CN216377145U - 一种可水平调节的多吊点吊装平衡架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可水平调节的多吊点吊装平衡架，涉及建筑施工技术领域，它包括起吊组件、吊装组件和锁定组件，起吊组件包括起吊架以及设置在起吊架上的起吊耳，起吊架一侧具有安装面；吊装组件包括吊装架以及设置在吊装架上的吊装耳，吊装架设置在安装面上并能沿安装面的平面方向滑动；锁定组件包括第一锁定件、第二锁定件和连接件，第一锁定件设置在起吊架上远离吊装架的一侧，第二锁定件设置在吊装架上远离起吊架的一侧，连接件可拆卸连接在第一锁定件和第二锁定件之间，以使起吊架与吊装架能够相互固定。该吊装平衡架能够实现吊装部分的水平调节，从而能够应用于大多数吊装场景，有效增加适用性。

Description

一种可水平调节的多吊点吊装平衡架

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种可水平调节的多吊点吊装平衡架。

背景技术

目前，施工作业中涉及设备安装物项的情形较多，均需要涉及吊装作业，但是为了保证吊装物项的结构安全需要单独制作各种样式的平衡架，就意味着平衡架的样式需要准备多种规格才能适应于不同的吊装场景，适用性较差。

有鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可水平调节的多吊点吊装平衡架，该吊装平衡架能够实现吊装部分的水平调节，从而能够应用于大多数吊装场景，有效增加适用性。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种可水平调节的多吊点吊装平衡架，包括起吊组件、吊装组件和锁定组件，起吊组件包括起吊架以及设置在起吊架上的起吊耳，起吊架一侧具有安装面；吊装组件包括吊装架以及设置在吊装架上的吊装耳，吊装架设置在安装面上并能沿安装面的平面方向滑动；锁定组件包括第一锁定件、第二锁定件和连接件，第一锁定件设置在起吊架上远离吊装架的一侧，第二锁定件设置在吊装架上远离起吊架的一侧，连接件可拆卸连接在第一锁定件和第二锁定件之间，以使起吊架与吊装架能够相互固定。

在可选地实施方式中，起吊架包括两个起吊杆以及设置在两个起吊杆之间的连接杆，两个起吊杆的同一侧共同形成安装面，起吊耳设置在起吊杆上。

在可选地实施方式中，两个起吊杆相互平行设置，每个起吊杆的两端均设置有起吊耳。

在可选地实施方式中，起吊耳位于起吊杆靠近吊装架的一侧。

在可选地实施方式中，吊装架包括吊装轨道，吊装轨道的长度方向沿两个起吊杆之间的连线方向布置，吊装轨道上设置有多个吊装耳，每个起吊杆上远离吊装轨道的一侧均设置有第一锁定件，吊装轨道上远离起吊杆的一侧均设置有两个第二锁定件，两个第二锁定件分别与单个第一锁定件配套使用。

在可选地实施方式中，吊装轨道有两根，两根吊装轨道相互平行设置。

在可选地实施方式中，锁定组件还包括垫片，垫片设置在起吊杆和吊装轨道之间。

在可选地实施方式中，第一锁定件包括第一压板以及设置在第一压板上的通孔，第二锁定件包括第二压板以及设置在第二压板上的通孔，第一压板与起吊杆贴合设置，第二压板与吊装轨道贴合设置，连接件包括螺杆以及配合在螺杆两端的螺母，螺杆的两端分别穿过第一压板和第二压板上对应的通孔。

在可选地实施方式中，第一压板和第二压板上的通孔均有多个，且第一压板的通孔与第二压板上的通孔一一对应成组，成组的通孔均通过螺杆相互连接。

在可选地实施方式中，第一压板和第二压板上的通孔均有四个，四组通孔呈矩形阵列排布，其中两组通孔与另外两组通孔分别位于起吊杆的两侧，以使四组螺杆可以两两组合分别限位在起吊杆的两侧。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型实施例提供的可水平调节的多吊点吊装平衡架通过设置相互叠拼的起吊组件和吊装组件，起吊组件用于连接起吊装置，吊装组件用于连接吊装物项，且吊装组件可以相对起吊组件的水平方向(正常使用状态下)进行滑动，再通过锁定组件进行相互固定和定位，可以大大拓宽吊装组件与起吊组件的适用范围，从而在不同的起吊场景中进行应用，一方面适用范围宽，另一方面调节便捷，拆装迅速。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的吊装平衡架的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的吊装平衡架的俯视示意图；

图3为本实用新型实施例提供的吊装平衡架的主视示意图。

图标：100-起吊组件；101-起吊架；102-起吊耳；200-吊装组件；201-吊装架；202-吊装耳；300-锁定组件；301-第一锁定件；302-第二锁定件；303-连接件；304-垫片；1011-起吊杆；1012-连接杆；2011-吊装轨道；3011-第一压板；3021-第二压板；3031-螺杆；3032-螺母。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1～图3，本实施例提供的一种可水平调节的多吊点吊装平衡架包括起吊组件100、吊装组件200和锁定组件300，起吊组件100包括起吊架101以及设置在起吊架101上的起吊耳102，起吊架101主要采用常见的桁架结构，即由多根杆组成一个覆盖面较大且连接强度可靠的多连杆固定式结构，该起吊架101一侧具有安装面，用于安装吊装组件200。具体地，吊装组件200包括吊装架201以及设置在吊装架201上的吊装耳202，吊装架201设置在所述安装面上并能沿安装面的平面方向滑动，即表示吊装架201主要通过与安装面滑动式接触来实现与起吊架101之间的相互滑动连接，滑动的方向主要是以安装面(正常使用状态下呈水平设置)建立平面坐标系后的X轴方向与Y轴方向进行滑动，即能够实现整个吊装架201在水平方向上的大范围调节，从而来适应大部分吊装场景的起吊要求。

此外，为了使起吊组件100、吊装组件200在滑动调整到位后具有可靠的连接稳定性，锁定组件300包括第一锁定件301、第二锁定件302和连接件303，所述第一锁定件301设置在起吊架101上远离吊装架201的一侧，第二锁定件302设置在吊装架201上远离起吊架101的一侧，其中，第一锁定件301和第二锁定件302可以是单独的板块、块状、杆状或者其他大致规则的形状，也可以是上述各个形状的选择性组合体，主要用于提供便于连接的基准或者基础平台。所述连接件303可拆卸连接在第一锁定件301和第二锁定件302之间，以使起吊架101与吊装架201能够相互固定，即表示第一锁定件301和第二锁定件302之间采用通过中间件实现可拆卸连接的方式，连接件303与两者之间均可拆卸连接，例如可拆卸的螺接、铆接、扣接、磁接或者卡接等。通过连接件303将第一锁定件301和第二锁定件302固定在一起，连接越紧密，越能够紧压起吊架101与吊装架201，将起吊架101与吊装架201朝相互靠近的方向进行连接，从而保证固定效果。

在本实施例中，所述起吊架101包括两个起吊杆1011以及设置在两个起吊杆1011之间的连接杆1012，两个起吊杆1011的同一侧共同形成所述安装面，所述起吊耳102设置在起吊杆1011上。即表示起吊架101以两个起吊杆1011作为基础结构，起吊杆1011可以采用实心杆或空心杆的形式，例如实心或空心的矩形管；两个起吊杆1011通过一根或多根连接杆1012连接在一起，从而达到简约且可靠的桁架结构。其中，为了吊装架201滑动方便或顺畅，两个起吊杆1011靠近吊装架201的一侧侧壁均位于同一平面，该两者的平面共同形成所述安装面，吊装架201通过滑动接触该安装面从而与两个起吊杆1011形成滑动连接。此外，起吊耳102主要用于起吊设备相互连接，起吊耳102可以固定在起吊杆1011或连接杆1012上，但作稳定性考虑可固定在起吊杆1011上，能够通过将整个起吊架101的主体部分吊起，从而来保证起吊时的稳定性。

考虑到实际起吊物项时，尤其是针对体积较大和/或重量较大的物项时，需要进一步保证起吊的平衡性和稳定性，两个起吊杆1011相互平行设置，连接杆1012可以垂直于任一起吊杆1011并连接在两起吊杆1011之间，也可以是与任一起吊杆1011之间形成夹角并连接在两起吊杆1011之间，本实施例中，连接杆1012包括三根，三根连接杆1012相互平行设置并垂直分布于两起吊杆1011之间，一根连接于两起吊杆1011中间位置之间，另外两根位于两起吊杆1011的端部之间，此结构形式在简约集成的设计前提下具有稳定、可靠的优点。每个起吊杆1011的两端均设置有起吊耳102，通过与起吊杆1011的端部形成起吊点，能够在起吊时保持较佳的平衡状态。同时作进一步考虑，起吊耳102位于起吊杆1011靠近吊装架201的一侧，即位于安装面一侧，能够在起吊杆1011的两端形成限位，来保证吊装架201在滑动时在水平面的某个分支方向形成稳定限位。

在本实施例中，所述吊装架201包括吊装轨道2011，吊装轨道2011可采用H型钢、T型钢等形式。所述吊装轨道2011的长度方向沿两个起吊杆1011之间的连线方向布置，即表示两个起吊杆1011不论是相互平行还是相互形成夹角设置，其中心之间的连线方向均作为吊装轨道2011的长度布置方向，尤其是当两起吊杆1011相互平行时，吊装轨道2011与连接杆1012也相互平行设置，使得吊装轨道2011能够沿起吊杆1011的长度方向或者连接杆1012的长度方向滑动，从而实现吊装轨道2011水平面大范围调节的目的。其中，所述吊装轨道2011上设置有多个吊装耳202，不同的吊装耳202与相应吊装绳索连接，能够实现多吊点吊装作业。在不同的实施例中，吊装轨道2011的数量可以有一根或多根，当为一根时如上述技术方案相应描述，当为两根时，两根吊装轨道2011相互平行设置，两者相距一定距离，位置调整到位后便能通过其上的某个或某些吊装耳202与相应吊装绳索进行连接。

为了保证两起吊杆1011与每根吊装轨道2011相互固定，以两起吊杆1011与单根吊装轨道2011相互连接的方式为例说明，起吊杆1011上远离吊装轨道2011的一侧均设置有第一锁定件301，即两个起吊杆1011远离每个吊装轨道一侧的对应处(对应处是指相互接触位置的另一面)均设置第一锁定件301，吊装轨道2011上远离起吊架101的一侧均设置有两个第二锁定件302，两个第二锁定件302分别与单个第一锁定件301配套使用，即表示吊装轨道2011的对应的第二锁定件302与相应起吊杆1011上对应的第一锁定件301相互连接，作为一组配套使用，从而能够保证吊装轨道2011与起吊杆1011最后固定接触的位置均能够通过锁定组件300形成稳定连接点。同样地，当吊装轨道2011为多根时，亦是同样设置，在此不再赘述。

在本实施例中，第一锁定件301和第二锁定件302类似于子母件的形式，通过中间的连接件303形成稳定连接，具体地，所述第一锁定件301包括第一压板3011以及设置在第一压板3011上的通孔，所述第二锁定件302包括第二压板3021以及设置在第二压板3021上的通孔，其中的第一压板3011和第二压板3021可以采用简单的单板形式，也可以采用多块板的复合形式，例如T型板、H型板等。所述第一压板3011与起吊杆1011贴合设置，第二压板3021与吊装轨道2011贴合设置，此处的贴合可以是指活动式的紧贴或者固定式的接触等。所述连接件303包括螺杆3031以及配合在螺杆3031两端的螺母3032，所述螺杆3031的两端分别穿过第一压板3011和第二压板3021上对应的通孔。

通过以上技术方案，可以将第一压板3011和第二压板3021分别紧压在起吊杆1011、吊装轨道2011的对应处的两侧，再通过螺杆3031将第一压板3011和第二压板3021串接到一起，并通过拧紧其两端的螺母3032来实现第一压板3011和第二压板3021将起吊杆1011、吊装轨道2011逐渐压紧并固定的形式，这种方式不仅连接稳定，而且易于拆卸，尤其是可适应吊装轨道2011可能频繁调节的特点。为了进一步保证第一压板3011和第二压板3021的连接稳定性，所述第一压板3011和第二压板3021上的通孔均有多个，且第一压板3011的通孔与第二压板3021上的通孔一一对应成组，成组的通孔均通过螺杆3031相互连接，以上便能实现第一压板3011和第二压板3021之间的多点连接，以多根螺杆3031(带螺母3032)来保证连接的牢固性与稳定性。

考虑到常用情形，且为了更进一步实现吊装轨道2011与起吊杆1011之间的连接稳定性，本实施例中，所述第一压板3011和第二压板3021上的通孔均有四个，四组通孔呈矩形阵列排布，即围绕压板的中心设置矩形阵列。其中两组通孔与另外两组通孔分别位于起吊杆1011的两侧，以使四组螺杆3031可以两两组合分别限位在起吊杆1011的两侧，即两组螺杆3031位于起吊杆1011(宽度方向)一侧，另外两组螺杆3031位于起吊杆1011(宽度方向)另一侧，从而来达到限位的目的，能够与端部的连接杆1012之间对吊装轨道2011形成两个主要滑动反向的限位，保证吊装轨道2011的连接稳定性，不容易脱离起吊杆1011。

此外，所述锁定组件300还包括垫片304，所述垫片304设置在起吊杆1011和吊装轨道2011之间，即表示在起吊杆1011和吊装轨道2011接触的位置均设置有垫片304，垫片304一方面可以减小起吊杆1011和吊装轨道2011之间的摩擦，另一方面可以在起吊杆1011和吊装轨道2011之间形成紧撑，在锁定组件300的配合作用下可以极大地增加起吊杆1011和吊装轨道2011之间连接的牢固性，当然，垫片304可以采用不同厚度尺寸的规格，用以不同情况的支撑目的，在一些实施方式中，垫片304也可以采用类似于伸缩组件如千斤顶、伸缩缸等形式，从而达到连续可调的目的。

通过以上技术方案，可以在起吊物项时，通过松动螺栓3031，移动整个吊装组件200，并调整至物项的上部，根据物项的吊孔处于相应吊装耳202下方时，通过倒链或者钢丝绳将吊装物项与相应吊装耳202连接，此后调节倒链或者钢丝绳使其绷紧的同时，能够使物项整体平衡，最后通过塔吊或者汽车吊对起吊架101进行起吊即可。整个吊装平衡架不仅调节范围大，适应大多是起吊物项要求，而且结构稳定、拆装方便，能够很好地适应不同工况进行吊装作业。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。应当注意，在附图中所图示的结构或部件不一定按比例绘制，同时本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述，以避免不必要地限制本实用新型。

Claims (10)

1.一种可水平调节的多吊点吊装平衡架，其特征在于，包括：

起吊组件，其包括起吊架以及设置在所述起吊架上的起吊耳，所述起吊架一侧具有安装面；

吊装组件，其包括吊装架以及设置在所述吊装架上的吊装耳，所述吊装架设置在所述安装面上并能沿所述安装面的平面方向滑动；

锁定组件，其包括第一锁定件、第二锁定件和连接件，所述第一锁定件设置在所述起吊架上远离所述吊装架的一侧，所述第二锁定件设置在所述吊装架上远离所述起吊架的一侧，所述连接件可拆卸连接在所述第一锁定件和第二锁定件之间，以使所述起吊架与所述吊装架能够相互固定。

2.根据权利要求1所述的可水平调节的多吊点吊装平衡架，其特征在于，所述起吊架包括两个起吊杆以及设置在两个所述起吊杆之间的连接杆，两个所述起吊杆的同一侧共同形成所述安装面，所述起吊耳设置在所述起吊杆上。

3.根据权利要求2所述的可水平调节的多吊点吊装平衡架，其特征在于，两个所述起吊杆相互平行设置，每个所述起吊杆的两端均设置有所述起吊耳。

4.根据权利要求3所述的可水平调节的多吊点吊装平衡架，其特征在于，所述起吊耳位于所述起吊杆靠近所述吊装架的一侧。

5.根据权利要求2或3所述的可水平调节的多吊点吊装平衡架，其特征在于，所述吊装架包括吊装轨道，所述吊装轨道的长度方向沿两个所述起吊杆之间的连线方向布置，所述吊装轨道上设置有多个所述吊装耳，每个所述起吊杆上远离所述吊装轨道的一侧均设置有所述第一锁定件，所述吊装轨道上远离所述起吊杆的一侧均设置有两个所述第二锁定件，两个所述第二锁定件分别与单个所述第一锁定件配套使用。

6.根据权利要求5所述的可水平调节的多吊点吊装平衡架，其特征在于，所述吊装轨道有两根，两根所述吊装轨道相互平行设置。

7.根据权利要求5所述的可水平调节的多吊点吊装平衡架，其特征在于，所述锁定组件还包括垫片，所述垫片设置在所述起吊杆和所述吊装轨道之间。

8.根据权利要求5所述的可水平调节的多吊点吊装平衡架，其特征在于，所述第一锁定件包括第一压板以及设置在所述第一压板上的通孔，所述第二锁定件包括第二压板以及设置在所述第二压板上的通孔，所述第一压板与所述起吊杆贴合设置，所述第二压板与所述吊装轨道贴合设置，所述连接件包括螺杆以及配合在所述螺杆两端的螺母，所述螺杆的两端分别穿过所述第一压板和第二压板上对应的通孔。

9.根据权利要求8所述的可水平调节的多吊点吊装平衡架，其特征在于，所述第一压板和所述第二压板上的通孔均有多个，且所述第一压板的通孔与所述第二压板上的通孔一一对应成组，成组的通孔均通过所述螺杆相互连接。

10.根据权利要求9所述的可水平调节的多吊点吊装平衡架，其特征在于，所述第一压板和所述第二压板上的通孔均有四个，四组通孔呈矩形阵列排布，其中两组通孔与另外两组通孔分别位于所述起吊杆的两侧，以使四组所述螺杆可以两两组合分别限位在所述起吊杆的两侧。

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