CN216914693U - 一种散热风扇上壳用生产模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种散热风扇上壳用生产模具，涉及生产模具技术领域，包括定模具和动模具，定模具包括定模具安装板、保温板、定模安装模块、注塑定模；动模具包括动模具安装板、凸台、动模支撑板、动模安装模块、注塑动模；保温板内置有加温管道，定模安装模块和动模安装模块内均设置有调温管道；本实用新型可以一次性注塑成型两个散热风扇上壳，提升了效率；同时加温管道的使用，可以保证在注塑的过程中对注塑介质，保持加温状态，保证注塑过程的顺利进行；所述调温管道的使用，可以在注塑的过程进行加温保证注塑的顺利进行，注塑完成后转换为循环冷却水快速的进行降温，以缩短成型时间，从而大大的提升了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产模具技术领域，具体为一种散热风扇上壳用生产模具。
背景技术
模具是指在工业生产中，用以使用注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模型和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
现有技术中的散热风扇上壳的生产效率已经满足不了用户需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种散热风扇上壳用生产模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热风扇上壳用生产模具，包括上侧设置的定模具和下侧设置的动模具，所述定模具包括在最上侧设置的定模具安装板，所述定模具安装板的中心处设置有注塑进口并在进口处设置有法兰，所述定模具安装板的下侧依次设置有两层保温板和定模安装模块，所述定模安装模块的中心处并排设置有两个旋转一百八十度相同的注塑定模；所述动模具包括最下侧设置的动模具安装板，所述动模具安装板的上侧面上在靠近两侧长边的边沿处均设置有向上侧凸出的且相互平行的凸台，两凸台的下侧共同设置有动模支撑板，所述动模支撑板的下侧固定设置有动模安装模块，所述动模安装模块的中心处并排设置有两组与所述注塑定模相互匹配的注塑动模。
进一步的，两层所述保温板的中间处设置有注塑分布模块，所述注塑分布模块将经由注塑进口进入的注塑剂经由管道在注塑分布模块内以所述注塑进口的轴线为中心左右对称均匀的分布各四根注塑支管，同侧的四根注塑支管与一个注塑定模连通；每根注塑支管均在所述定模具安装板的上侧面设置有直通的支管开口。
进一步的，两层保温板内均设置有加温管道，同时两层加温管道位于所述注塑分布模块的上下两侧，所述保温板的侧面设置有加温进出接口。
进一步的，所述定模安装模块内部设置有调温管道，所述定模安装模块在与所述加温进出接口的同一侧设置有调温进口，在与之相对的另一侧设置有调温出口。
进一步的，所述定模具的四个角处均贯穿固定设置有固定轴杆，所述固定轴杆依次贯穿固定有定模具安装板、两保温板、定模安装模块，并锁紧固定。
进一步的，所述动模具的四个角处均设置有导向轴杆，所述导向轴杆的一端固定在所述动模具安装板上，并依次穿过凸台、动模支撑板、动模安装模块，且所述动模安装模块可以沿所述导向轴杆移动。
优选的，所述导向轴杆和所述固定轴杆同轴设置，且所述固定轴杆为中空设置，且其内径大于所述导向轴杆的外径。
进一步的，两凸台之间还设置有锁紧压板，所述锁紧压板的四个角上均固定设置有锁紧轴杆，所述锁紧轴杆穿过动模支撑板与所述动模安装模块固定安装，所述锁紧轴杆的外侧在所述锁紧压板和所述动模支撑板之间还套设有拉紧弹簧且其两端分别与所述锁紧压板和动模支撑板连接固定。
进一步的，所述动模安装模块内设置有调温管道，并在两个长边的侧面分别设置有与调温管道连接的调温进口和调温出口，在同一侧的调温进口和调温出口及其连通的调温管道共同用于一个注塑动模的调温使用，且与所述定模安装模块内的高温循环水和循环冷却水同步运行。
进一步的，在所述定模安装模块和所述动模安装模块的长边侧面靠近两端均设置有限位螺栓，所述定模安装模块和所述动模安装模块在同一条直线上的两限位螺栓上还设置有限位拉片，所述限位拉片上设置有两个长度不同的条形通孔，位于定模安装模块一侧的限位螺栓置于长度较短的条形通孔内，位于所述动模安装模块一侧的限位螺栓置于较长的条形通孔内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中的两组注塑定模和注塑动模的协同使用，可以一次性注塑成型两个散热风扇上壳，提升了生产效率；同时加温管道的使用，可以保证在注塑的过程中对注塑介质，保持加温状态，保证注塑过程的顺利进行；所述调温管道的使用，可以在注塑的过程进行加温保证注塑的顺利进行，注塑完成后转换为循环冷却水快速的进行降温，以缩短成型时间，从而大大的提升了生产效率。
附图说明
图1为散热风扇上壳示意图；
图2为本实用新型示意图；
图3为图2的主视图；
图4为图2的后视图；
图5为图2的俯视图；
图6为图2的仰视图；
图7为图2的左视图；
图8为图7A-A视图；
图9为隐藏定模安装板和保温板示意图；
图中：定模具-1，定模具安装板-11，注塑进口-111，支管开口-112，保温板-12，注塑分布模块-121，加温管道-122，加温进出接口-123，定模安装模块-13，调温进口-131，调温出口-132，注塑定模-14，固定轴杆-15，动模具-2，动模具安装板-21，凸台-22，动模支撑板-23，动模安装模块-24，注塑动模-25，导向轴杆-26，锁紧压板-27，锁紧轴杆-28，拉紧弹簧-29，限位螺栓-31，限位拉片-32。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参考图1-9，图1为散热风扇上壳示意图；图2为本实用新型示意图；图3为图2的主视图；图4为图2的后视图；图5为图2的俯视图；图6为图2的仰视图；图7为图2的左视图；图8为图7A-A视图；图9为隐藏定模安装板和保温板示意图。
本实用新型提供一种散热风扇上壳用生产模具，主要用于散热风扇的上壳的快速注塑成型使用；包括上侧设置的定模具1和下侧设置的动模具2。
所述定模具1包括在最上侧设置的定模具安装板11，用于将所述定模具1与注塑机固定注塑部连接，所述定模具安装板11的中心处设置有注塑进口111且在注塑进口111处设置有连接法兰，用于与注塑机快速连接以便于进行注塑使用；所述定模具安装板11的下侧连续设置有两层保温板12，两保温板12的中间处设置有注塑分布模块121，用于将经由注塑进口111进入的注塑剂经由管道输送至注塑分布模块121，且在注塑分布模块121内以所述注塑进口111的轴线为中心左右对称均匀的分布各四根注塑支管，以便于快速注塑使用，每根分支注塑支管均在所述定模具安装板11的上侧面设置有直通的支管开口112，用于对注塑支管进行清理使用；所述注塑分布模块121的上下两侧在两保温板12内均设置有加温管道122，所述加温管道122在所述保温板12的侧面设置有加温进出接口123，用于循环的通入高温水，用于保证注塑支管内的介质温度，避免其因为低温凝结而导致的注塑故障。
最下侧的保温板12的下侧设置有定模安装模块13，所述定模安装模块13的中心处并排设置有两个旋转一百八十度相同的注塑定模14，每个注塑定模14与一侧的四根注塑支管连通，用于为相应的注塑定模14内快速的充入注塑介质使用；所述定模安装模块13内部设置有调温管道，用于为所述注塑定模14在工作时根据工艺的不同提供相应的温度的介质使用，所述定模安装模块13在与所述加温进出接口123的同一侧设置有调温进口131，在与之相对的另一侧设置有调温出口132，用于调温介质的循环进出使用；在进行注塑的过程中，所述调温管道内通入高温循环水，保证注塑过程的顺利进行，在注塑完成后会切换成循环冷却水，从而将注塑成型的壳体快速的降温定型，进而可以加快生产效率。
此外为了加强所述定模具1的结构的稳定，在所述定模具1的四个角处均贯穿固定设置有固定轴杆15，所述固定轴杆15依次贯穿固定有定模具安装板11、两保温板12、定模安装模块13，并将其锁紧固定，以此保证了定模具1的结构稳定。
所述动模具2包括最下侧设置的动模具安装板21，用于将所述动模具2与注塑机的活动注塑部固定连接，并可以跟随注塑机的活动注塑部同步运动，所述动模具安装板21的上侧面上在靠近两侧长边的边沿处均设置有向上侧凸出的且相互平行的凸台22，两凸台22的下侧共同设置有动模支撑板23，所述动模支撑板23的下侧还固定设置有动模安装模块24，所述动模安装模块24的中心处并排设置有两组与所述注塑定模14相互匹配的注塑动模25，并与所述注塑定模14共同完成散热风扇上壳的注塑成型生产作业。
所述动模具2的四个角处均设置有导向轴杆26，所述导向轴杆的一端固定在所述动模具安装板21上，并依次穿过凸台22、动模支撑板23、动模安装模块24，且所述动模安装模块24可以沿所述导向轴杆26移动。
所述导向轴杆26和所述固定轴杆15同轴设置，且所述固定轴杆15为中空设置，且其内径大于所述导向轴杆26的外径，使用时，所述导向轴杆26可以直接的插入到所述固定轴杆15内侧，依此保证了所述动模具2在运动的过程中保证了与所述定模具1之间的定位准确，避免了因为位置偏移而造成的废品率增高。
两凸台22之间还设置有锁紧压板27，所述锁紧压板27的四个角上均固定设置有锁紧轴杆28，所述锁紧轴杆28穿过动模支撑板23与所述动模安装模块24固定安装，所述锁紧轴杆28的外侧在所述锁紧压板27和所述动模支撑板23之间还套设有拉紧弹簧29且其两端分别与所述锁紧压板27和动模支撑板23连接固定；使用时，在所述动模具2和所述定模具1远离时，所述拉紧弹簧29处于初始状态，随着所述动模具2和所述定模具1相互靠近并相互紧靠时，所述动模安装模块24通过锁紧轴杆28推动锁紧压板27向下侧移动，同时所述拉紧弹簧29因为被拉伸而产生拉力，进而将所述动模安装模块24内安装的注塑动模25紧紧的压紧在所述注塑定模14上，从而保证了在进行注塑成型的过程中，所述注塑动模25和注塑定模14相互紧密贴合，避免出现物料泄露的现象。
所述动模安装模块24内设置有调温管道，并在两个长边的侧面分别设置有与调温管道连接的调温进口131和调温出口132，在同一侧的调温进口131和调温出口132及其连通的调温管道共同用于一个注塑动模25的调温使用，且与所述定模安装模块13内的高温循环水和循环冷却水同步运行。
此外，在所述定模安装模块13和所述动模安装模块24的长边侧面靠近两端均设置有限位螺栓31，所述定模安装模块13和所述动模安装模块24在同一条直线上的两限位螺栓31上还设置有限位拉片32，所述限位拉片32上设置有两个长度不同的条形通孔，位于定模安装模块13一侧的限位螺栓31置于长度较短的条形通孔内，用于调整所述限位拉片32的位置，位于所述动模安装模块24一侧的限位螺栓31置于较长的条形通孔内，在所述动模具2移动的过程中，用于限定动模具2的移动距离，保证了动模具2的运动稳定。
本实用新型中的两组注塑定模和注塑动模的协同使用，可以一次性注塑成型两个散热风扇上壳，大大的提升了生产效率；同时加温管道的使用，可以保证在注塑的过程中对注塑介质，保持加温状态，保证注塑过程的顺利进行；所述调温管道的使用，可以在注塑的过程进行加温保证注塑的顺利进行，注塑完成后转换为循环冷却水快速的进行降温，以缩短成型时间，从而大大的提升了生产效率。
尽管已经展示出和描述了本实用新型的实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，在没有做出创造性劳动前提下，对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (10)
1.一种散热风扇上壳用生产模具，包括上侧设置的定模具（1）和下侧设置的动模具（2），其特征在于：所述定模具（1）包括在最上侧设置的定模具安装板（11），所述定模具安装板（11）的中心处设置有注塑进口（111）并在进口处设置有法兰，所述定模具安装板（11）的下侧依次设置有两层保温板（12）和定模安装模块（13），所述定模安装模块（13）的中心处并排设置有两个旋转一百八十度相同的注塑定模（14）；所述动模具（2）包括最下侧设置的动模具安装板（21），所述动模具安装板（21）的上侧面上在靠近两侧长边的边沿处均设置有向上侧凸出的且相互平行的凸台（22），两凸台（22）的下侧共同设置有动模支撑板（23），所述动模支撑板（23）的下侧固定设置有动模安装模块（24），所述动模安装模块（24）的中心处并排设置有两组与所述注塑定模（14）相互匹配的注塑动模（25）。
2.根据权利要求1所述的散热风扇上壳用生产模具，其特征在于：两层所述保温板（12）的中间处设置有注塑分布模块（121），所述注塑分布模块（121）将经由注塑进口（111）进入的注塑剂经由管道在注塑分布模块（121）内以所述注塑进口（111）的轴线为中心左右对称均匀的分布各四根注塑支管，同侧的四根注塑支管与一个注塑定模（14）连通；每根注塑支管均在所述定模具安装板（11）的上侧面设置有直通的支管开口（112）。
3.根据权利要求2所述的散热风扇上壳用生产模具，其特征在于：两层保温板（12）内均设置有加温管道（122），同时两层加温管道（122）位于所述注塑分布模块（121）的上下两侧，所述保温板（12）的侧面设置有加温进出接口（123）。
4.根据权利要求3所述的散热风扇上壳用生产模具，其特征在于：所述定模安装模块（13）内部设置有调温管道，所述定模安装模块（13）在与所述加温进出接口（123）的同一侧设置有调温进口（131），在与之相对的另一侧设置有调温出口（132）。
5.根据权利要求4所述的散热风扇上壳用生产模具，其特征在于：所述定模具（1）的四个角处均贯穿固定设置有固定轴杆（15），所述固定轴杆（15）依次贯穿固定有定模具安装板（11）、两保温板（12）、定模安装模块（13），并锁紧固定。
6.根据权利要求5所述的散热风扇上壳用生产模具，其特征在于：所述动模具（2）的四个角处均设置有导向轴杆（26），所述导向轴杆的一端固定在所述动模具安装板（21）上，并依次穿过凸台（22）、动模支撑板（23）、动模安装模块（24），且所述动模安装模块（24）可以沿所述导向轴杆（26）移动。
7.根据权利要求6所述的散热风扇上壳用生产模具，其特征在于：所述导向轴杆（26）和所述固定轴杆（15）同轴设置，且所述固定轴杆（15）为中空设置，且其内径大于所述导向轴杆（26）的外径。
8.根据权利要求7所述的散热风扇上壳用生产模具，其特征在于：两凸台（22）之间还设置有锁紧压板（27），所述锁紧压板（27）的四个角上均固定设置有锁紧轴杆（28），所述锁紧轴杆（28）穿过动模支撑板（23）与所述动模安装模块（24）固定安装，所述锁紧轴杆（28）的外侧在所述锁紧压板（27）和所述动模支撑板（23）之间还套设有拉紧弹簧（29）且其两端分别与所述锁紧压板（27）和动模支撑板（23）连接固定。
9.根据权利要求8所述的散热风扇上壳用生产模具，其特征在于：所述动模安装模块（24）内设置有调温管道，并在两个长边的侧面分别设置有与调温管道连接的调温进口（131）和调温出口（132），在同一侧的调温进口（131）和调温出口（132）及其连通的调温管道共同用于一个注塑动模（25）的调温使用，且与所述定模安装模块（13）内的高温循环水和循环冷却水同步运行。
10.根据权利要求9所述的散热风扇上壳用生产模具，其特征在于：在所述定模安装模块（13）和所述动模安装模块（24）的长边侧面靠近两端均设置有限位螺栓（31），所述定模安装模块（13）和所述动模安装模块（24）在同一条直线上的两限位螺栓（31）上还设置有限位拉片（32），所述限位拉片（32）上设置有两个长度不同的条形通孔，位于定模安装模块（13）一侧的限位螺栓（31）置于长度较短的条形通孔内，位于所述动模安装模块（24）一侧的限位螺栓（31）置于较长的条形通孔内。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A production mold for the upper shell of a heat dissipation fan Effective date of registration: 20230420 Granted publication date: 20220708 Pledgee: Guangfa Bank Co.,Ltd. Dalian Branch Pledgor: DALIAN JIN ZE PRECISION MOULD MANUFACTURING Co.,Ltd. Registration number: Y2023980038688 |
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| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 116000 floors 1-2, No. 6-1, songcui Road, Dalian Economic and Technological Development Zone, Liaoning Province Patentee after: Dalian Jinze Manufacturing Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 116000 floors 1-2, No. 6-1, songcui Road, Dalian Economic and Technological Development Zone, Liaoning Province Patentee before: DALIAN JIN ZE PRECISION MOULD MANUFACTURING Co.,Ltd. Country or region before: China |