CN216917995U - 一种双工位上下料涂布机用防基材褶皱机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双工位上下料涂布机用防基材褶皱机构，包括基体，其外形为长方体形结构，所述基体的上端开设有腔体，且基体设置有升降机构；包括：伺服电机，其设置在所述基体的上端，所述伺服电机共有4台，且伺服电机设置有自动升降机构；连接板，其设置在所述基体的下端，所述连接板共设置有4个，且连接板设置有摊平机构；底板，其设置在所述基体的底端，所述底板的底部设置有防滑纹。该双工位上下料涂布机用防基材褶皱机构设置有便于安装固定机构，只需将基体的底板与涂布机工作台相贴合，由于底板表面设置有防滑纹，使得该装置不易打滑，然后用固定螺栓贯穿底板表面的螺栓孔与涂布机工作台相连即可完成固定，十分方便，增加了实用性。

Description

一种双工位上下料涂布机用防基材褶皱机构

技术领域

本实用新型涉及涂布机技术领域，具体为一种双工位上下料涂布机用防基材褶皱机构。

背景技术

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，涂布机在对基材进行传输时，基材可能会出现褶皱，这严重影响涂布机对基材的加工质量，但是目前市场上现有的涂布机用防基材褶皱机构尚有很多不足之处，就比如：

如公开号为CN209177690U的一种PVB中间膜收卷防褶皱装置，其缺少一种便于调节间距的机构，导致该装置不能够根据不同规格膜的厚度进行快速调节压辊之间的间距，其调节效率较低，需要人工手动安装调节，无法实现自动对压辊间距进行调节，因此其有待改进；

且传统的涂布机用防褶皱机构缺少一种较好的摊平机构，使得该装置无法稳定地对基材进行摊平，使用后依然存在较多褶皱，影响美观，并且其不便于安装固定，因此不实用。

所以我们提出了一种双工位上下料涂布机用防基材褶皱机构，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双工位上下料涂布机用防基材褶皱机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上不便于调节间距、缺少较好的摊平机构和不便于安装固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双工位上下料涂布机用防基材褶皱机构，包括基体，其外形为长方体形结构，所述基体的上端开设有腔体，且基体设置有升降机构；

包括：

伺服电机，其设置在所述基体的上端，所述伺服电机共有4台，且伺服电机设置有自动升降机构；

连接板，其设置在所述基体的下端，所述连接板共设置有4个，且连接板设置有摊平机构；

底板，其设置在所述基体的底端，所述底板的底部设置有防滑纹，且底板设置有便于固定机构。

采用上述技术方案能够使得该装置便于安装固定，只需将基体的底板与涂布机工作台相贴合，由于底板表面设置有防滑纹，使得该装置不易打滑，然后用固定螺栓贯穿底板表面的螺栓孔与涂布机工作台相连即可完成固定，十分方便，增加了实用性，且该装置设置有调节机构，能够根据不同厚度的基材进行调节压辊的间距，适用范围较广，只需操作控制器启动基体上端的伺服电机，伺服电机带动螺纹杆旋转，由于螺纹杆的上端设置有限位块，使得限位块能够对螺纹杆进行限位，防止螺纹杆旋转时倾斜和抖动，螺纹杆转动带动滑动板下降，滑动板带动连接板下降，进而使得压辊下降，从而改变了上下压辊之间的间距，十分方便，增加了实用性，同时该装置设置有较好的摊平机构，能够更好地对基材进行摊平，将基材放到底板上端的压辊之上，确保后排的压辊与基材接触，控制伺服电机将滑动板下降，直到滑动板下方的压辊配合底板上端的压辊将基材夹住，启动后方压辊自转电机，后方的压辊转动，由于压辊的外侧设置有皮带盘和皮带，使得当后方的压辊转动时会带动前方的压辊旋转，由此实现2组上下压辊对基材进行摊平，由于连接板和滑动板之间设置有弹簧杆，使得压辊能够对基材进行弹性挤压，确保基材能够均匀受压，不出现一端松一端紧的情况，改善摊平效果，使该装置结构合理稳定，增加了实用性。

作为本实用新型的优选技术方案，所述基体的升降机构包括：

滑动板，其设置在所述基体的下端，所述滑动板的上端设置有4个限位杆。

采用上述技术方案能够使得该装置具备限位机构，由于滑动板的上端设置有4个限位杆，当滑动板上下升降时，限位杆能够对滑动板进行限位，避免滑动板倾斜和晃动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述伺服电机的自动升降机构包括：

螺纹杆，其连接在所述伺服电机的轴端，所述螺纹杆与滑动板表面的螺纹孔构成螺纹机构，且限位块的外侧有滚珠；

限位块，其设置在所述螺纹杆的上端，所述限位块的外形为圆盘形结构，且限位块的表面设置有滚珠。

采用上述技术方案能够使得该装置具备自动升降功能，只需操作控制器启动基体上端的伺服电机，伺服电机带动螺纹杆旋转，由于螺纹杆的上端设置有限位块，使得限位块能够对螺纹杆进行限位，防止螺纹杆旋转时倾斜和抖动，螺纹杆转动带动滑动板下降。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接板的摊平机构包括：

弹簧杆，其连接在滑动板表面的通孔中，所述弹簧杆的下端与连接板相连，且连接板与压辊构成转动机构；

皮带盘，其连接在所述压辊侧面轴端，所述皮带盘的表面设置有皮带。

采用上述技术方案能够使得该装置具备摊平机构，将基材放到底板上端的压辊之上，确保后排的压辊与基材接触，控制伺服电机将滑动板下降，直到滑动板下方的压辊配合底板上端的压辊将基材夹住，启动后方压辊自转电机，后方的压辊转动，由于压辊的外侧设置有皮带盘和皮带，使得当后方的压辊转动时会带动前方的压辊旋转，由此实现2组上下压辊对基材进行摊平，由于连接板和滑动板之间设置有弹簧杆，使得压辊能够对基材进行弹性挤压，确保基材能够均匀受压，不出现一端松一端紧的情况，改善摊平效果，使该装置结构合理稳定，增加了实用性。

作为本实用新型的优选技术方案，所述底板的便于固定机构包括：

涂布机工作台，其设置在所述底板的下端，所述底板与涂布机工作台之间通过固定螺栓相连。

采用上述技术方案能够使得该装置便于安装固定，只需将基体的底板与涂布机工作台相贴合，由于底板表面设置有防滑纹，使得该装置不易打滑，然后用固定螺栓贯穿底板表面的螺栓孔与涂布机工作台相连即可完成固定。

作为本实用新型的优选技术方案，所述压辊还设置有：

自转电机，其设置在连接板与压辊连接处，且自转电机轴端与压辊相连。

采用上述技术方案能够使得该装置具备进给机构，由于压辊连接着自转电机，使得压辊可以进行独立旋转，使得该装置能够带动基材运输，使得装置结构合理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该双工位上下料涂布机用防基材褶皱机构设置有便于安装固定机构，只需将基体的底板与涂布机工作台相贴合，由于底板表面设置有防滑纹，使得该装置不易打滑，然后用固定螺栓贯穿底板表面的螺栓孔与涂布机工作台相连即可完成固定，十分方便，增加了实用性；

2.该双工位上下料涂布机用防基材褶皱机构设置有调节机构，能够根据不同厚度的基材进行调节压辊的间距，适用范围较广，只需操作控制器启动基体上端的伺服电机，伺服电机带动螺纹杆旋转，由于螺纹杆的上端设置有限位块，使得限位块能够对螺纹杆进行限位，防止螺纹杆旋转时倾斜和抖动，螺纹杆转动带动滑动板下降，滑动板带动连接板下降，进而使得压辊下降，从而改变了上下压辊之间的间距，十分方便，增加了实用性；

3.该双工位上下料涂布机用防基材褶皱机构设置有摊平机构，能够更好地对基材进行摊平，将基材放到底板上端的压辊之上，确保后排的压辊与基材接触，控制伺服电机将滑动板下降，直到滑动板下方的压辊配合底板上端的压辊将基材夹住，启动后方压辊自转电机，后方的压辊转动，由于压辊的外侧设置有皮带盘和皮带，使得当后方的压辊转动时会带动前方的压辊旋转，由此实现2组上下压辊对基材进行摊平，由于连接板和滑动板之间设置有弹簧杆，使得压辊能够对基材进行弹性挤压，确保基材能够均匀受压，不出现一端松一端紧的情况，改善摊平效果，使该装置结构合理稳定，增加了实用性。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型滑动板俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、基体；2、滑动板；3、限位杆；4、伺服电机；5、螺纹杆； 6、连接板；7、弹簧杆；8、压辊；9、皮带盘；10、皮带；11、螺纹孔； 12、通孔；13、限位块；14、底板；15、涂布机工作台；16、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种双工位上下料涂布机用防基材褶皱机构，包括基体1外形为长方体形结构，基体1的上端开设有腔体，且基体1设置有升降机构；基体1的升降机构包括：滑动板 2设置在基体1的下端，滑动板2的上端设置有4个限位杆3，使得该装置具备限位机构，由于滑动板2的上端设置有4个限位杆3，当滑动板2 上下升降时，限位杆3能够对滑动板2进行限位，避免滑动板2倾斜和晃动；

包括：

伺服电机4设置在基体1的上端，伺服电机4共有4台，且伺服电机 4设置有自动升降机构；伺服电机4的自动升降机构包括：螺纹杆5连接在伺服电机4的轴端，螺纹杆5与滑动板2表面的螺纹孔11构成螺纹机构，且限位块13的外侧有滚珠；限位块13设置在螺纹杆5的上端，限位块13的外形为圆盘形结构，且限位块13的表面设置有滚珠，使得该装置具备自动升降功能，只需操作控制器启动基体1上端的伺服电机4，伺服电机4带动螺纹杆5旋转，由于螺纹杆5的上端设置有限位块13，使得限位块13能够对螺纹杆5进行限位，防止螺纹杆5旋转时倾斜和抖动，螺纹杆5转动带动滑动板2下降；

连接板6设置在基体1的下端，连接板6共设置有4个，且连接板6 设置有摊平机构；连接板6的摊平机构包括：弹簧杆7连接在滑动板2 表面的通孔12中，弹簧杆7的下端与连接板6相连，且连接板6与压辊 8构成转动机构；皮带盘9连接在压辊8侧面轴端，皮带盘9的表面设置有皮带10，压辊8还设置有：自转电机设置在连接板6与压辊8连接处，且自转电机轴端与压辊8相连，使得该装置具备摊平机构，将基材放到底板14上端的压辊8之上，确保后排的压辊8与基材接触，控制伺服电机 4将滑动板2下降，直到滑动板2下方的压辊8配合底板14上端的压辊8 将基材夹住，启动后方压辊8自转电机，后方的压辊8转动，由于压辊8 的外侧设置有皮带盘9和皮带10，使得当后方的压辊8转动时会带动前方的压辊8旋转，由此实现2组上下压辊8对基材进行摊平，由于连接板 6和滑动板2之间设置有弹簧杆7，使得压辊8能够对基材进行弹性挤压，确保基材能够均匀受压，不出现一端松一端紧的情况，改善摊平效果，由于压辊8连接着自转电机，使得压辊8可以进行独立旋转，使得该装置能够带动基材运输，使得装置结构合理；

底板14设置在基体1的底端，底板14的底部设置有防滑纹，且底板 14设置有便于固定机构；底板14的便于固定机构包括：涂布机工作台15 设置在底板14的下端，底板14与涂布机工作台15之间通过固定螺栓16 相连，使得该装置便于安装固定，只需将基体1的底板14与涂布机工作台15相贴合，由于底板14表面设置有防滑纹，使得该装置不易打滑，然后用固定螺栓16贯穿底板14表面的螺栓孔与涂布机工作台15相连即可完成固定；

工作原理：在使用双工位上下料涂布机用防基材褶皱机构时，首先将基材放到底板14上端的压辊8之上，确保后排的压辊8与基材接触，操作控制器启动伺服电机4带动螺纹杆5旋转，螺纹杆5转动带动滑动板2 下降，滑动板2带动连接板6下降，进而使得压辊8下降，从而改变了上下压辊8之间的间距，直到滑动板2下方的压辊8配合底板14上端的压辊8将基材夹住，启动后方压辊8自转电机，后方的压辊8转动，由于压辊8的外侧设置有皮带盘9和皮带10，使得当后方的压辊8转动时会带动前方的压辊8旋转，由此实现2组上下压辊8对基材进行摊平，由于连接板6和滑动板2之间设置有弹簧杆7，使得压辊8能够对基材进行弹性挤压，确保基材能够均匀受压，不出现一端松一端紧的情况，改善摊平效果。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种双工位上下料涂布机用防基材褶皱机构，包括基体(1)，其外形为长方体形结构，所述基体(1)的上端开设有腔体，且基体(1)设置有升降机构；

其特征在于：

伺服电机(4)，其设置在所述基体(1)的上端，所述伺服电机(4)共有4台，且伺服电机(4)设置有自动升降机构；

连接板(6)，其设置在所述基体(1)的下端，所述连接板(6)共设置有4个，且连接板(6)设置有摊平机构；

底板(14)，其设置在所述基体(1)的底端，所述底板(14)的底部设置有防滑纹，且底板(14)设置有便于固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种双工位上下料涂布机用防基材褶皱机构，其特征在于：所述基体(1)的升降机构包括：

滑动板(2)，其设置在所述基体(1)的下端，所述滑动板(2)的上端设置有4个限位杆(3)。

3.根据权利要求1所述的一种双工位上下料涂布机用防基材褶皱机构，其特征在于：所述伺服电机(4)的自动升降机构包括：

螺纹杆(5)，其连接在所述伺服电机(4)的轴端，所述螺纹杆(5)与滑动板(2)表面的螺纹孔(11)构成螺纹机构，且限位块(13)的外侧有滚珠；

限位块(13)，其设置在所述螺纹杆(5)的上端，所述限位块(13)的外形为圆盘形结构，且限位块(13)的表面设置有滚珠。

4.根据权利要求1所述的一种双工位上下料涂布机用防基材褶皱机构，其特征在于：所述连接板(6)的摊平机构包括：

弹簧杆(7)，其连接在滑动板(2)表面的通孔(12)中，所述弹簧杆(7)的下端与连接板(6)相连，且连接板(6)与压辊(8)构成转动机构；

皮带盘(9)，其连接在所述压辊(8)侧面轴端，所述皮带盘(9)的表面设置有皮带(10)。

5.根据权利要求1所述的一种双工位上下料涂布机用防基材褶皱机构，其特征在于：所述底板(14)的便于固定机构包括：

涂布机工作台(15)，其设置在所述底板(14)的下端，所述底板(14)与涂布机工作台(15)之间通过固定螺栓(16)相连。

6.根据权利要求4所述的一种双工位上下料涂布机用防基材褶皱机构，其特征在于：所述压辊(8)还设置有：

自转电机，其设置在连接板(6)与压辊(8)连接处，且自转电机轴端与压辊(8)相连。

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