CN204897139U - 一种起重机端梁吊具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种起重机端梁吊具,它包括起吊板,起吊板的中部设置有吊耳,吊耳的下部两侧设置有加强板,起吊板的两端平行设置有条形孔A,起吊板的两端设置有支撑板,支撑板之间设置有调节杆,调节杆的一端连接有手轮,调节杆的两端连接调节板,调节板的下端面设置有与条形孔A垂直的固定板A,固定板A的下表面连接有连接板,连接板的下端焊接有固定板B,固定板B的下表面设置有L型吊臂,L型吊臂的竖向设置有通孔,L型吊臂的上部通过螺栓连接有高度限制杆,高度限制杆的一端设置有通孔,高度限制杆的另一端设置有条形孔B,具有结构简单、适用范围广、安全性能高、跨度可调、固定牢固、调节方便的优点。

Description

一种起重机端梁吊具
技术领域
[0001] 本实用新型属于起重机设备技术领域,特别涉及一种起重机端梁吊具。
背景技术
[0002] 在起重机端梁的生产加工车间,需要对起重机端梁移动位置或者变换加工位置,在起重机端梁加工的各个工位之间移动时,就需要通过吊具进行移动,这时常常的方式是直接用钢丝绳起吊起重机端梁的两端进行起吊,这种方式很容易对端梁的两端磨损,造成损伤,而且工人操作难度大,劳动强度较高,工作效率低下,此外,由于起重机端梁型号不同,在起吊过程中,需要不同的吊具,这就造成了材料的浪费,增大了生产成本,而且在起吊过程中对端梁竖向上不能够有效的限位,造成起重机端梁起吊过程中的晃动和滑动,具有较大的安全隐患。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,而提供一种具有结构简单、适用范围广、安全性能高、跨度可调、固定牢固、调节方便的起重机端梁吊具。
[0004] 本实用新型采用的技术方案是这样实现的:一种起重机端梁吊具,它包括起吊板,所述的起吊板的中部设置有吊耳,吊耳的下部两侧设置有加强板,起吊板的两端平行设置有条形孔A,起吊板的两端设置有支撑板,所述的支撑板之间设置有调节杆,所述的调节杆的一端连接有手轮,调节杆的两端连接调节板,所述的调节板的下端面设置有与条形孔A垂直的固定板A,所述的固定板A的下表面连接有连接板,所述的连接板的下端焊接有固定板B,所述的固定板B的下表面设置有L型吊臂,所述的L型吊臂的竖向设置有通孔,L型吊臂的上部通过螺栓连接有高度限制杆,所述的高度限制杆的一端设置有通孔,高度限制杆的另一端设置有条形孔B。
[0005] 所述的起吊板的两端每端设置有平行的两条条形孔A。
[0006] 所述的连接板穿过条形孔设置,并且连接板的厚度与条形孔A的宽度相适应。
[0007] 所述的调节杆设置为螺纹杆,并且调节杆的两端设置的螺纹方向相反。
[0008] 所述的吊耳设置为倒U型结构。
[0009] 所述的条形孔B的宽度与通孔的直径相同。
[0010] 本实用新型的有益效果:本实用新型一种起重机端梁吊具,通过起吊板上设置的手轮带动调节杆的转动,由于调节杆两端设置有反向的螺纹,这种结构可以通过调节杆带动调节板同时调节两L型吊臂到中心的距离,从而可以实现一种吊具适应多种不同型号尺寸大小的起重机端梁的起吊,适用范围更广,而且在起吊板的两端设置有条形孔,L型吊臂通过固定板A和固定板B在连接板的作用下嵌入到起吊吧的条形孔中,这种结构能够便于L型吊臂在起吊板中的移动,而且不会产生扭转力矩,稳定性更强,此外,在L型吊臂的竖向位置设置有通孔,可以方便根据起重机端梁型号调节限位的高度,避免起重机端梁滑动和晃动,本实用新型具有结构简单、适用范围广、安全性能高、跨度可调、固定牢固、调节方便的优点。
附图说明
[0011] 图1是本实用新型一种起重机端梁吊具的主视图。
[0012] 图2是本实用新型一种起重机端梁吊具的俯视图。
[0013] 图3是本实用新型一种起重机端梁吊具的L型吊臂连接图。
[0014] 图中:1、起吊板2、吊耳3、加强板4、条形孔A 5、支撑板6、调节杆7、手轮8、调节板9、固定板A 10、连接板11、固定板B 12、L型吊臂13、通孔14、高度限制杆15、条形孔B。
具体实施方式
[0015] 下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0016] 实施例1
[0017] 如图1-3所示,一种起重机端梁镗孔用吊具,它包括起吊板1,所述的起吊板I的中部设置有吊耳2,吊耳2的下部两侧设置有加强板3,起吊板I的两端平行设置有条形孔A4,起吊板I的两端设置有支撑板5,所述的支撑板5之间设置有调节杆6,所述的调节杆6的一端连接有手轮7,调节杆6的两端连接调节板8,所述的调节板8的下端面设置有与条形孔A4垂直的固定板A9,所述的固定板A9的下表面连接有连接板10,所述的连接板10的下端焊接有固定板B11,所述的固定板Bll的下表面设置有L型吊臂12,所述的L型吊臂12的竖向设置有通孔13,L型吊臂12的上部通过螺栓连接有高度限制杆14,所述的高度限制杆14的一端设置有通孔13,高度限制杆的另一端设置有条形孔B15。
[0018] 本实用新型一种起重机端梁吊具,通过起吊板上设置的手轮带动调节杆的转动,由于调节杆两端设置有反向的螺纹,这种结构可以通过调节杆带动调节板同时调节两L型吊臂到中心的距离,从而可以实现一种吊具适应多种不同型号尺寸大小的起重机端梁的起吊,适用范围更广,而且在起吊板的两端设置有条形孔,L型吊臂通过固定板A和固定板B在连接板的作用下嵌入到起吊吧的条形孔中,这种结构能够便于L型吊臂在起吊板中的移动,而且不会产生扭转力矩,稳定性更强,此外,在L型吊臂的竖向位置设置有通孔,可以方便根据起重机端梁型号调节限位的高度,避免起重机端梁滑动和晃动,本实用新型具有结构简单、适用范围广、安全性能高、跨度可调、固定牢固、调节方便的优点。
[0019] 实施例2
[0020] 如图1-3所示,一种起重机端梁镗孔用吊具,它包括起吊板1,所述的起吊板I的中部设置有吊耳2,吊耳2的下部两侧设置有加强板3,起吊板I的两端平行设置有条形孔A4,起吊板I的两端设置有支撑板5,所述的支撑板5之间设置有调节杆6,所述的调节杆6的一端连接有手轮7,调节杆6的两端连接调节板8,所述的调节板8的下端面设置有与条形孔A4垂直的固定板A9,所述的固定板A9的下表面连接有连接板10,所述的连接板10的下端焊接有固定板B11,所述的固定板Bll的下表面设置有L型吊臂12,所述的L型吊臂12的竖向设置有通孔13,L型吊臂12的上部通过螺栓连接有高度限制杆14,所述的高度限制杆14的一端设置有通孔13,高度限制杆的另一端设置有条形孔B15,所述的起吊板I的两端每端设置有平行的两条条形孔A4,所述的连接板10穿过条形孔4设置,并且连接板10的厚度与条形孔4的宽度相适应,所述的调节杆6设置为螺纹杆,并且调节杆6的两端设置的螺纹方向相反,所述的吊耳2设置为倒U型结构,所述的条形孔B15的宽度与通孔13的直径相同。
[0021] 本实用新型一种起重机端梁吊具,通过起吊板上设置的手轮带动调节杆的转动,由于调节杆两端设置有反向的螺纹,这种结构可以通过调节杆带动调节板同时调节两L型吊臂到中心的距离,从而可以实现一种吊具适应多种不同型号尺寸大小的起重机端梁的起吊,适用范围更广,而且在起吊板的两端设置有条形孔,L型吊臂通过固定板A和固定板B在连接板的作用下嵌入到起吊吧的条形孔中,这种结构能够便于L型吊臂在起吊板中的移动,而且不会产生扭转力矩,稳定性更强,此外,在L型吊臂的竖向位置设置有通孔,可以方便根据起重机端梁型号调节限位的高度,避免起重机端梁滑动和晃动,本实用新型具有结构简单、适用范围广、安全性能高、跨度可调、固定牢固、调节方便的优点。

Claims (6)

1.一种起重机端梁吊具,它包括起吊板,其特征在于:所述的起吊板的中部设置有吊耳,吊耳的下部两侧设置有加强板,起吊板的两端平行设置有条形孔A,起吊板的两端设置有支撑板,所述的支撑板之间设置有调节杆,所述的调节杆的一端连接有手轮,调节杆的两端连接调节板,所述的调节板的下端面设置有与条形孔A垂直的固定板A,所述的固定板A的下表面连接有连接板,所述的连接板的下端焊接有固定板B,所述的固定板B的下表面设置有L型吊臂,所述的L型吊臂的竖向设置有通孔,L型吊臂的上部通过螺栓连接有高度限制杆,所述的高度限制杆的一端设置有通孔,高度限制杆的另一端设置有条形孔B。
2.根据权利要求1所述的一种起重机端梁吊具,其特征在于:所述的起吊板的两端每端设置有平行的两条条形孔A。
3.根据权利要求1所述的一种起重机端梁吊具,其特征在于:所述的连接板穿过条形孔设置,并且连接板的厚度与条形孔A的宽度相适应。
4.根据权利要求1所述的一种起重机端梁吊具,其特征在于:所述的调节杆设置为螺纹杆,并且调节杆的两端设置的螺纹方向相反。
5.根据权利要求1所述的一种起重机端梁吊具,其特征在于:所述的吊耳设置为倒U型结构。
6.根据权利要求1所述的一种起重机端梁吊具,其特征在于:所述的条形孔B的宽度与通孔的直径相同。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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