CN216913024U - 一种棒料用夹持治具及加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种棒料用夹持治具及加工设备，包括具有夹持平台的机架，还包括长条状的载料模板，固定于夹持平台上且载料模板开通两列升料孔；还包括设置于夹持平台下方的升料机构，升料机构具有的若干升料板一一对应竖立于升料孔下方；还包括排列于载料模板两侧的若干夹料机构，夹料机构具有伸向载料模板的移动夹持爪；还包括设置于载料模板两端的Z向限位机构，Z向限位机构具有摆动至载料模板上方的Z向压爪。本实用新型可在同一夹位、同一角度加工，保证产品尺寸精准度，同时费料少、降低刀具成本。本治具使加工空间增大并稳定加工空间，利于选择更大规格的刀具。本治具夹持定位方便快捷，提高工作效率；定位稳固精准，提高产品良率。

Description

一种棒料用夹持治具及加工设备

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种针对圆柱形料材的加工，特别是一种棒料用夹持治具及加工设备。

背景技术

随着移动终端技术的不断发展，智能手机、掌上电脑、智能手表等电子设备的应用已经极为普遍，成为人们工作和生活中的重要组成部分，电子设备的外壳通常采用金属中框结构，金属中框结构具有耐磨和容易散热的优点，同时能使产品给用户留下高端的印象。

各种按键具有结构弱，外观要求高(高光高亮)的特点，而传统的加工方式一般有以下三种方法：

1.传统技术是采用方料设计加工，此法对工序排列不友好且费料多，一次加工多穴，中间出现断刀及装夹问题会降低良率及得料率。

2.棒料板材预留量是产品外形设计的，刀具的切削量上局部可以加大，且增加刀具寿命。

3.棒料板材在治具上的加工空间大于方料设计加工，刀具选择可以用大的刀具。

4.棒料板材可以在同一夹位，同一角度加工，从而保证产品的尺寸。

现有夹持棒料的夹具不能很牢固的抓紧棒料，棒料在加工过程中易发生脱落或错位，并且现在的夹具也不能很精确的对棒料进行定位，导致棒料送到机器上加工时，位置不是很精准，影响加工精度。另外现有方料夹持治具，需要考虑刀具下刀空间，具有限制性；另外加工参数放慢，降低工作效率；还容易产生振刀现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种采用三轴空间定位方式，提高圆杆料材定位效率和精确度的棒料用夹持治具及加工设备。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种棒料用夹持治具，包括具有夹持平台的机架，还包括长条状的载料模板，固定于所述夹持平台上且所述载料模板开通两列升料孔；

还包括设置于所述夹持平台下方的升料机构，所述升料机构具有的若干升料板一一对应竖立于所述升料孔下方；

还包括排列于所述载料模板两侧的若干夹料机构，所述夹料机构具有伸向所述载料模板的移动夹持爪；

还包括设置于所述载料模板两端的Z向限位机构，所述Z向限位机构具有摆动至所述载料模板上方的Z向压爪。

在上述的棒料用夹持治具中，所述升料机构包括升料驱动器，所述升料驱动器的升降杆固连升料架，所述升料架的顶面上排设两列所述升料板。

在上述的棒料用夹持治具中，所述升料驱动器的两侧设置立架，所述立架上竖立导向柱，所述升料架上开通导向孔，所述导向柱贯穿所述导向孔形成滑动连接。

在上述的棒料用夹持治具中，所述夹料机构包括夹料驱动器，所述夹料驱动器升降驱动推移杆，所述推移杆通过滑移斜面连接平推块，所述平推块连接所述移动夹持爪。

在上述的棒料用夹持治具中，所述平推块内开设倾斜槽，所述推移杆的上部弯折倾斜杆，所述倾斜杆伸入所述倾斜槽内形成倾斜滑动连接，所述平推块的外部罩设外盖。

在上述的棒料用夹持治具中，所述移动夹持爪的外端通过铰接轴铰接于所述平推块上，所述载料模板侧边设置限位通槽，所述移动夹持爪的前端穿入所述限位通槽，所述限位通槽的宽度大于所述移动夹持爪的宽度。

在上述的棒料用夹持治具中，所述移动夹持爪的前端设置锯齿结构。

在上述的棒料用夹持治具中，所述Z向限位机构包括限高驱动器，所述限高驱动器的转动轴固连所述Z向压爪，所述Z向压爪的底部竖设定位柱，所述载料模板端部对应开设定位孔，所述定位柱与所述定位孔形成插接配合。

在上述的棒料用夹持治具中，所述载料模板的两侧壁上开设若干侧推孔，所述侧推孔内穿入侧推柱塞。

在上述的棒料用夹持治具中，所述机架包括底板，所述底板上呈对称竖立两片支撑板，所述夹持平台架设于两片所述支撑板的顶部，所述夹持平台具有条形通口，所述载料模板固定在所述条形通口上方。

一种棒料用加工设备，包括上述任一条所述棒料用夹持治具。

与现有技术相比，本棒料用夹持治具及加工设备具有以下有益效果：

1、采用棒料代替方料，配合本治具夹持固定后，可在同一夹位、同一角度加工，保证产品尺寸精准度，同时费料少、降低刀具成本。

2、本治具夹持棒料，使加工空间增大并稳定加工空间，利于选择更大规格的刀具。

3、本治具夹持定位方便快捷，节省加工时间，提高工作效率；同时定位稳固精准，提高产品良率。

附图说明

图1是本棒料用夹持治具的整体立体结构图。

图2是本棒料用夹持治具的整体俯视结构图。

图3是本棒料用夹持治具的内部平面结构图。

图中，1、机架；2、载料模板；2a、侧推柱塞；2b、挡条；3、升料驱动器；4、升料架；5、升料板；6、立架；7、导向柱；8、夹料驱动器；9、推移杆；10、平推块；11、外盖；12、移动夹持爪；13、限高驱动器；14、Z向压爪；15、定位柱。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1至图3所示，本棒料用夹持治具，包括具有夹持平台的机架1，还包括长条状的载料模板2，固定于夹持平台上且载料模板2开通两列升料孔；

还包括设置于夹持平台下方的升料机构，升料机构具有的若干升料板5一一对应竖立于升料孔下方；

还包括排列于载料模板2两侧的若干夹料机构，夹料机构具有伸向载料模板2的移动夹持爪12；

还包括设置于载料模板2两端的Z向限位机构，Z向限位机构具有摆动至载料模板2上方的Z向压爪14。

升料机构包括升料驱动器3，升料驱动器3的升降杆固连升料架4，升料架4的顶面上排设两列升料板5。升料驱动器3具体采用气缸、液压缸或者电动推杆。

升料驱动器3的两侧设置立架6，立架6上竖立导向柱7，升料架4上开通导向孔，导向柱7贯穿导向孔形成滑动连接。通过导向孔与导向柱7的导向配合，提高升料架4升降过程中的稳定性，避免发生竖向偏移，确保抬升棒料的精准度。

夹料机构包括夹料驱动器8，夹料驱动器8升降驱动推移杆9，推移杆9通过滑移斜面连接平推块10，平推块10连接移动夹持爪12。夹料驱动器8具体采用气缸、液压缸或者电动推杆。

平推块10内开设倾斜槽，推移杆9的上部弯折倾斜杆，倾斜杆伸入倾斜槽内形成倾斜滑动连接，平推块10的外部罩设外盖11。通过倾斜滑动连接，将推移杆9的竖向升降动作转化为水平推拉动作，从而实现对棒料两侧的夹持作用。

移动夹持爪12的外端通过铰接轴铰接于平推块10上，载料模板2侧边设置限位通槽，移动夹持爪12的前端穿入限位通槽，限位通槽的宽度大于移动夹持爪12的宽度。

载料模板2侧边设置凹槽，凹槽顶部固定挡条2b，挡条2b与凹槽圈围形成限位通槽。利用限位通槽与移动夹持爪12之间的空余间隙且移动夹持爪12铰接装配，使移动夹持爪12能在左右5°的范围之间摆转活动，由此在夹持时可适度调整位置，以确保量测夹持受力相当。

移动夹持爪12的前端设置锯齿结构。移动夹持爪12通过锯齿结构与棒料相接触，从而增加摩擦力，提升夹持牢固度。

Z向限位机构包括限高驱动器13，限高驱动器13的转动轴固连Z向压爪14，Z向压爪14的底部竖设定位柱15，载料模板2端部对应开设定位孔，定位柱15与定位孔形成插接配合。限高驱动器13具体为旋转气缸。

机架1包括底板，底板上呈对称竖立两片支撑板，夹持平台架设于两片支撑板的顶部，夹持平台具有条形通口，载料模板2固定在条形通口上方。

本棒料用夹持治具的运作方式为：

1、将棒料放置在载料模板2上，使用侧推柱塞2a将棒料暂时卡接定位，使其不至于滑落，用手将棒料下压与载料模板2基本平齐，启动两个限高驱动器13带动Z向压爪14转向将棒料端部进行压制，Z向压爪14与载料模板2之间的高度为限制每pcs产品所需高度，其中包括余量；

2、然后启动全部夹料驱动器8上推推移杆9，利用滑移斜面平向推动平推块10和移动夹持爪12，将棒料由两侧夹持固定。

3、最后启动升料驱动器3上移升料架4使若干升料板5一一对应穿出载料模板2的升料孔，将棒料固定至所需高度。

与现有技术相比，本棒料用夹持治具具有以下有益效果：

1、采用棒料代替方料，配合本治具夹持固定后，可在同一夹位、同一角度加工，保证产品尺寸精准度，同时费料少、降低刀具成本。

2、本治具夹持棒料，使加工空间增大并稳定加工空间，利于选择更大规格的刀具。

3、本治具夹持定位方便快捷，节省加工时间，提高工作效率；同时定位稳固精准，提高产品良率。

实施例二

在实施例一的基础上，本实施例的区别在于：

载料模板2的两侧壁上开设若干侧推孔，侧推孔内穿入侧推柱塞2a。在更换棒料时，侧推柱塞2a负责临时卡住棒料，使其不易脱落。

实施例三

在实施例一和实施例二的基础上，本实施例的区别在于：

一种棒料用加工设备，包括上述棒料用夹持治具。

与现有技术相比，本棒料用加工设备具有以下有益效果：

1、采用棒料代替方料，配合本治具夹持固定后，可在同一夹位、同一角度加工，保证产品尺寸精准度，同时费料少、降低刀具成本。

2、本治具夹持棒料，使加工空间增大并稳定加工空间，利于选择更大规格的刀具。

3、本治具夹持定位方便快捷，节省加工时间，提高工作效率；同时定位稳固精准，提高产品良率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1；载料模板2；侧推柱塞2a；挡条2b；升料驱动器3；升料架4；升料板5；立架6；导向柱7；夹料驱动器8；推移杆9；平推块10；外盖11；移动夹持爪12；限高驱动器13；Z向压爪14；定位柱15等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (11)

1.一种棒料用夹持治具，包括具有夹持平台的机架，其特征在于，还包括长条状的载料模板，固定于所述夹持平台上且所述载料模板开通两列升料孔；

还包括设置于所述夹持平台下方的升料机构，所述升料机构具有的若干升料板一一对应竖立于所述升料孔下方；

还包括排列于所述载料模板两侧的若干夹料机构，所述夹料机构具有伸向所述载料模板的移动夹持爪；

还包括设置于所述载料模板两端的Z向限位机构，所述Z向限位机构具有摆动至所述载料模板上方的Z向压爪。

2.如权利要求1所述的棒料用夹持治具，其特征在于，所述升料机构包括升料驱动器，所述升料驱动器的升降杆固连升料架，所述升料架的顶面上排设两列所述升料板。

3.如权利要求2所述的棒料用夹持治具，其特征在于，所述升料驱动器的两侧设置立架，所述立架上竖立导向柱，所述升料架上开通导向孔，所述导向柱贯穿所述导向孔形成滑动连接。

4.如权利要求1所述的棒料用夹持治具，其特征在于，所述夹料机构包括夹料驱动器，所述夹料驱动器升降驱动推移杆，所述推移杆通过滑移斜面连接平推块，所述平推块连接所述移动夹持爪。

5.如权利要求4所述的棒料用夹持治具，其特征在于，所述平推块内开设倾斜槽，所述推移杆的上部弯折倾斜杆，所述倾斜杆伸入所述倾斜槽内形成倾斜滑动连接，所述平推块的外部罩设外盖。

6.如权利要求4所述的棒料用夹持治具，其特征在于，所述移动夹持爪的外端通过铰接轴铰接于所述平推块上，所述载料模板侧边设置限位通槽，所述移动夹持爪的前端穿入所述限位通槽，所述限位通槽的宽度大于所述移动夹持爪的宽度。

7.如权利要求4所述的棒料用夹持治具，其特征在于，所述移动夹持爪的前端设置锯齿结构。

8.如权利要求1所述的棒料用夹持治具，其特征在于，所述Z向限位机构包括限高驱动器，所述限高驱动器的转动轴固连所述Z向压爪，所述Z向压爪的底部竖设定位柱，所述载料模板端部对应开设定位孔，所述定位柱与所述定位孔形成插接配合。

9.如权利要求1所述的棒料用夹持治具，其特征在于，所述载料模板的两侧壁上开设若干侧推孔，所述侧推孔内穿入侧推柱塞。

10.如权利要求1所述的棒料用夹持治具，其特征在于，所述机架包括底板，所述底板上呈对称竖立两片支撑板，所述夹持平台架设于两片所述支撑板的顶部，所述夹持平台具有条形通口，所述载料模板固定在所述条形通口上方。

11.一种棒料用加工设备，其特征在于，包括上述权利要求1至10中任一条所述棒料用夹持治具。

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