CN207398687U - 一种大型变压器室专用的高承载吊具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型变压器室专用的高承载吊具，包括第一槽钢、第二槽钢、下承重板和上承重板，所述下承重板的宽度大于第一槽钢和第二槽钢的高度，且下承重板和上承重板的宽度方向为竖直方向，所述第一槽钢的腰和第二槽钢的腰分别焊接于下承重板的两侧面，第一槽钢和第二槽钢下部的下承重板上设置有多个下吊装孔；所述下承重板的顶面与上承重板的底面焊接连接，且上承重板底部的两侧面分别与第一槽钢和第二槽钢焊接连接，所述上承重板上设置有多个上吊装孔。本吊具的结构强度高，承载能力强，可延长使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及变压器生产设备领域，具体涉及一种大型变压器室专用的高承载吊具。
背景技术
现有大型变压器室的承载吊具如图1和图2所示，采用第一槽钢100和第二槽钢200背靠背焊接得到承载梁，在承载梁两端的上下面焊接水平的承载板300，并在承载板300上设置了多个吊装孔400，为了加强承载梁的强度，在承载梁的上下面焊接了水平的连接板500。由于大型变压器室的重量较大，吊装时承载梁承受很大的弯矩，产生较大的变形，容易损坏，需要经常检修或更换，增加成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种承受能力更强、抗变形能力更强、使用寿命更长的大型变压器室专用的高承载吊具。
本实用新型的目的是这样实现的：一种大型变压器室专用的高承载吊具，包括第一槽钢、第二槽钢、下承重板和上承重板，所述下承重板的宽度大于第一槽钢和第二槽钢的高度，且下承重板和上承重板的宽度方向为竖直方向，所述第一槽钢的腰和第二槽钢的腰分别焊接于下承重板的两侧面，第一槽钢和第二槽钢下部的下承重板上设置有多个下吊装孔；所述下承重板的顶面与上承重板的底面焊接连接，且上承重板底部的两侧面分别与第一槽钢和第二槽钢焊接连接，所述上承重板上设置有多个上吊装孔。
进一步地，所述下承重板为两块，且分别位于第一槽钢和第二槽钢的两端，下承重板的长度大于或等于第一槽钢和第二槽钢长度的1/4，每块下承重板的顶部焊接有一上承重板。
进一步地，两下承重板之间设置有多块上加强板和下加强板，上加强板与第一槽钢和第二槽钢的上表面焊接连接，下加强板与第一槽钢和第二槽钢的下表面焊接连接。
进一步地，所述上承重板的一个上吊装孔内设置有可转动的支撑轴，所述支撑轴连接有挂环。
进一步地，所述下吊装孔沿下承重板的长度方向均匀分布，所述上吊装孔沿上承重板的长度方向均匀分布。
本实用新型的有益效果是：现有技术的承载板水平设置，受到竖直方向的作用力时容易弯曲，本实用新型把下承重板和上承重板的宽度方向为竖直方向，即将下承重板和上承重板竖直设置，受到竖直方向的作用力时，不容易弯曲，抗弯能力更强，能够承受更大的重量，保证吊装的稳定、安全。此外，下承重板的长度大于现有承载板的长度，结构强度更高，通过设置了多个下吊装孔，吊装时可以选择位置合适的下吊装孔，以改变力矩，降低对吊具的损耗，延长吊具的使用寿命。
附图说明
图1是现有技术的俯视示意图。
图2是现有技术的剖视示意图。
图3是本实用新型的主视示意图。
图4是本实用新型的剖视示意图。
附图标记：100—第一槽钢；200—第二槽钢；300—承载板；400—吊装孔；500—连接板；600—下承重板；610—下吊装孔；700—上承重板；710—上吊装孔；720—支撑轴；730—挂环；800—上加强板；900—下加强板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图3和图4所示，本实用新型的一种大型变压器室专用的高承载吊具，包括第一槽钢100、第二槽钢200、下承重板600和上承重板700，所述下承重板600的宽度大于第一槽钢100和第二槽钢200的高度，且下承重板600和上承重板700的宽度方向为竖直方向，所述第一槽钢100的腰和第二槽钢200的腰分别焊接于下承重板600的两侧面，第一槽钢100和第二槽钢200下部的下承重板600上设置有多个下吊装孔610，所述下吊装孔610沿下承重板600的长度方向均匀分布；所述下承重板600的顶面与上承重板700的底面焊接连接，且上承重板700底部的两侧面分别与第一槽钢100和第二槽钢200焊接连接，所述上承重板700上设置有多个上吊装孔710，所述上吊装孔710沿上承重板700的长度方向均匀分布。下承重板600和上承重板700采用厚度大于20mm的钢板，下承重板600和上承重板700的宽度方向为竖直方向，即将下承重板600和上承重板700竖直设置，抗弯能力较强，减小变形量。下承重板600的两侧面分别与第一槽钢100的腰和第二槽钢200的腰焊接，焊接面积大，增加连接强度，有利于提高承重能力。上承重板700不仅与下承重板600焊接，还与第一槽钢100和第二槽钢200焊接连接，将上承重板700、下承重板600、第一槽钢100和第二槽钢200连为一个整体，结构强度高，承重能力强。通过在下承重板600上设置多个下吊装孔610，吊装时可以选择位置合适的下吊装孔610，尽可能地减小力矩，降低对吊具的损耗，延长吊具的使用寿命。使用时，利用穿过上吊装孔710的吊装绳将本吊具固定在动力设备上，利用穿过下吊装孔610的吊装绳将大型变压器室与本吊具相连，然后动力设备带动本吊具和变压器室移动。
下承重板600可以是一块长度与第一槽钢100和第二槽钢200长度相等的钢板，强度更高，但重量也更大，在保证承载能力的情况下，可将下承重板600设置为两块，且分别位于第一槽钢100和第二槽钢200的两端，这样减轻了吊具的重量，吊装时更加省力，同时减小制造过程中的焊接量，制造成本更低。下承重板600的长度大于或等于第一槽钢100和第二槽钢200长度的1/4，足以保证承载能力，每块下承重板600的顶部焊接有一上承重板700，两块上承重板700用于对吊具的固定，可使吊具保持稳定。
两下承重板600之间设置有多块上加强板800和下加强板900，上加强板800与第一槽钢100和第二槽钢200的上表面焊接连接，下加强板900与第一槽钢100和第二槽钢200的下表面焊接连接，可进一步地加强本吊具的结构强度，提高承受能力。
所述上承重板700的一个上吊装孔710内设置有可转动的支撑轴720，所述支撑轴720连接有挂环730，方便吊装绳的连接。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种大型变压器室专用的高承载吊具，其特征在于：包括第一槽钢（100）、第二槽钢（200）、下承重板（600）和上承重板（700），所述下承重板（600）的宽度大于第一槽钢（100）和第二槽钢（200）的高度，且下承重板（600）和上承重板（700）的宽度方向为竖直方向，所述第一槽钢（100）的腰和第二槽钢（200）的腰分别焊接于下承重板（600）的两侧面，第一槽钢（100）和第二槽钢（200）下部的下承重板（600）上设置有多个下吊装孔（610）；所述下承重板（600）的顶面与上承重板（700）的底面焊接连接，且上承重板（700）底部的两侧面分别与第一槽钢（100）和第二槽钢（200）焊接连接，所述上承重板（700）上设置有多个上吊装孔（710）。
2.根据权利要求1所述的一种大型变压器室专用的高承载吊具，其特征在于：所述下承重板（600）为两块，且分别位于第一槽钢（100）和第二槽钢（200）的两端，下承重板（600）的长度大于或等于第一槽钢（100）和第二槽钢（200）长度的1/4，每块下承重板（600）的顶部焊接有一上承重板（700）。
3.根据权利要求2所述的一种大型变压器室专用的高承载吊具，其特征在于：两下承重板（600）之间设置有多块上加强板（800）和下加强板（900），上加强板（800）与第一槽钢（100）和第二槽钢（200）的上表面焊接连接，下加强板（900）与第一槽钢（100）和第二槽钢（200）的下表面焊接连接。
4.根据权利要求1所述的一种大型变压器室专用的高承载吊具，其特征在于：所述上承重板（700）的一个上吊装孔（710）内设置有可转动的支撑轴（720），所述支撑轴（720）连接有挂环（730）。
5.根据权利要求1所述的一种大型变压器室专用的高承载吊具，其特征在于：所述下吊装孔（610）沿下承重板（600）的长度方向均匀分布，所述上吊装孔（710）沿上承重板（700）的长度方向均匀分布。
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Cited By (1)
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| CN111573495A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-08-25 | 中国核动力研究设计院 | 核电站格架水平吊装工具及其使用方法 |
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2017
- 2017-11-14 CN CN201721509800.1U patent/CN207398687U/zh not_active Expired - Fee Related
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