CN216912928U - 一种轧辊定位工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及轧辊车削的技术领域，尤其是涉及一种轧辊定位工装，其包括工作台、滑移设置在工作台上的放置台以及设置于所述工作台上用于驱动所述放置台滑移的动力机构，所述放置台上设置有调整机构，所述调整机构包括用于承载工件的转动块以及止动件，所述转动块设置在所述放置台上，所述转动块带动所述工件转动，所述止动件设置在所述转动块上，所述止动件用于工件定位后限制所述转动块转动。本申请转动块能够带动工件转动，可带动工件待车削的位置转动至车刀处，减少了人工反复挪动工件，能够实现工件的快速定位，具有提高工作效率的效果。

Description

一种轧辊定位工装

技术领域

本申请涉及轧辊车削的技术领域，尤其是涉及一种轧辊定位工装。

背景技术

轧辊磨削表面质量是影响轧制产品质量及稳定性、轧制工序连续性等的重要因素，轧辊修磨时间及质量是影响轧制生产线效率及工艺稳定性的重要因素。

目前，轧辊磨削需要用车削机构，车削机构包括车床、设置于车床上的车刀、滑移设置在车床上的工作台以及驱动工作台滑移的驱动机构，操作人员将工件放置在工作台上，用驱动机构带动工作台滑移，工作台带动工件滑移至车刀处，然后操作人员对工件进行转动调整，直至工件的待车削位置对准车刀，然后用车刀对工件进行车削。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，轧辊的车削精度较高，工件的校准需要人工进行反复调整，因为工件较为笨重，人工调整耗时耗力，进而使得工作效率下降。

实用新型内容

为了提高工作效率，本申请提供一种轧辊定位工装。

本申请提供的一种轧辊定位工装，采用如下的技术方案：

一种轧辊定位工装，包括工作台、滑移设置在工作台上的放置台以及设置于所述工作台上用于驱动所述放置台滑移的动力机构，所述放置台上设置有调整机构，所述调整机构包括用于承载工件的转动块以及止动件，所述转动块设置在所述放置台上，所述转动块带动所述工件转动，所述止动件设置在所述转动块上，所述止动件用于工件定位后限制所述转动块转动。

通过采用上述技术方案，操作人员将工件放置在转动块上，然后用驱动机构带动放置台滑移，放置台带动转动块滑移，转动块带动工件行驶至车刀处，根据车刀的位置以及工件待车削的位置，转动转动块，转动块带动工件转动，转动至工件待车削的位置，用止动件限制转动块转动，然后启动车刀对工件进行车削；转动块能够带动工件转动，可带动工件待车削的位置转动至车刀处，减少了人工反复挪动工件，能够实现工件的快速定位，进而到达提高工作效率的效果；止动件能够减少车削过程中的晃动，进而使得车削精度得到保持。

可选的，所述转动块包括第一转动板、第二转动板以及转动件，所述第一转动板设置在所述工作台上，所述第二转动板设置在所述第一转动板上，所述转动件设置在所述第二转动板上且与所述第一转动板连接；所述第二转动板以所述第一转动板的轴线为转轴转动，所述止动件设置在所述第一转动板上。

通过采用上述技术方案，将工件放置在第二转动板上，然后将检测机构穿过工件放置在通孔内，根据工件的位置用驱动机构带动工件滑移，然后转动第二转动板，第二转动板带动转动件在第一转动板上转动，第二转动板工件转动至车削位置；用止动件限制第二转动板转动，启动车刀开始车削。

可选的，所述第一转动板和所述第二转动板相互靠近的侧壁上均开设有转动槽，所述转动槽与所述第一转动板同心设置；所述转动件为多个钢珠，多个所述钢珠转动设置在所述转动槽内，且所述钢珠的两侧分别与两个所述转动槽的底壁抵触。

通过采用上述技术方案，第二转动板转动带动钢珠在转动槽内转动；钢珠能够有效减少转动摩擦力，使得第二转动板的转动更加顺畅以及省力；转动槽能够减少第二转动板在转动过程中偏心。

可选的，第一转动板上开设有多个第一螺纹孔，所述止动件为止动螺栓，所述止动螺栓螺纹连接在所述第一螺纹孔内，且所述止动螺栓穿过所述第一螺纹孔与所述第二转动板抵触。

通过采用上述技术方案，工件定位后，操作人员将车刀上的检测机构伸入工件，然后根据检测机构的反馈情况，对工件进行微调；然后顺时针轻轻旋转对称的两个止动螺栓，止动螺栓轻轻抵紧第二转动板，完成工件的定位；止动件简单便于操作，能够有效减少车削过程中第二转动板的转动。

可选的，所述转动块上设置有连接件，所述连接件可拆卸连接在所述第二转动板上，所述第一转动板通过所述连接件与所述第二转动板连接。

通过采用上述技术方案，工件加工完成后，将工件取下，然后用连接件将第一转动板和第二转动板连接在一起，然后将转动块取走；连接件减少在收取转动块时，第一转动板与第二转动板分离使得钢珠从转动槽内滑落；同时连接件将转动块连接成一个整体便于存放。

可选的，所述第二转动板上开设有多个连接孔，所述连接件为连接螺栓，所述连接螺栓穿过所述连接孔与所述第一转动板连接。

通过采用上述技术方案，连接螺栓穿过第一连接孔与第一转动板螺纹连接，然后将整个转动块取下。

可选的，所述第二转动板上开设有凹孔，所述凹孔与所述连接孔连通，所述连接螺栓的螺帽沉入所述凹孔。

通过采用上述技术方案，顺时针旋转连接螺栓，连接螺栓的螺帽沉入凹孔，能够减少连接螺栓在旋转的过程中对第一转动板表面的磨损，进而减少了因为第二转动板表面不平整而导致的车削精度降低。

可选的，所述放置台上滑移设置有滑移块，所述滑移块的滑动方向与放置台的滑动方向垂直；所述动力机构包括设置在工作台上的第二驱动组件以及设置在放置台上的第一驱动组件，所述第二驱动组件与所述放置台连接且带动所述放置台滑移，所述第一驱动组件设置在所述放置台上且带动所述滑移块滑移；所述转动块放置在所述滑移块上。

通过采用上述技术方案，用第二驱动组件带动放置台滑移，用第一驱动组件带动滑移块滑移，滑移块带动工件滑移；使得工件能够快速实现定位，进而提高了工作效率。

可选的，所述第一驱动组件包括第一伺服电机、传动件以及执行件，所述第一伺服电机设置在所述放置台上，所述传动件设置在所述放置台上且与所述第一伺服电机连接，所述执行件设置在所述滑移块上且与所述传动件连接。

通过采用上述技术方案，启动第一伺服电机，第一伺服电机带动传动件转动，传动件带动执行件滑移，执行件带动滑移块放置台滑移，第一伺服电机转动惯性较小，能够做到及时停止，有利于工件的微调定位，进而提高了工作效率。

可选的，所述传动件为第一滚珠丝杠，所述第一滚珠丝杠转动设置在所述放置台上，所述执行件为第一滚珠螺母，所述第一滚珠螺母设置在所述滑移块上，所述第一滚珠丝杠与所述第一滚珠螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，启动第一伺服电机，第一伺服电机带动第一滚珠丝杠转动，第一滚珠丝杠带动第一滚珠螺母滑移，第一滚珠螺母带动放置台滑移；第一滚珠丝杠和第一滚珠螺母摩擦阻力较小，降低了能耗；同时提高了滑移块微调精度。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.转动块能够带动工件转动，可带动工件待车削的位置转动至车刀处，减少了人工反复挪动工件，能够实现工件的快速定位，进而到达提高工作效率的效果；止动件能够减少车削过程中的晃动，进而使得车削精度得到保持；

2.第一伺服电机转动惯性较小，能够做到及时停止，有利于工件的微调定位，进而提高了工作效率；

3.第一滚珠丝杠和第一滚珠螺母摩擦阻力较小，降低了能耗；同时提高了滑移块微调精度。

附图说明

图1为本申请实施例中轧辊定位工装的整体结构示意图；

图2为本申请实施例中第一驱动组件的结构示意图；

图3为本申请实施例中调整机构的结构示意图。

附图标记：110、工作台；111、第二滑轨；120、放置台；121、第一滑轨；130、滑移块；200、动力机构；210、第一驱动组件；211、第一伺服电机；212、第一滚珠丝杠；213、第一滚珠螺母；220、第二驱动组件；221、第二伺服电机；222、从动轮；223、同步带；224、第二滚珠丝杠；300、调整机构；310、转动块；311、第一转动板；312、第二转动板；313、第一螺纹孔；314、连接孔；315、第二螺纹孔；316、转动槽；317、凹孔；320、钢珠；330、止动螺栓；340、内六角沉头螺栓；400、工件。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种轧辊定位工装。

参考图1和图2，轧辊定位工装，包括工作台110，工作台110上滑移有放置台120，工作台110上设置有动力机构200，动力机构200包括设置在工作台110上用于带动放置台120滑移的第二驱动组件220，放置台120上滑移设置有滑移块130以及设置有带动滑移块130滑移的第一驱动组件210；滑移块130上设置用于定位工件400的调整机构300。

操作人员将工件400放置在调整机构300上，用第二驱动组件220带动放置台120滑移，然后用第一驱动组件210带动滑移块130滑移；再然后用调整机构300对工件400进行定位，工件400定位完毕后，用车刀对工件400进行车削。

参考图1和图2，工作台110上固定连接有两条第二滑轨111，两条第二滑轨111沿工作台110的长度方向平行设置；放置台120的两端分别滑移连接在两条第二滑轨111上，第二驱动组件220包括第二伺服电机221，第二伺服电机221固定连接在工作台110的一端，第二伺服电机221的输出轴上键连接有主动轮；工作台110上转动连接有从动轮222，主动轮和从动轮222上共同套设有同步带223；工作台110上转动连接有第二滚珠丝杠224，第二滚珠丝杠224位于两个第二滑轨111之间，且第二滚珠丝杠224的轴线与第二滑轨111的轴线平行，第二滚珠丝杠224的一端与从动轮222连接；放置台120靠近工作台110的一侧固定连接有第二滚珠螺母，第二滚珠螺母与第二滚珠丝杠224螺纹连接。

启动第二伺服电机221，第二伺服电机221带动主动轮转动，主动轮带动同步带223转动，同步带223带动从动轮222转动，从动轮222带动第二滚珠丝杠224转动，第二滚珠丝杠224带动第二滚珠螺母滑移，第二滚珠螺母带动放置台120沿第二滑轨111滑移。

参考图1和图2，放置台120上固定连接有两个第一滑轨121，两个第一滑轨121的轴线与两个第二滑轨111的轴线垂直，滑移块130的两端分别滑移连接在两个第一滑轨121上；第一驱动组件210包括第一伺服电机211，第一伺服电机211通过螺栓固定连接在放置台120上；放置台120上设置有传动件，传动件为第一滚珠丝杠212，第一滚珠丝杠212转动连接在放置台120上，第一滚珠丝杠212位于两条第一滑轨121之间且平行于第一滑轨121，第一滚珠丝杠212的一端与第一伺服电机211的输出轴连接；滑移块130上设置有执行件，执行件为第一滚珠螺母213，第一滚珠螺母213固定连接在滑移块130靠近放置台120的一侧，且第一滚珠螺母213与第一滚珠丝杠212连接。

启动第一伺服电机211，第一伺服电机211带动第一滚珠丝杠212转动，第一滚珠丝杠212带动第一滚珠螺母213滑移，第一滚珠螺母213带动滑移块130沿第一滑轨121滑移。

参考图2和图3，调整机构300包括用于承托工件400的转动块310，转动块310包括放置在滑移块130上的第一转动板311以及转动在第一转动板311上的第二转动板312，第一转动板311和第二转动板312均呈圆饼状，第一转动板311和第二转动板312上均开设有转动槽316，且转动槽316与第一转动板311和第二转动板312同心开设；第一转动板311与第二转动板312之间设置有转动件，转动件为滚动连接在转动槽316内的钢珠320，且钢珠320的两侧分别与两个转动槽316的底壁抵触；第二转动板312沿第一转动板311的轴线为转轴转动；第一转动板311和第二转动板312圆心处同心开设有通孔。

操作人员转动第一转动板311，第一转动板311带动钢珠320沿转动槽316转动，第一转动板311与第二转动板312发生相对转动。

参考图2和图3，第一转动板311远离第二转动板312的侧壁上开设有多个第一螺纹孔313，本实施例优选为四个，四个第一螺纹孔313沿转动槽316的周向等间距开设，且第一螺纹孔313位于转动槽316远离通孔的一侧；第一转动板311上设置有止动件，止动件为螺纹连接在第一螺纹孔313内的止动螺栓330，止动螺栓330的一端穿过第一螺纹孔313与第二转动板312抵触。

第二转动板312远离第一转动板311的一侧开设有多个连接孔314，本实施例优选为四个，四个连接孔314沿通孔的周向等间距开设，连接孔314位于转动槽316与通孔之间；第一转动板311靠近第二转动板312的一侧开设有四个第二螺纹孔315，第二螺纹孔315为盲孔，且四个第二螺纹孔315的轴线分别与四个连接孔314的轴线重合；第二转动板312上设置有与第一转动板311连接的连接件，连接件为连接螺栓，连接螺栓为内六角沉头螺栓340，内六角沉头螺栓340的一端穿过连接孔314与第二螺纹孔315螺纹连接；第二转动板312上开设有四个凹孔317，四个凹孔317分别与四个连接孔314相连通，且凹孔317的轴线和与之相连通的连接孔314的轴线重合，内六角沉头螺栓340的螺帽沉入凹孔317且与凹孔317的底壁抵触。

本申请实施例一种轧辊定位工装的实施原理为：操作人员将待加工工件400放置在第二转动板312上，然后启动第一伺服电机211，第一伺服电机211带动主动轮转动，主动轮带动同步带223转动，同步带223带动从动轮222转动，从动轮222带动第二滚珠丝杠224转动，第二滚珠丝杠224带动第二滚珠螺母滑移，第二滚珠螺母带动放置台120沿工作台110的长度方向滑移；然后启动第一伺服电机211，第一伺服电机211带动第一滚珠丝杠212转动，第一滚珠丝杠212带动第一滚珠螺母213滑移，第一滚珠螺母213带动滑移块130滑移，滑移块130带动工件400滑移车刀处，然后将车刀上的检测机构伸入工件400内，根据检测机构的反馈，启动第一伺服电机211和第二伺服电机221对工件400的位置进行微调；然后转动第二转动板312，将工件400待车削位置转动至正对车刀处，对称方向顺时针旋转止动螺栓330，止动螺栓330与第二转动板312抵触，止动螺栓330工件400的定位完成，然后启动车刀对工件400。

工件400车削完成后，将工件400取下，然后将内六角沉头螺栓340穿过连接孔314与第二螺纹孔315连接，然后将转动块310整个取下。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轧辊定位工装，包括工作台（110）、滑移设置在工作台（110）上的放置台（120）以及设置于所述工作台（110）上用于驱动所述放置台（120）滑移的动力机构（200），其特征在于，所述放置台（120）上设置有调整机构（300），所述调整机构（300）包括用于承载工件（400）的转动块（310）以及止动件，所述转动块（310）设置在所述放置台（120）上，所述转动块（310）带动所述工件（400）转动，所述止动件设置在所述转动块（310）上，所述止动件用于工件（400）定位后限制所述转动块（310）转动。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊定位工装，其特征在于，所述转动块（310）包括第一转动板（311）、第二转动板（312）以及转动件，所述第一转动板（311）设置在所述工作台（110）上，所述第二转动板（312）设置在所述第一转动板（311）上，所述转动件设置在所述第二转动板（312）上且与所述第一转动板（311）连接；所述第二转动板（312）以所述第一转动板（311）的轴线为转轴转动，所述止动件设置在所述第一转动板（311）上。

3.根据权利要求2所述的一种轧辊定位工装，其特征在于，所述第一转动板（311）和所述第二转动板（312）相互靠近的侧壁上均开设有转动槽（316），所述转动槽（316）与所述第一转动板（311）同心设置；所述转动件为多个钢珠（320），多个所述钢珠（320）转动设置在所述转动槽（316）内，且所述钢珠（320）的两侧分别与两个所述转动槽（316）的底壁抵触。

4.根据权利要求2所述的一种轧辊定位工装，其特征在于，第一转动板（311）上开设有多个第一螺纹孔（313），所述止动件为止动螺栓（330），所述止动螺栓（330）螺纹连接在所述第一螺纹孔（313）内，且所述止动螺栓（330）穿过所述第一螺纹孔（313）与所述第二转动板（312）抵触。

5.根据权利要求2所述的一种轧辊定位工装，其特征在于，所述转动块（310）上设置有连接件，所述连接件可拆卸连接在所述第二转动板（312）上，所述第一转动板（311）通过所述连接件与所述第二转动板（312）连接。

6.根据权利要求5所述的一种轧辊定位工装，其特征在于，所述第二转动板（312）上开设有多个连接孔（314），所述连接件为连接螺栓，所述连接螺栓穿过所述连接孔（314）与所述第一转动板（311）连接。

7.根据权利要求6所述的一种轧辊定位工装，其特征在于，所述第二转动板（312）上开设有凹孔（317），所述凹孔（317）与所述连接孔（314）连通，所述连接螺栓的螺帽沉入所述凹孔（317）。

8.根据权利要求1所述的一种轧辊定位工装，其特征在于，所述放置台（120）上滑移设置有滑移块（130），所述滑移块（130）的滑动方向与放置台（120）的滑动方向垂直；所述动力机构（200）包括设置在工作台（110）上的第二驱动组件（220）以及设置在放置台（120）上的第一驱动组件（210），所述第二驱动组件（220）与所述放置台（120）连接且带动所述放置台（120）滑移，所述第一驱动组件（210）设置在所述放置台（120）上且带动所述滑移块（130）滑移；所述转动块（310）放置在所述滑移块（130）上。

9.根据权利要求8所述的一种轧辊定位工装，其特征在于，所述第一驱动组件（210）包括第一伺服电机（211）、传动件以及执行件，所述第一伺服电机（211）设置在所述放置台（120）上，所述传动件设置在所述放置台（120）上且与所述第一伺服电机（211）连接，所述执行件设置在所述滑移块（130）上且与所述传动件连接。

10.根据权利要求9所述的一种轧辊定位工装，其特征在于，所述传动件为第一滚珠丝杠（212），所述第一滚珠丝杠（212）转动设置在所述放置台（120）上，所述执行件为第一滚珠螺母（213），所述第一滚珠螺母（213）设置在所述滑移块（130）上，所述第一滚珠丝杠（212）与所述第一滚珠螺母（213）螺纹连接。

Images