CN219666040U - 一种板材去毛刺装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种板材去毛刺装置,包括工作台,工作台下端设一组支脚,工作台上设左右对称的两组第一滑轨,工作台内设前后对称的两个固定槽,工作台上设定位机构与去毛刺机构,通过定位机构中设的能够转动的双向螺杆,从而能够带动两个螺纹滑块相对运动,从而方便调整两个固定夹爪的距离,方便对不同尺寸的板材进行固定,通过设置的能够转动的定位螺杆,调整固定夹爪的上下位置,方便调整板材去毛刺位置,通过去毛刺机构中设的能够调整相对距离的两个滑轨块,从而方便对不同尺寸的板材进行去毛刺处理,同时通过设置的能够运动第二滑块,能够对板材侧面及进行完整去毛刺处理。

Description

一种板材去毛刺装置
技术领域
本实用新型涉及板材加工技术领域,具体为一种板材去毛刺装置。
背景技术
现有板材加工后,板材侧表面加工后的毛刺不便于处理,同时现有去毛刺装置多为固定结构,不能对其他表面的毛刺进行去除,且去毛刺的过程中产生的碎屑不便处理,板材厚度不一致时,需要去毛刺的位置也不一致;
对此,公告号为CN214264962U的专利公开了一种板材加工用板材去毛刺装置,包括底座,所述底座的顶部外表面焊接安装有固定箱,固定箱的顶部开设有开口,固定箱的两侧外壁均开设有孔洞,固定箱的顶部外表面焊接安装有支撑板,支撑板的数量为两组,支撑板的前侧外表面转动安装有皮带轮,右侧皮带轮上套设有传送带,左侧皮带轮通过传送带与右侧皮带轮传动连接,支撑板的后侧外表面固定安装有第一电机,第一电机的输出轴贯穿支撑板并与皮带轮焊接安装;
上述案例中的一种板材加工用板材去毛刺装置,该装置无法根据板材厚度调整去毛刺位置,不方便不同厚度的板材使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种板材去毛刺装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种板材去毛刺装置,包括工作台,所述工作台下端设一组支脚,所述工作台上设左右对称的两组第一滑轨,所述工作台内设前后对称的两个固定槽;
所述工作台上设定位机构与去毛刺机构,所述定位机构对板材进行固定,方便后续去毛刺处理,所述去毛刺机构能够根据板材厚度调整去毛刺位置,保证去毛刺效果。
有益的,所述定位机构包括所述第一滑轨上滑动连接的左右对称的两个滑轨块,所述工作台上转动连接贯穿两个所述固定槽的双向螺杆,所述固定槽内滑动连接螺纹滑块,两个所述螺纹滑块分别与所述双向螺杆螺纹连接且螺纹旋向相反,所述螺纹滑块固定连接固定块,所述固定块靠近对称中心一侧滑动连接固定夹爪,所述固定块上转动连接有贯穿所述固定夹爪的定位螺杆,所述定位螺杆与所述固定夹爪螺纹连接。
有益的,所述去毛刺机构包括所述滑轨块上设的第二滑轨,所述第二滑轨上滑动安装第二滑块,所述第二滑块上固定连接转动电机,所述转动电机动力连接转动轴,所述转动轴固定连接固定轮,所述转动轴上滑动连接滑动轮,所述滑动轮内设滑环槽,所述滑环槽内滑动连接滑动环,所述滑动环转动连接一端位于所述第二滑块上侧的调整螺栓,所述调整螺栓与所述第二滑块螺纹连接,所述滑动轮与所述固定轮配合能够对板材进行去毛刺处理。
与现技术相比,本实用新型的益效果是:
本实用新型通过设置了定位机构,从而通过定位机构中设的能够转动的双向螺杆,从而能够带动两个螺纹滑块相对运动,从而方便调整两个固定夹爪的距离,方便对不同尺寸的板材进行固定,通过设置的能够转动的定位螺杆,调整固定夹爪的上下位置,方便调整板材去毛刺位置,本试验新型通过设置的去毛刺机构,从而通过去毛刺机构中设的能够调整相对距离的两个滑轨块,从而方便对不同尺寸的板材进行去毛刺处理,同时通过设置的能够运动第二滑块,能够对板材侧面及进行完整去毛刺处理,通过设置的能够转动的固定轮,以及能够调整与固定轮距离的滑动轮,使固定轮与滑动轮转动配合能够进行去毛刺,同时能够方便根据板材厚度调整去毛刺位置。
附图说明
图1为本实用新型三维示意图;
图2为本实用新型正视示意图;
图3为本实用新型图2中A-A处剖视示意图;
图4为本实用新型的俯视三维示意图;
图5为本实用新型中第二滑块的三维示意图;
图6为本实用新型中固定轮的三维示意图;
图7为本实用新型中滑动环的三维示意图。
图中:100、工作台;101、支脚;102、第一滑轨;103、滑轨块;104、固定槽;105、双向螺杆;106、螺纹滑块;107、固定块;108、固定夹爪;109、定位螺杆;110、第二滑轨;111、第二滑块;112、转动电机;113、转动轴;114、固定轮;115、滑动轮;116、调整螺栓;117、滑动环;118、滑环槽;121、定位机构;122、去毛刺机构。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1:
请参阅图1-7,本实用新型提供一种技术方案:一种板材去毛刺装置,包括工作台100,所述工作台100下端设一组支脚101,所述工作台100上设左右对称的两组第一滑轨102,所述工作台100内设前后对称的两个固定槽104;
所述工作台100上设定位机构121与去毛刺机构122,所述定位机构121对板材进行固定,方便后续去毛刺处理,所述去毛刺机构122能够根据板材厚度调整去毛刺位置,保证去毛刺效果。
所述定位机构121包括所述第一滑轨102上滑动连接的左右对称的两个滑轨块103,所述工作台100上转动连接贯穿两个所述固定槽104的双向螺杆105,所述固定槽104内滑动连接螺纹滑块106,两个所述螺纹滑块106分别与所述双向螺杆105螺纹连接且螺纹旋向相反,所述螺纹滑块106固定连接固定块107,所述固定块107靠近对称中心一侧滑动连接固定夹爪108,所述固定块107上转动连接有贯穿所述固定夹爪108的定位螺杆109,所述定位螺杆109与所述固定夹爪108螺纹连接。
所述去毛刺机构122包括所述滑轨块103上设的第二滑轨110,所述第二滑轨110上滑动安装第二滑块111,所述第二滑块111上固定连接转动电机112,所述转动电机112动力连接转动轴113,所述转动轴113固定连接固定轮114,所述转动轴113上滑动连接滑动轮115,所述滑动轮115内设滑环槽118,所述滑环槽118内滑动连接滑动环117,所述滑动环117转动连接一端位于所述第二滑块111上侧的调整螺栓116,所述调整螺栓116与所述第二滑块111螺纹连接,所述滑动轮115与所述固定轮114配合能够对板材进行去毛刺处理。
工作原理:
使用时,将板材放置在两个固定夹爪108之间,通过转动双向螺杆105,从而带动两个螺纹滑块106运动,从而使两个固定夹爪108将板材固定,同时通过转动定位螺杆109调整板材上下位置,方便进行去毛刺,此时控制两组第一滑轨102,使两个滑轨块103相向运动,使板材两边位于固定轮114与滑动轮115之间,此时通过转动两个调整螺栓116,从而带动滑动环117运动,调整滑动环117位置,启动转动电机112输出动力,从而带动转动轴113转动,从而带动固定轮114与滑动轮115转动,从而对板材进行去毛刺处理。
对于本领域技术人员显而易见的是,可以对所公开的实施例进行各种修改和变化。考虑到说明书和所公开的系统的实践,其它实施例对于本领域技术人员将是容易理解的。旨在将说明书和示例仅视为示例性的,真正的保护范围由所附权利要求及其等同物确定。

Claims (6)

1.一种板材去毛刺装置,包括工作台(100),其特征在于:所述工作台(100)下端设一组支脚(101),所述工作台(100)上设左右对称的两组第一滑轨(102),所述工作台(100)内设前后对称的两个固定槽(104);
所述工作台(100)上设定位机构(121)与去毛刺机构(122),所述定位机构(121)对板材进行固定,方便后续去毛刺处理,所述去毛刺机构(122)能够根据板材厚度调整去毛刺位置,保证去毛刺效果;所述定位机构(121)包括所述第一滑轨(102)上滑动连接的左右对称的两个滑轨块(103),所述工作台(100)上转动连接贯穿两个所述固定槽(104)的双向螺杆(105);所述去毛刺机构(122)包括所述滑轨块(103)上设的第二滑轨(110),所述第二滑轨(110)上滑动安装第二滑块(111),所述第二滑块(111)上固定连接转动电机(112)。
2.根据权利要求1所述的一种板材去毛刺装置,其特征在于:所述固定槽(104)内滑动连接螺纹滑块(106),两个所述螺纹滑块(106)分别与所述双向螺杆(105)螺纹连接且螺纹旋向相反,所述螺纹滑块(106)固定连接固定块(107)。
3.根据权利要求2所述的一种板材去毛刺装置,其特征在于:所述固定块(107)靠近对称中心一侧滑动连接固定夹爪(108),所述固定块(107)上转动连接有贯穿所述固定夹爪(108)的定位螺杆(109),所述定位螺杆(109)与所述固定夹爪(108)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种板材去毛刺装置,其特征在于:所述转动电机(112)动力连接转动轴(113),所述转动轴(113)固定连接固定轮(114),所述转动轴(113)上滑动连接滑动轮(115),所述滑动轮(115)内设滑环槽(118)。
5.根据权利要求4所述的一种板材去毛刺装置,其特征在于:所述滑环槽(118)内滑动连接滑动环(117),所述滑动环(117)转动连接一端位于所述第二滑块(111)上侧的调整螺栓(116)。
6.根据权利要求5所述的一种板材去毛刺装置,其特征在于:所述调整螺栓(116)与所述第二滑块(111)螺纹连接,所述滑动轮(115)与所述固定轮(114)配合能够对板材进行去毛刺处理。
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