(501)和底板Ⅲ(502)构成；所述侧板Ⅲ(501)的板面上开有条形孔Ⅴ(11)；所述条形孔Ⅴ(11)平行于角钢Ⅲ(5)的长度方向；所述角钢Ⅲ(5)平行于水平面；

所述角钢Ⅳ(6)由相互垂直的侧板Ⅳ(601)和底板Ⅳ(602)构成；所述侧板Ⅳ(601)的板面上开有条形孔Ⅵ(110)；所述条形孔Ⅵ(110)平行于角钢Ⅳ(6)的长度方向；所述角钢Ⅳ(6)平行于水平面；

所述侧板Ⅲ(501)和侧板Ⅳ(601)的背侧相对；所述钢板Ⅰ(1)和钢板Ⅱ(2)被夹在侧板Ⅲ(501)和侧板Ⅳ(601)之间；所述底板Ⅲ(502)位于侧板Ⅲ(501)的上方；所述底板Ⅳ(602)位于侧板Ⅳ(601)的上方；螺栓Ⅲ依次从条形孔Ⅵ(110)、条形孔Ⅰ(7)和条形孔Ⅴ(11)穿过，然后旋入蝶形螺母Ⅲ；螺栓Ⅳ依次从条形孔Ⅵ(110)、条形孔Ⅱ(70)和条形孔Ⅴ(11)穿过，然后旋入蝶形螺母Ⅳ。

2.根据权利要求1所述的一种可变跨预压专用吊挂设备，其特征在于：所述钢板Ⅰ(1)的形状大小与钢板Ⅱ(2)完全相同；所述角钢Ⅱ(4)的形状大小与角钢Ⅰ(3)完全相同；所述角钢Ⅲ(5)的形状大小与角钢Ⅳ(6)完全相同。

3.根据权利要求1所述的一种可变跨预压专用吊挂设备，其特征在于：所述角钢Ⅰ(3)与角钢Ⅱ(4)关于钢板Ⅰ(1)对称；所述角钢Ⅲ(5)与角钢Ⅳ(6)关于钢板Ⅰ(1)对称。

4.根据权利要求1所述的一种可变跨预压专用吊挂设备，其特征在于：所述圆孔Ⅰ(8)和圆孔Ⅲ(80)作为吊挂缆绳的挂装孔。