CN216613726U - 一种扇形辊道吊装架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种扇形辊道吊装架，包括厚钢板主体，所述厚钢板主体的底部固定设置有若干用于和扇形辊道的上表面贴合的接触块，厚钢板主体与接触块上贯通设置有连接孔，所述厚钢板主体的顶部可拆卸的设置有吊环，厚钢板主体上配合吊环间隔的设置有多个安装孔。本实用新型作为吊装媒介，连接于扇形辊道与天车等吊装设备之间，大大的提高了扇形辊道吊装的吊装效率以及吊装稳定性，提高了安全系数，同时本实用新型可以与不同角度的扇形辊道相适配，适用范围广，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧钢辊道吊运技术领域，尤其涉及一种扇形辊道吊装架。
背景技术
对于轧钢车间来说，辊道是一个重要的组成部分，其肩负着车间的输送任务，在使用的过程中，需要对辊道进行检修、维护以及辊道的拆卸更换，在这个过程中，需要对辊道进行吊装移动，对于大多数直线式的辊道来说，其吊装工作比较简单，只需要用夹具夹住辊道的两端即可在天车等起吊装置的作用下完成吊运，而对于扇形辊道来说，由于其结构的特殊性，常规的吊装方式容易出现辊道偏斜的情况，需要工作人员反复的调整吊装位置，来保证平衡，工作效率低，并且传统的吊运工具主要包括钢丝绳、吊带等，此类结构自身在长时间的使用过程中就存在老化、裂解等问题，存在一定的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种扇形辊道吊装架，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种扇形辊道吊装架，包括厚钢板主体，所述厚钢板主体的底部固定设置有若干用于和扇形辊道的上表面贴合的接触块，厚钢板主体与接触块上贯通设置有连接孔，所述厚钢板主体的顶部可拆卸的设置有吊环，厚钢板主体上配合吊环间隔的设置有多个安装孔。
进一步，所述接触块由硬质聚氨酯材料制成。
进一步，所述接触块采用金属材料制成。
进一步，所述厚钢板主体为扇环形。
进一步，所述厚钢板主体在其四个角部各设置有一处所述接触块。
进一步，所述厚钢板主体在其外侧中部设置有至少一处所述接触块。
进一步，多个所述安装孔位于同一条直线上，该直线与所述厚钢板主体的对称轴平行设置。
进一步，所述吊环关于厚钢板主体对称设置有两个。
进一步，所述厚钢板主体的底部并列设置有若干条加强梁，加强梁与所述厚钢板主体的对称轴垂直设置。
本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型作为吊装媒介，连接于扇形辊道与天车等吊装设备之间，大大的提高了扇形辊道吊装的吊装效率以及吊装稳定性，提高了安全系数，同时本实用新型可以与不同角度的扇形辊道相适配，适用范围广，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构示意图一；
图2为本实用新型实施例结构示意图二；
图3为本实用新型实施例吊环结构示意图；
图4为一种角度的扇形辊道的结构示意图；
图5为另一种角度的扇形辊道的的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-3所示，本实施例所述的一种扇形辊道吊装架，包括厚钢板主体1，厚钢板主体1采用整块式的钢板结构机加工而成，具有整体强度高，不易变形，使用寿命长的优点，厚钢板主体1的底部固定设置有若干用于和扇形辊道的上表面贴合的接触块2，接触块2具有一定的高度，以避免厚钢板主体1与扇形辊道直接接触可能引起的干涉情况，厚钢板主体1与接触块2上贯通设置有连接孔3，连接孔3用于供螺栓穿过，以将厚钢板主体1通过螺栓与扇形辊道连接在一起，进而通过吊装厚钢板主体1来实现扇形辊道的吊运，厚钢板主体1的顶部可拆卸的设置有吊环4，厚钢板主体1上配合吊环4间隔的设置有多个安装孔5，其中吊环4的底部设置有螺纹连接部4a，安装孔5为与螺纹连接部4a相适配的螺纹孔5a。
接触块2可以由硬质聚氨酯材料制成，这样可以实现厚钢板主体1与扇形辊道的柔性接触，接触块2可以与厚钢板主体1粘接或者利用螺栓组件实现连接；接触块2也可以采用金属材料制成，接触块2可以与厚钢板主体1焊接连接或者利用螺栓组件实现连接，为了进一步提高接触块2安装的可靠性，可以在厚钢板主体1的底部加工出与接触块2的顶部相适配的安装槽，将接触块2的顶端卡入该安装槽内。
优选的，厚钢板主体1为扇环形，此种结构与扇形辊道的形状相对应，结构更加合理稳定。
厚钢板主体1在其四个角部各设置有一处接触块2，厚钢板主体1在其外侧中部设置有至少一处接触块2，如图2所示，在本实施例中，一共设置有五处接触接触块2，至于厚钢板主体1外侧中部的接触块2的数量以及位置可以根据实际情况进行灵活选择，以更满足使用要求。
多个安装孔5位于同一条直线上，该直线与厚钢板主体1的对称轴平行设置，如图1所示，对称轴指的是图中的虚线位置，通过将吊环4装入不同位置的安装孔5中，可以使得吊环4与不同角度的扇形辊道的吊装重心相对应，以使得通过一组吊装架能够实现多个不同规格的扇形管道的稳定吊装工作，可以大大的减少车间仓库内吊装架的数量，实用性强。
吊环4关于厚钢板主体1对称设置有两个。
厚钢板主体1的底部并列设置有若干条加强梁6，加强梁6可以为方管，其与厚钢板主体1焊接固定，加强梁6与厚钢板主体1的对称轴垂直设置，通过设置加强梁6，使得厚钢板主体1在长时间的使用过程中也不容易出现变形的情况。
如图4-5所示，其为不同角度的两个扇形辊道，均包括辊道架7、托辊8以及与连接孔3位置相对应的螺纹孔9，通过将本实用新型与扇形辊道进行连接，并且调整好吊环4的位置后，可以实现扇形辊道的吊装工作。
其中安装孔5的位置根据不同角度的扇形轨道的重心位置已经计算好，可以在安装孔5的旁边做出刻度标记，以使得工作人员可以快速的将吊环4装入对应的安装孔5中。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (9)
1.一种扇形辊道吊装架，其特征在于：包括厚钢板主体，所述厚钢板主体的底部固定设置有若干用于和扇形辊道的上表面贴合的接触块，厚钢板主体与接触块上贯通设置有连接孔，所述厚钢板主体的顶部可拆卸的设置有吊环，厚钢板主体上配合吊环间隔的设置有多个安装孔。
2.根据权利要求1所述的一种扇形辊道吊装架，其特征在于：所述接触块由硬质聚氨酯材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种扇形辊道吊装架，其特征在于：所述接触块采用金属材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种扇形辊道吊装架，其特征在于：所述厚钢板主体为扇环形。
5.根据权利要求4所述的一种扇形辊道吊装架，其特征在于：所述厚钢板主体在其四个角部各设置有一处所述接触块。
6.根据权利要求5所述的一种扇形辊道吊装架，其特征在于：所述厚钢板主体在其外侧中部设置有至少一处所述接触块。
7.根据权利要求4所述的一种扇形辊道吊装架，其特征在于：多个所述安装孔位于同一条直线上，该直线与所述厚钢板主体的对称轴平行设置。
8.根据权利要求7所述的一种扇形辊道吊装架，其特征在于：所述吊环关于厚钢板主体对称设置有两个。
9.根据权利要求4所述的一种扇形辊道吊装架，其特征在于：所述厚钢板主体的底部并列设置有若干条加强梁，加强梁与所述厚钢板主体的对称轴垂直设置。
Priority Applications (1)
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2021
- 2021-12-09 CN CN202123070674.3U patent/CN216613726U/zh active Active
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