CN216915039U - 一种带有加强膜导向装置的制袋机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种带有加强膜导向装置的制袋机,属于制袋设备领域,包括机架,机架上设置有多个相互平行设置的张紧辊,机架设置有用于安装成卷的加强膜的上料组件,机架靠近上料组件位置处固定连接有安装方管,安装方管内滑动连接有安装板,安装板平行张紧辊长度方向滑动,安装板远离上料组件一端转动连接有螺纹杆,螺纹杆螺纹连接于安装方管远离上料组件一端;安装板靠近上料组件一端设置有换向板和用于引导加强膜方向的导向板,换向板上侧靠近上料组件位置处设置有三角板,三角板的斜边由靠近上料组件方向到远离上料组件方向向远离导向板方向倾斜。本申请改善引导板位置固定不利于生产线便捷的切换产品型号的情况。
Description
技术领域
本申请涉及制袋设备领域,尤其是涉及一种带有加强膜导向装置的制袋机。
背景技术
塑料袋常见的生产工艺之一是将一个长的塑料薄膜沿宽度方向对折形成双层塑料膜,然后经过热压和热切等制成塑料袋,在生产过程中常会根据使用的需求在两个塑料膜结合位置处夹入条状的加强膜,加强膜成卷的设置在机架的上料装置上。为了方便快捷的将成卷的加强膜展开并夹入到指定位置,制袋机的机架上常设置有用于引导加强膜的引导板,引导板引导加强膜沿制袋机运行方向进料,使制袋机在热压塑料袋的同时将加强膜夹入指定位置。
针对上述中的相关技术,当企业需要生产多种型号的塑料袋时,固定设置的引导板不利于工人便捷的调整加强膜的进料位置,不利于生产线快速切换生产的产品型号。
实用新型内容
为了改善引导板位置固定不利于生产线便捷的切换产品型号的情况,本申请提供一种带有加强膜导向装置的制袋机。
本申请提供的一种带有加强膜导向装置的制袋机采用如下的技术方案:
一种带有加强膜导向装置的制袋机,包括机架,机架上设置有多个相互平行设置的张紧辊,机架设置有用于安装成卷的加强膜的上料组件,机架靠近上料组件位置处固定连接有安装方管,安装方管平行张紧辊长度方向设置,安装方管内滑动连接有安装板,安装板平行张紧辊长度方向滑动,安装板远离上料组件一端转动连接有螺纹杆,螺纹杆螺纹连接于安装方管远离上料组件一端且螺纹杆伸出安装方管设置;
安装板靠近上料组件一端设置有换向板和用于引导加强膜方向的导向板,换向板位于导向板靠近生产线上游方向,换向板上侧靠近上料组件位置处设置有三角板,三角板的斜边由靠近上料组件方向到远离上料组件方向向远离导向板方向倾斜,三角板与换向板之间留有间隙。
通过采用上述方案,由一张塑料薄膜折叠后形成的双层塑料膜在机架的张紧辊上传送,换向板和导向板折叠后的双层塑料膜一侧的缝隙插入双层塑料膜中。工人将上料组件上成卷的加强膜抽出一端,加强膜从三角板远离上料组件一边绕过三角板,经过三角板与换向板之间的间隙后从三角板的斜边绕出,绕过三角板斜边的加强膜由垂直生产线运行方向扭转到平行生产线运行方向,接着加强膜穿过导向板并在双层塑料膜的夹持下沿生产线运动。
当企业调整生产线的生产型号制造其他塑料袋时,加强膜的位置也需要跟随新型号的塑料袋的尺寸和设计调整,工人转动螺纹杆,安装板在螺纹杆的驱动下在安装方管内滑动,安装板带动换向板和导向板沿双层塑料膜宽度方向移动,工人根据生产需求调节换向板和导向板的位置,便于生产线便捷的切换产品型号。
优选的,导向板靠近上料组件位置处开设有导向槽,导向槽沿生产线运行方向设置,导向槽沿生产线运行方向贯穿导向板。
通过采用上述方案,加强膜经过三角板的扭转和换向后达到与生产线运行方向一致的状态。导向板利用导向槽限制加强膜的运动方向,使加强膜在双层塑料膜的夹持下持续的被夹入需要加强的位置。
优选的,安装方管开设有沿自身长度方向设置的限位通槽,安装板对应限位通槽位置处固定连接有限位块,限位块能够在限位通槽中滑动,限位块沿安装方管长度方向滑动。
通过采用上述方案,限位块和限位通槽配合增强对安装板的限制,提高安装板在滑动过程中的稳定性以提高工人对换向板和导向板调节的准确性。
优选的,安装方管对应限位通槽位置处设置有刻度线,刻度线沿限位通槽长度方向设置。
通过采用上述方案,刻度线便于工人准确的调整安装板的滑动距离,提高换向板和导向板的调节准确性。
优选的,换向板和导向板外周均设置有柔性的防护套。
通过采用上述方案,防护套降低双层塑料膜在输送过程中与换向板和导向板的摩擦,降低双层塑料膜被换向板和导向板划伤的概率,提高产品的合格率。
优选的,防护套包括环绕于换向板或导向板的柔性带,柔性带两端共同设置有尼龙搭扣。
通过采用上述方案,防护套通过尼龙搭扣缠绕在换向板或导向板,便于工人安装和更换。
优选的,换向板和导向板的边缘均设置有圆角。
通过采用上述方案,圆角降低换向板和导向板将双层塑料膜划伤或磨损的概率。
优选的,上料组件包括固定连接于机架的竖杆,竖杆插接有水平设置的横杆,成卷设置的加强膜套设于横杆,横杆长度方向沿生产线的运行方向设置,横杆上设置有阻挡环,阻挡环靠近竖杆一侧能够抵接于成卷的加强膜。
通过采用上述方案,需要安装成卷的加强膜时,工人将插接的横杆拔下,将成卷的加强膜套设在横杆上,加强膜的端部在双层塑料膜的夹持下和双层塑料膜同步沿生产线运动,成卷的加强膜在拉力的作用下在横杆上转动,加强膜逐渐释放展开,阻挡环降低成卷的加强膜在转动过程中从横杆脱落的概率。
综上所述,本申请具有以下有益效果:
1.当企业调整生产线的生产型号制造其他塑料袋时,加强膜的位置也需要跟随新型号的塑料袋的尺寸和设计调整,工人转动螺纹杆,安装板在螺纹杆的驱动下在安装方管内滑动,安装板带动换向板和导向板沿双层塑料膜宽度方向移动,工人根据生产需求调节换向板和导向板的位置,便于生产线便捷的切换产品型号;
2.加强膜经过三角板的扭转和换向后达到与生产线运行方向一致的状态,导向板利用导向槽限制加强膜的运动方向,使加强膜在双层塑料膜的夹持下持续的被夹入需要加强的位置。
附图说明
图1是本申请实施例的一种带有加强膜导向装置的制袋机的结构示意图;
图2是本申请实施例的一种带有加强膜导向装置的制袋机的突出刻度线的结构示意图;
图3是本申请实施例的一种带有加强膜导向装置的制袋机的突出尼龙搭扣的结构示意图。
附图标记说明:1、机架;11、张紧辊;2、安装方管;21、限位通槽;22、刻度线;3、安装板;31、限位块;32、螺纹杆;33、换向板;331、三角板;34、导向板;341、导向槽;4、防护套;41、尼龙搭扣;5、上料组件;51、竖杆;52、横杆;53、套管;54、阻挡环。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种带有加强膜导向装置的制袋机。参照图1和图2,包括机架1,机架1上转动连接有多个相互平行设置的张紧辊11,机架1一侧设置有用于安装成卷的加强膜的上料组件5,机架1靠近上料组件5位置处固定连接有安装方管2,安装方管2平行张紧辊11长度方向设置,安装方管2内滑动连接有安装板3,安装板3沿安装方管2长度方向滑动,安装板3远离上料组件5一端转动连接有螺纹杆32,螺纹杆32螺纹连接于安装方管2远离上料组件5一端且螺纹杆32伸出安装方管2设置;
参照图1和图2,安装板3靠近上料组件5一端固定连接有换向板33和用于引导加强膜方向的导向板34,换向板33和导向板34的边缘均设置有圆角。换向板33位于导向板34靠近生产线上游方向,换向板33上侧靠近上料组件5位置处螺栓连接有三角板331,三角板331的斜边由靠近上料组件5方向到远离上料组件5方向向远离导向板34方向倾斜,三角板331与换向板33之间留有间隙;
参照图2和图3,导向板34靠近上料组件5位置处开设有导向槽341,导向槽341沿生产线运行方向设置,导向槽341沿生产线运行方向贯穿导向板34,加强膜穿设于导向槽341。由一张塑料薄膜折叠后形成的双层塑料膜在机架1的张紧辊11上传送,换向板33和导向板34折叠后的双层塑料膜一侧的缝隙插入双层塑料膜中。工人将上料组件5上成卷的加强膜抽出一端,加强膜从三角板331远离上料组件5一边绕过三角板331,经过三角板331与换向板33之间的间隙后从三角板331的斜边绕出,绕过三角板331斜边的加强膜由垂直生产线运行方向扭转到平行生产线运行方向,接着加强膜穿过导向板34并在双层塑料膜的夹持下沿生产线运动。
当企业调整生产线的生产型号制造其他塑料袋时,加强膜的位置也需要跟随新型号的塑料袋的尺寸和设计调整,工人转动螺纹杆32,安装板3在螺纹杆32的驱动下在安装方管2内滑动,安装板3带动换向板33和导向板34沿双层塑料膜宽度方向移动,工人根据生产需求调节换向板33和导向板34的位置,便于生产线便捷的切换产品型号。
参照图2和图3,换向板33和导向板34外周均设置由柔性带制成的防护套4,柔性带环绕于换向板33或导向板34,柔性带两端共同设置有尼龙搭扣41。,防护套4降低双层塑料膜在输送过程中与换向板33和导向板34的摩擦,降低双层塑料膜被换向板33和导向板34划伤的概率,提高产品的合格率。
参照图2和图3,安装方管2开设有沿自身长度方向设置的限位通槽21,安装板3对应限位通槽21位置处固定连接有限位块31,限位块31能够在限位通槽21中沿安装方管2长度方向滑动。安装方管2对应限位通槽21位置处设置有刻度线22,刻度线22沿限位通槽21长度方向设置。限位块31和限位通槽21配合增强对安装板3的限制,提高安装板3在滑动过程中的稳定性以提高工人对换向板33和导向板34调节的准确性。刻度线22便于工人准确的调整安装板3的滑动距离,提高换向板33和导向板34的调节准确性。
参照图1,上料组件5包括固定连接于机架1的竖杆51,竖杆51插接有水平设置的横杆52,横杆52长度方向沿生产线的运行方向设置,横杆52上套设有沿横杆52长度方向设置的套管53,成卷设置的加强膜套设于套管53,且成卷设置的加强膜能够在套管53上转动,套管53上设置有阻挡环54,阻挡环54靠近竖杆51一侧能够抵接于成卷的加强膜。需要安装成卷的加强膜时,工人将插接的横杆52拔下,将成卷的加强膜套设在横杆52上,加强膜的端部在双层塑料膜的夹持下和双层塑料膜同步沿生产线运动,成卷的加强膜在拉力的作用下在横杆52上转动,加强膜逐渐释放展开,阻挡环54降低成卷的加强膜在转动过程中从横杆52脱落的概率。
本申请实施例一种带有加强膜导向装置的制袋机的实施原理为:由一张塑料薄膜折叠后形成的双层塑料膜在机架1的张紧辊11上传送,换向板33和导向板34折叠后的双层塑料膜一侧的缝隙插入双层塑料膜中。工人将上料组件5上成卷的加强膜抽出一端,加强膜从三角板331远离上料组件5一边绕过三角板331,经过三角板331与换向板33之间的间隙后从三角板331的斜边绕出,绕过三角板331斜边的加强膜由垂直生产线运行方向扭转到平行生产线运行方向,接着加强膜穿过导向板34并在双层塑料膜的夹持下沿生产线运动。
当企业调整生产线的生产型号制造其他塑料袋时,加强膜的位置也需要跟随新型号的塑料袋的尺寸和设计调整,工人转动螺纹杆32,安装板3在螺纹杆32的驱动下在安装方管2内滑动,安装板3带动换向板33和导向板34沿双层塑料膜宽度方向移动,工人根据生产需求调节换向板33和导向板34的位置,便于生产线便捷的切换产品型号。
本申请实施例改善引导板位置固定不利于生产线便捷的切换产品型号的情况。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种带有加强膜导向装置的制袋机,包括机架(1),机架(1)上设置有多个相互平行设置的张紧辊(11),其特征在于:机架(1)设置有用于安装成卷的加强膜的上料组件(5),机架(1)靠近上料组件(5)位置处固定连接有安装方管(2),安装方管(2)平行张紧辊(11)长度方向设置,安装方管(2)内滑动连接有安装板(3),安装板(3)平行张紧辊(11)长度方向滑动,安装板(3)远离上料组件(5)一端转动连接有螺纹杆(32),螺纹杆(32)螺纹连接于安装方管(2)远离上料组件(5)一端且螺纹杆(32)伸出安装方管(2)设置;
安装板(3)靠近上料组件(5)一端设置有换向板(33)和用于引导加强膜方向的导向板(34),换向板(33)位于导向板(34)靠近生产线上游方向,换向板(33)上侧靠近上料组件(5)位置处设置有三角板(331),三角板(331)的斜边由靠近上料组件(5)方向到远离上料组件(5)方向向远离导向板(34)方向倾斜,三角板(331)与换向板(33)之间留有间隙。
2.根据权利要求1所述的一种带有加强膜导向装置的制袋机,其特征在于:导向板(34)靠近上料组件(5)位置处开设有导向槽(341),导向槽(341)沿生产线运行方向设置,导向槽(341)沿生产线运行方向贯穿导向板(34),加强膜穿设于导向槽(341)。
3.根据权利要求1所述的一种带有加强膜导向装置的制袋机,其特征在于:安装方管(2)开设有沿自身长度方向设置的限位通槽(21),安装板(3)对应限位通槽(21)位置处固定连接有限位块(31),限位块(31)能够在限位通槽(21)中滑动,限位块(31)沿安装方管(2)长度方向滑动。
4.根据权利要求3所述的一种带有加强膜导向装置的制袋机,其特征在于:安装方管(2)对应限位通槽(21)位置处设置有刻度线(22),刻度线(22)沿限位通槽(21)长度方向设置。
5.根据权利要求1所述的一种带有加强膜导向装置的制袋机,其特征在于:换向板(33)和导向板(34)外周均设置有柔性的防护套(4)。
6.根据权利要求5所述的一种带有加强膜导向装置的制袋机,其特征在于:防护套(4)包括环绕于换向板(33)或导向板(34)的柔性带,柔性带两端共同设置有尼龙搭扣(41)。
7.根据权利要求1所述的一种带有加强膜导向装置的制袋机,其特征在于:换向板(33)和导向板(34)的边缘均设置有圆角。
8.根据权利要求1所述的一种带有加强膜导向装置的制袋机,其特征在于:上料组件(5)包括固定连接于机架(1)的竖杆(51),竖杆(51)插接有水平设置的横杆(52),成卷设置的加强膜套设于横杆(52),横杆(52)长度方向沿生产线的运行方向设置,横杆(52)上设置有阻挡环(54),阻挡环(54)靠近竖杆(51)一侧能够抵接于成卷的加强膜。
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CN202220225833.8U CN216915039U (zh) | 2022-01-27 | 2022-01-27 | 一种带有加强膜导向装置的制袋机 |
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