CN204823678U - 一种起重机端梁镗孔用吊具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种起重机端梁镗孔用吊具，它包括起吊板，所述的起吊板的中部设置有吊耳，吊耳的下部两侧设置有加强板，起吊板的两端平行设置有条形孔，起吊板的两端设置有支撑板，所述的支撑板之间设置有调节杆，所述的调节杆的一端连接有手轮，调节杆的两端连接调节板，所述的调节板的下端面设置有与条形孔垂直的固定板A，所述的固定板A的下表面连接有连接板，所述的连接板的下端焊接有固定板B，所述的固定板B的下表面设置有L型吊臂，所述的L型吊臂的折弯处设置有凹槽，L型吊臂的内侧面设置有L型橡胶耐磨层，具有结构简单、适用范围广、安全性能高、跨度可调、起吊牢靠的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于起重机设备技术领域，特别涉及一种起重机端梁镗孔用吊具。
背景技术
在起重机端梁的生产加工车间，首先要对起重机端梁在镗床上进行镗孔，然后进行车轮及电机的安装，在起重机端梁镗孔后，需要将起重机的端梁起吊移动到装配车间，这时常常的方式是直接用钢丝绳起吊起重机端梁的两端进行起吊，这种方式很容易对端梁的两端磨损，造成损伤，还有一种方式是采用吊具直接勾住镗孔进行起吊，这种方式，容易对镗孔造成损伤影响到后续的装配质量，而且，在起吊过程中，两吊臂之间的距离不能够调节，不能够适应多种尺寸端梁的起吊，此外，在起吊过程中，容易出现吊具打滑的情况，安全隐患较大。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种具有结构简单、适用范围广、安全性能高、跨度可调、起吊牢靠的起重机端梁镗孔用吊具。
本实用新型采用的技术方案是这样实现的：一种起重机端梁镗孔用吊具，它包括起吊板，所述的起吊板的中部设置有吊耳，吊耳的下部两侧设置有加强板，起吊板的两端平行设置有条形孔，起吊板的两端设置有支撑板，所述的支撑板之间设置有调节杆，所述的调节杆的一端连接有手轮，调节杆的两端连接调节板，所述的调节板的下端面设置有与条形孔垂直的固定板A，所述的固定板A的下表面连接有连接板，所述的连接板的下端焊接有固定板B，所述的固定板B的下表面设置有L型吊臂，所述的L型吊臂的折弯处设置有凹槽，L型吊臂的内侧面设置有L型橡胶耐磨层。
所述的起吊板的两端每端设置有平行的两条条形孔。
所述的连接板穿过条形孔设置，并且连接板的厚度与条形孔的宽度相适应。
所述的调节杆设置为螺纹杆，并且调节杆的两端设置的螺纹方向相反。
所述的吊耳设置为倒U型结构，并且吊耳的两侧板设置有与调节杆直径相配合的通孔。
本实用新型的有益效果：本实用新型一种起重机端梁镗孔用吊具，利用L型吊臂的端部插入到端梁镗孔中，而且在L型吊臂的下端设置有凹槽，通过凹槽与端梁板卡接在一起，这种结构的设计避免出现起吊过程中端梁滑脱的危险，另外，在L型吊臂的内侧面设置有L型橡胶耐磨层，这种结构设计便于保护镗孔，防止镗孔的损伤，此外，在起吊板的两端设置有条形孔，L型吊臂通过固定板A和固定板B在连接板的作用下嵌入到起吊吧的条形孔中，这种结构能够便于L型吊臂在起吊板中的移动，而且不会产生扭转力矩，稳定性更强，同时，通过调节杆带动调节板同时调节两L型吊臂到中心的距离，这种结构能够适应不同尺寸端梁的起吊，增强了吊具的适应性，本实用新型具有结构简单、适用范围广、安全性能高、跨度可调、起吊牢靠的优点。
附图说明
图1是本实用新型一种起重机端梁镗孔用吊具的主视图。
图2是本实用新型一种起重机端梁镗孔用吊具的俯视图。
图3是本实用新型一种起重机端梁镗孔用吊具的L型吊臂连接图。
图中：1、起吊板2、吊耳3、加强板4、条形孔5、支撑板6、调节杆7、手轮8、调节板9、固定板A10、连接板11、固定板B12、L型吊臂13、凹槽14、L型橡胶耐磨层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1-3所示，一种起重机端梁镗孔用吊具，它包括起吊板1，所述的起吊板1的中部设置有吊耳2，吊耳2的下部两侧设置有加强板3，起吊板1的两端平行设置有条形孔4，起吊板1的两端设置有支撑板5，所述的支撑板5之间设置有调节杆6，所述的调节杆6的一端连接有手轮7，调节杆6的两端连接调节板8，所述的调节板8的下端面设置有与条形孔4垂直的固定板A9，所述的固定板A9的下表面连接有连接板10，所述的连接板10的下端焊接有固定板B11，所述的固定板B11的下表面设置有L型吊臂12，所述的L型吊臂12的折弯处设置有凹槽13，L型吊臂12的内侧面设置有L型橡胶耐磨层14。
本实用新型一种起重机端梁镗孔用吊具，利用L型吊臂的端部插入到端梁镗孔中，而且在L型吊臂的下端设置有凹槽，通过凹槽与端梁板卡接在一起，这种结构的设计避免出现起吊过程中端梁滑脱的危险，另外，在L型吊臂的内侧面设置有L型橡胶耐磨层，这种结构设计便于保护镗孔，防止镗孔的损伤，此外，在起吊板的两端设置有条形孔，L型吊臂通过固定板A和固定板B在连接板的作用下嵌入到起吊吧的条形孔中，这种结构能够便于L型吊臂在起吊板中的移动，而且不会产生扭转力矩，稳定性更强，同时，通过调节杆带动调节板同时调节两L型吊臂到中心的距离，这种结构能够适应不同尺寸端梁的起吊，增强了吊具的适应性，本实用新型具有结构简单、适用范围广、安全性能高、跨度可调、起吊牢靠的优点。
实施例2
如图1-3所示，一种起重机端梁镗孔用吊具，它包括起吊板1，所述的起吊板1的中部设置有吊耳2，吊耳2的下部两侧设置有加强板3，起吊板1的两端平行设置有条形孔4，起吊板1的两端设置有支撑板5，所述的支撑板5之间设置有调节杆6，所述的调节杆6的一端连接有手轮7，调节杆6的两端连接调节板8，所述的调节板8的下端面设置有与条形孔4垂直的固定板A9，所述的固定板A9的下表面连接有连接板10，所述的连接板10的下端焊接有固定板B11，所述的固定板B11的下表面设置有L型吊臂12，所述的L型吊臂12的折弯处设置有凹槽13，L型吊臂12的内侧面设置有L型橡胶耐磨层14，所述的起吊板1的两端每端设置有平行的两条条形孔4，所述的连接板10穿过条形孔4设置，并且连接板10的厚度与条形孔4的宽度相适应，所述的调节杆6设置为螺纹杆，并且调节杆6的两端设置的螺纹方向相反，所述的吊耳2设置为倒U型结构，并且吊耳2的两侧板设置有与调节杆6直径相配合的通孔。
本实用新型一种起重机端梁镗孔用吊具，利用L型吊臂的端部插入到端梁镗孔中，而且在L型吊臂的下端设置有凹槽，通过凹槽与端梁板卡接在一起，这种结构的设计避免出现起吊过程中端梁滑脱的危险，另外，在L型吊臂的内侧面设置有L型橡胶耐磨层，这种结构设计便于保护镗孔，防止镗孔的损伤，此外，在起吊板的两端设置有条形孔，L型吊臂通过固定板A和固定板B在连接板的作用下嵌入到起吊吧的条形孔中，这种结构能够便于L型吊臂在起吊板中的移动，而且不会产生扭转力矩，稳定性更强，同时，通过调节杆带动调节板同时调节两L型吊臂到中心的距离，这种结构能够适应不同尺寸端梁的起吊，增强了吊具的适应性，本实用新型具有结构简单、适用范围广、安全性能高、跨度可调、起吊牢靠的优点。
Claims (5)
1.一种起重机端梁镗孔用吊具，它包括起吊板，其特征在于：所述的起吊板的中部设置有吊耳，吊耳的下部两侧设置有加强板，起吊板的两端平行设置有条形孔，起吊板的两端设置有支撑板，所述的支撑板之间设置有调节杆，所述的调节杆的一端连接有手轮，调节杆的两端连接调节板，所述的调节板的下端面设置有与条形孔垂直的固定板A，所述的固定板A的下表面连接有连接板，所述的连接板的下端焊接有固定板B，所述的固定板B的下表面设置有L型吊臂，所述的L型吊臂的折弯处设置有凹槽，L型吊臂的内侧面设置有L型橡胶耐磨层。
2.根据权利要求1所述的一种起重机端梁镗孔用吊具，其特征在于：所述的起吊板的两端每端设置有平行的两条条形孔。
3.根据权利要求1所述的一种起重机端梁镗孔用吊具，其特征在于：所述的连接板穿过条形孔设置，并且连接板的厚度与条形孔的宽度相适应。
4.根据权利要求1所述的一种起重机端梁镗孔用吊具，其特征在于：所述的调节杆设置为螺纹杆，并且调节杆的两端设置的螺纹方向相反。
5.根据权利要求1所述的一种起重机端梁镗孔用吊具，其特征在于：所述的吊耳设置为倒U型结构，并且吊耳的两侧板设置有与调节杆直径相配合的通孔。
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| CN201520589862.2U CN204823678U (zh) | 2015-08-07 | 2015-08-07 | 一种起重机端梁镗孔用吊具 |
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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