CN216919894U - 一种钢结构免基础稳定土拌合站 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及稳定土拌合站技术领域，且公开了一种钢结构免基础稳定土拌合站，包括机架，所述机架的上部设置有料仓,所述料仓的下方设置有安装在机架上的称重输料带，所述机架的内部设置有卧式搅拌机,所述卧式搅拌机进料口的上方设置有待混仓,所述卧式搅拌机出料口的下方设置有带式输料装置,所述带式输料装置远离卧式搅拌机的一端设置有储料仓，所述机架的底部焊接有安装框架。该钢结构免基础稳定土拌合站，当需要进行安装时，用专业吊车将拌合站整体放置在需要安装在需要安装的地面，通过安装框架增大拌合站本体与地面接触面积，可以避免装置在地面上发生下陷，解决传统拌合站需要提前浇筑地基浪费时间，影响工期的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及稳定土拌合站技术领域，具体为一种钢结构免基础稳定土拌合站。
背景技术
稳定土拌合站是路面工程机械的重要机种之一。所谓稳定土拌合站，就是将土、碎石、砾石、水泥、粉煤灰、石灰和水等材料按照施工配合比在固定地点进行均匀搅拌的专用生产设备，其作为当前高等级公路修筑中的一种高效能稳定土基层修筑机械，具有材料级配精度高、搅拌均匀性好、节省材料、便于自动控制等优点，能更好的保证稳定土材料的质量，因而广泛用于公路和城市道路的基层、底基层施工。
现有的稳定土拌合站大都采用固定式安装，基础施工量较大，所需费用较高，难以满足工程施工工期紧，转场频繁的要求；同时对于一些特殊功用的混凝土，如特种混凝土、纤维混凝土、高性能混凝土等的应用场合，通常具备施工现场复杂、工程应用量小的特点，传统搅拌站占地面积庞大，无法充分满足生产施工需求。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢结构免基础稳定土拌合站。
(二)技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构免基础稳定土拌合站，包括机架，所述机架的上部设置有料仓,所述料仓的下方设置有安装在机架上的称重输料带，所述机架的内部设置有卧式搅拌机,所述卧式搅拌机进料口的上方设置有待混仓,所述卧式搅拌机出料口的下方设置有带式输料装置,所述带式输料装置远离卧式搅拌机的一端设置有储料仓，所述机架的底部焊接有安装框架。
优选的，所述料仓的数量为四个，四个所述料仓的底部均设置有称重输料带，四个所述称重输料带呈对称的方式位于待混仓的左右两侧且都与待混仓相连接，靠近所述待混仓一侧料仓下方的称重输料带位于远离料仓下方称重输料带的上方。
优选的，所述带式输料装置的左侧与卧式搅拌机的出料口相连接，所述带式输料装置的右侧向上方倾斜且位于最右侧料仓的右侧。
优选的，所述机架和安装框架均为钢性材质，所述机架和安装框架通过焊接连接成一个整体，所述机架和安装框架的连接处焊接有加强筋,所述加强筋与机架和安装框架之间形成三角形稳定结构。
优选的，所述机架的右侧设置有固定横梁,所述带式输料装置在固定横梁上固定连接。
优选的，所述所储料仓的左侧设置有液压控制装置,所述储料仓的下侧设置有卸料仓门，所述卸料仓门分为左卸料仓门和右卸料仓门,所述卸料仓门通过液压控制装置控制开合，所述储料仓的上方设置有防尘罩。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢结构免基础稳定土拌合站，具备以下有益效果：
1、该钢结构免基础稳定土拌合站，机架和安装框架通过焊接连接成一个整体，当需要进行安装时，用专业吊车将拌合站整体放置在需要安装在需要安装的地面，不需要提前浇筑地基，通过安装框架增大拌合站本体与地面接触面积，可以避免装置在地面上发生下陷，安装快捷，解决传统拌合站需要提前浇筑地基浪费时间，影响工期的问题，提高了生产效率。
2、该钢结构免基础稳定土拌合站，通过每个料仓下方设置不同称重输料带，提高了物料输送的效率，同时还可以对不同物料进行称量，使配料更加准确，保证了产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型一种钢结构免基础稳定土拌合站的正面结构示意图；
图2为本实用新型一种钢结构免基础稳定土拌合站的俯视结构示意图；
图3为本实用新型一种钢结构免基础稳定土拌合站的左视结构示意图；
图4为本实用新型一种钢结构免基础稳定土拌合站的右视结构示意图。
图中：1机架、2料仓、3固定横梁、4带式输料装置、5储料仓、6液压控制装置、7卸料仓门、8待混仓、9卧式搅拌机、10称重输料带、11加强筋、12安装框架、13防尘罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种新的技术方案：一种钢结构免基础稳定土拌合站，包括有机架1，所述机架1的上部设置有料仓2,料仓2的下方设置有安装在机架1上的称重输料带10，机架1的内部设置有卧式搅拌机9,卧式搅拌机9进料口的上方设置有待混仓8,卧式搅拌机9出料口的下方设置有带式输料装置4,带式输料装置4远离卧式搅拌机9的一端设置有储料仓5，机架1的底部焊接有安装框架12；
在本实施例中，所述料仓2的数量为四个，四个料仓2的底部均设置有称重输料带10，四个称重输料带10呈对称的方式位于待混仓8的左右两侧且都与待混仓8相连接，靠近待混仓8一侧料仓2下方的称重输料带10位于远离料仓2下方称重输料带10的上方；
具体地，通过每个料仓2下方设置不同称重输料带10，提高了物料输送的效率，同时还可以对不同物料进行称量，使配料更加准确，保证了产品的质量；
在本实施例中，所述带式输料装置4的左侧与卧式搅拌机9的出料口相连接，带式输料装置4的右侧向上方倾斜且位于最右侧料仓2的右侧；
在本实施例中，所述机架1和安装框架12均为钢性材质，机架1和安装框架12通过焊接连接成一个整体，机架1和安装框架12的连接处焊接有加强筋11,加强筋11与机架1和安装框架12之间形成三角形稳定结构；
具体地，机架1和安装框架12通过焊接连接成一个整体，当需要进行安装时，用专业吊车将拌合站整体放置在需要安装在需要安装的地面，不需要提前浇筑地基，通过安装框架12增大拌合站本体与地面接触面积，可以避免装置在地面上发生下陷，安装快捷，解决传统拌合站需要提前浇筑地基浪费时间，影响工期的问题，提高了生产效率；
在本实施例中，所述机架1的右侧设置有固定横梁3,带式输料装置4在固定横梁3上固定连接；
在本实施例中，所述所储料仓5的左侧设置有液压控制装置6,储料仓5的下侧设置有卸料仓门7，卸料仓门7分为左卸料仓门7和右卸料仓门7,卸料仓门7通过液压控制装置6控制开合，储料仓5的上方设置有防尘罩13。
工作原理：该钢结构免基础稳定土拌合站，当需要进行安装时，用专业吊车将拌合站整体放置在需要安装在需要安装的地面，不需要提前浇筑地基，料仓2内分别装有土、碎石、砾石等骨料，料仓2下方的出料口打开，然后启动称重输料带10，通过不同称重输料带10对不同原料进行比例称量，将各个料仓2内部原料按照设定比例输送至待混仓8的内部，然后打开待混仓8的底部，物料流入到卧式搅拌机9的内部，通过卧式搅拌机9对物料进行混合搅拌，搅拌完成后，通过带式输料装置4将输送至储料仓5的内部，然后当运输车移动至储料仓5的底部时，然后液压控制装置6开始工作，通过液压控制装置6控制卸料仓门7处于打开状态，流入到输送车的内部，最后通过输送车进入到施工现场进行使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种钢结构免基础稳定土拌合站，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上部设置有料仓(2),所述料仓(2)的下方设置有安装在机架(1)上的称重输料带(10)，所述机架(1)的内部设置有卧式搅拌机(9),所述卧式搅拌机(9)进料口的上方设置有待混仓(8),所述卧式搅拌机(9)出料口的下方设置有带式输料装置(4),所述带式输料装置(4)远离卧式搅拌机(9)的一端设置有储料仓(5)，所述机架(1)的底部焊接有安装框架(12)。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构免基础稳定土拌合站，其特征在于：所述料仓(2)的数量为四个，四个所述料仓(2)的底部均设置有称重输料带(10)，四个所述称重输料带(10)呈对称的方式位于待混仓(8)的左右两侧且都与待混仓(8)相连接，靠近所述待混仓(8)一侧料仓(2)下方的称重输料带(10)位于远离料仓(2)下方称重输料带(10)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构免基础稳定土拌合站，其特征在于：所述带式输料装置(4)的左侧与卧式搅拌机(9)的出料口相连接，所述带式输料装置(4)的右侧向上方倾斜且位于最右侧料仓(2)的右侧。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构免基础稳定土拌合站，其特征在于：所述机架(1)和安装框架(12)均为钢性材质，所述机架(1)和安装框架(12)通过焊接连接成一个整体，所述机架(1)和安装框架(12)的连接处焊接有加强筋(11),所述加强筋(11)与机架(1)和安装框架(12)之间形成三角形稳定结构。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构免基础稳定土拌合站，其特征在于：所述机架(1)的右侧设置有固定横梁(3),所述带式输料装置(4)在固定横梁(3)上固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构免基础稳定土拌合站，其特征在于：所述储料仓(5)的左侧设置有液压控制装置(6),所述储料仓(5)的下侧设置有卸料仓门(7)，所述卸料仓门(7)分为左卸料仓门(7)和右卸料仓门(7),所述卸料仓门(7)通过液压控制装置(6)控制开合，所述储料仓(5)的上方设置有防尘罩(13)。
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