CN216917604U - 一种高效胶条上料机构及贴胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效胶条上料机构及贴胶机，该高效胶条上料机构包括基板、第一上料平台和第二上料平台，基板上设置有上料工位和取料工位，第一上料平台连接驱动其在上料工位和取料工位之间切换的第一驱动模组，第二上料平台连接驱动其在上料工位和取料工位之间切换的第二驱动模组，第一上料平台和第二上料平台上均设置有用于放置胶条的底板，且第一上料平台的设置高度高于所述第二上料平台的设置高度，第二驱动模组驱动第二上料平台穿过第一上料平台在上料工位和取料工位之间切换。上述高效胶条上料机构不仅结构紧凑，设计巧妙，运行稳定可靠；而且提高了胶条的上料效率；保证了胶条的贴装精度。

Description

一种高效胶条上料机构及贴胶机

技术领域

本实用新型属于背光源自动组装技术，尤其是涉及一种高效胶条上料机构及贴胶机。

背景技术

背光源是位于液晶显示器背后的一种光源，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块视觉效果。液晶显示器本身并不发光，是通过背光源发出的光亮来照亮液晶面板显示的图像。众所周知，背光源在组装过程中需要在其背板上贴装若干根胶条，现有的胶条上料方式为：移栽机构先将胶条吸板移至上料工位，人工将若干根胶条分别放置于对应的胶条吸板上。这种方式在实际的作业过程中存在如下缺点：

1)上料效率低，无法满足快节拍的贴胶作业；

2)上料精度差，影响后续的贴胶精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效胶条上料机构及贴胶机，以解决现有技术中胶条上料工序中存在上料效率低和上料精度差的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种高效胶条上料机构，其包括基板、第一上料平台和第二上料平台，所述基板上设置有上料工位和取料工位，所述第一上料平台连接驱动其在上料工位和取料工位之间切换的第一驱动模组，所述第二上料平台连接驱动其在上料工位和取料工位之间切换的第二驱动模组，所述第一上料平台和第二上料平台上均设置有用于放置胶条的底板，且所述第一上料平台的设置高度高于所述第二上料平台的设置高度，所述第二驱动模组驱动所述第二上料平台穿过所述第一上料平台在上料工位和取料工位之间切换。

进一步的说，所述底板与对应的第一上料平台或第二上料平台之间均设置有光源，通过光源在对胶条进行相机拍照定位时进行补光。

进一步的说，所述第二上料平台的底部连接有升降驱动装置，所述升降驱动装置驱动所述第二上料平台处于高位状态或低位状态，所述第二上料平台处于取料工位时，所述升降驱动装置驱动所述第二上料平台处于高位状态，以保证与所述第一上料平台的取料高度相同。

进一步的说，所述底板包括至少两段宽度不同的部分，不同宽度的部分放置不同长度的胶条，所述胶条的两端均伸出所述底板宽度方向的两端。

进一步的说，所述底板的上表面上设置有抗粘膜层，以防止胶条粘连于底板上，便于取料。

进一步的说，所述第一上料平台的两端固定安装有向下垂直延伸的两块侧板，所述第一驱动模组包括平行间隔设置于所述基板上的第一电缸模组和直线导轨，其中一块侧板的底端通过连接板连接于所述第一电缸模组的动力输出端，另一块侧板的底端通过滑块装配于所述直线导轨上。

优选地，所述第二驱动模组包括设置于基板上且位于所述第一电缸模组和直线导轨之间的第二电缸模组，所述第二上料平台通过连接座连接于所述第二电缸模组的动力输出端。

一种贴胶机，其包括背板上料工位、背板移栽机构、贴胶工位、胶条贴装机构和上述高效胶条上料机构，其中，所述背板移栽机构将背板从所述背板上料工位移送至贴胶工位，所述高效胶条上料机构的第一上料平台或第二上料平台上通过交替切换上料的方式将胶条移送至取料工位，所述胶条贴装机构通过从取料工位处吸取胶条后移至贴胶工位并将胶条自动贴装于贴胶工位上的背板上。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述高效胶条上料机构及贴胶机具有以下优点：

1)结构紧凑，设计巧妙，运行稳定可靠；

2)采用穿梭交替上料的方式进行胶条上料，能够满足快节拍的作业需求，提高了上料效率，节省人力；

3)设置专用放置胶条的底板，并通过相机拍照定位的方式，降低了对作业人员上料精度的要求，进而保证了胶条的贴装精度。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的高效胶条上料机构的立体结构示意图；

图2是本实用新型一实施例提供的高效胶条上料机构的主视图；

图3是本实用新型一实施例提供的高效胶条上料机构的侧视图；

图4是本实用新型一实施例提供的高效胶条上料机构的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当部件被称为“固定于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图4所示，本实施例中，一种高效胶条上料机构能够对两种长度规格的胶条进行不间断交替上料，其包括基板1、第一上料平台2和第二上料平台3，基板1上设置有上料工位4和取料工位5，基板1平行间隔设置有第一电缸模组6和直线导轨7，第一上料平台2两端固定安装有向下垂直延伸的两块侧板8，其中一块侧板8的底端通过连接板9连接于第一电缸模组6的动力输出端，另一块侧板8的底端通过滑块装配于直线导轨7上，第一上料平台2和两块侧板8形成龙门式结构，以便于第二上料平台3进行穿梭上料，第一电缸模组6驱动第一上料平台2在上料工位4和取料工位5之间切换上料。

基板1上于第一电缸模组6和直线导轨7之间设置有第二电缸模组10，第二电缸模组10的动力输出端连接有装配板11，装配板11上竖直固定有伸缩杆朝上设置的升降气缸12，升降气缸12的伸缩杆端部连接于第二上料平台3上，升降气缸12驱动第二上料平台3进行升降动作以使其处于高位状态或低位状态，第二上料平台3处于低位状态下，其设置高度低于第一上料平台2的高度，以使第二电缸模组10能驱动第二上料平台3穿过第一上料平台2在上料工位4和取料工位5之间切换上料。

第一上料平台2和第二上料平台3上均设置有用于放置胶条的底板13，底板13整体呈“T”型结构，即包括两段不同宽度的部分，以适用对两种长度的胶条进行上料。上料时，胶条的两端均应伸出底板13宽度方向的两端，以用于对胶条的两端进行相机拍照定位。底板13与对应的第一上料平台2或第二上料平台3之间均设置有光源14，通过光源14在对胶条进行相机拍照定位时进行补光。为了防止胶条粘连于底板13上，底板的上表面需设置有抗粘膜层。

一种贴胶机，其包括背板上料工位、背板移栽机构、贴胶工位、胶条贴装机构和上述高效胶条上料机构，背板移栽机构将背板从背板上料工位移送至贴胶工位，高效胶条上料机构的第一上料平台2或第二上料平台3上通过交替切换上料的方式将胶条移送至取料工位5，胶条贴装机构通过从取料工位5处吸取胶条后移至贴胶工位并将胶条自动贴装于贴胶工位上的背板上。

设定初始状态下，第一上料平台2处于取料工位5处，第二上料平台3处于上料工位4处且处于低位状态，上述高效胶条上料机构具体的胶条上料步骤包括：

1)人工将胶条放置于第二上料平台3上的底板13上，通过相机拍照对胶条进行定位；

2)第一电缸模组6和第二电缸模组10启动，驱动第一上料平台2和第二上料平台3相向移动，最终第一上料平台2移动至上料工位4处，第二上料平台3从第一上料平台2的下方穿过移动至取料工位5处；

3)升降气缸12的伸缩杆伸出驱动第二上料平台3上升至高位状态，即与第一上料平台2同高度的取料位置，取料机构进行取料，同时人工将胶条在放置于第一上料平台2上，即完成一次上料作业。如此反复，第一上料平台2和第二上料平台3进行交替上料。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种高效胶条上料机构，其包括基板、第一上料平台和第二上料平台，其特征在于，所述基板上设置有上料工位和取料工位，所述第一上料平台连接驱动其在上料工位和取料工位之间切换的第一驱动模组，所述第二上料平台连接驱动其在上料工位和取料工位之间切换的第二驱动模组，所述第一上料平台和第二上料平台上均设置有用于放置胶条的底板，且所述第一上料平台的设置高度高于所述第二上料平台的设置高度，所述第二驱动模组驱动所述第二上料平台穿过所述第一上料平台在上料工位和取料工位之间切换。

2.根据权利要求1所述的高效胶条上料机构，其特征在于，所述底板与对应的第一上料平台或第二上料平台之间均设置有光源。

3.根据权利要求1或2所述的高效胶条上料机构，其特征在于，所述第二上料平台的底部连接有升降驱动装置，所述升降驱动装置驱动所述第二上料平台处于高位状态或低位状态，所述第二上料平台处于取料工位时，所述升降驱动装置驱动所述第二上料平台处于高位状态。

4.根据权利要求1所述的高效胶条上料机构，其特征在于，所述底板包括至少两段宽度不同的部分，不同宽度的部分放置不同长度的胶条，所述胶条的两端均伸出所述底板宽度方向的两端。

5.根据权利要求1所述的高效胶条上料机构，其特征在于，所述底板的上表面上设置有抗粘膜层。

6.根据权利要求1所述的高效胶条上料机构，其特征在于，所述第一上料平台的两端固定安装有向下垂直延伸的两块侧板，所述第一驱动模组包括平行间隔设置于所述基板上的第一电缸模组和直线导轨，其中一块侧板的底端通过连接板连接于所述第一电缸模组的动力输出端，另一块侧板的底端通过滑块装配于所述直线导轨上。

7.根据权利要求6所述的高效胶条上料机构，其特征在于，所述第二驱动模组包括设置于基板上且位于所述第一电缸模组和直线导轨之间的第二电缸模组，所述第二上料平台通过连接座连接于所述第二电缸模组的动力输出端。

8.一种贴胶机，其特征在于，其包括背板上料工位、背板移栽机构、贴胶工位、胶条贴装机构和上述权利要求1-7任一项所述的高效胶条上料机构，所述背板移栽机构将背板从所述背板上料工位移送至贴胶工位，所述高效胶条上料机构的第一上料平台或第二上料平台上通过交替切换上料的方式将胶条移送至取料工位，所述胶条贴装机构通过从取料工位处吸取胶条后移至贴胶工位并将胶条自动贴装于贴胶工位上的背板上。

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