CN216912775U - 一种型材的密封条自动安装线 - Google Patents

Abstract

一种型材的密封条自动安装线，包括输送机构，其用于输送型材，输送机构包括机架、多条间隔分布的输送带以及夹紧部件；其中，夹紧部件升降设置在机架上；密封条安装机构，其设置在夹紧部件的上方；密封条安装机构包括安装架、密封条导向部件以及密封条移动部件；其中，密封条导向部件设置在安装架上，密封条移动部件滑动设置在安装架上；收料机构，其用于将安装完密封条的型材收集。本实用新型通过所述输送机构、密封条安装机构以及收料机构的配合工作下实现型材密封条的自动化安装工作和型材的自动化收料工作，有效提高型材密封条安装的效率。

Description

一种型材的密封条自动安装线

技术领域

本实用新型涉及型材生产技术领域，特别涉及一种型材的密封条自动安装线。

背景技术

型材在长期使用下，其中空层很容易存灰，会影响美观度，且其中空层不易打扫，因此在型材加工中，一般需要另外安装密封条，使其不易存灰。

但在现有技术中，生产的型材一般较长，而型材密封条安装一般采用人工安装的方式，一条较长型材的密封条安装工作至少需要两个操作人员完成，一人负责密封条的定长和安装，另一人负责密封条的放条和切断，在人工安装密封条的过程中，操作人员的劳动强度大，且极易造成密封条安装和放条不同步，而严重阻碍型材安装密封条的进度，造成密封条的安装效率低的不良后果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种型材的密封条自动安装线，旨在解决现有技术中型材上的密封条安装效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案有：

一种型材的密封条自动安装线，包括输送机构，其用于输送型材，所述输送机构包括机架、多条间隔分布的输送带以及夹紧部件；其中，所述夹紧部件升降设置在所述机架上，用于将型材夹紧固定；密封条安装机构，其设置在所述夹紧部件的上方；所述密封条安装机构包括安装架、密封条导向部件以及密封条移动部件；其中，所述密封条移动部件滑动设置在安装架上，用于将密封条穿过型材的安装槽；所述密封条导向部件设置在安装架上，其位于所述密封条移动部件的右侧，用于对密封条进行导向，使得所述密封条移动部件能够将密封条准确地穿到型材的安装槽内；收料机构，其用于收集安装完密封条的型材，所述收料机构包括第一收料机构和/或多个第二收料机构；其中，所述第一收料机构设置在所述输送机构的后端；所述第二收料机构设置在所述输送机构的左、右两侧。

与现有技术相比，本实用新型通过所述输送机构、密封条安装机构以及收料机构的配合工作下实现型材密封条的自动化安装工作和型材的自动化收料工作，有效提高型材密封条安装的效率。

在一种优选实施例中，所述夹紧部件包括多组夹板组,多组所述夹板组间隔分布在多条所述输送带之间；所述夹板组包括第一夹板及第二夹板，所述第一、第二夹板沿所述输送带的输送方向分布设置，所述第一夹板与所述第二夹板之间形成夹紧区域。

在一种优选实施例中，所述密封条导向部件包括导向块和治具；所述导向块设置在所述治具的右侧；所述导向块上设有两个导向槽孔；所述治具上设有与密封条的截面形状相适配的导槽。

在一种优选实施例中，所述密封条导向部件还包括切刀，其升降设置在所述治具的左侧。

在一种优选实施例中，所述密封条移动部件包括导向组件和与所述导向组件连接的两个手指夹；所述导向组件滑动设置在所述安装架上；两个所述手指夹对称设置；所述手指夹包括上夹和与所述上夹转动连接的下夹。

在一种优选实施例中，所述密封条移动部件还包括两个与所述手指夹对应设置的清洁润滑嘴；所述清洁润滑嘴设置在与其对应设置的所述手指夹的左/右侧。

在一种优选实施例中，所述第一收料机构包括第一收料架、多组收料手爪以及升降部件；所述升降部件设置在所述第一收料架上；多组所述收料手爪间隔设置在所述升降部件上。

在一种优选实施例中，所述输送机构还包括至少一个移送部件，其升降设置在所述机架上；所述型材移动部件的数量与所述第二收料机构的数量相适配；所述移送部件包括多个定位板和多个第一托辊；所述定位板位于所述第一托辊的左、右两侧；所述定位板数量与所述第一托辊数量相适配；所述第一托辊和所述定位板间隔分布在多条所述输送带之间。

在一种优选实施例中，所述第二收料机构包括第二收料架、支撑架、多个第二托辊、推料部件以及收料车；所述第二收料架设置在所述移送部件的左、右两侧；所述支撑架升降设置在所述第二收料架上；多个所述第二托辊升降设置在所述支撑架上；所述推料部件升降设置在所述支撑架上；所述收料车设置在所述第二收料机构的前侧和后侧。

在一种优选实施例中，所述型材的密封条自动安装线还包括两个弹销安装机构，其升降设置在所述安装架的左、右两端。

为了更好地理解和实施，下图结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是型材的密封条自动安装线的实施例1的结构示意图；

图2是输送机构的结构示意图；

图3是密封条安装机构的结构示意图；

图4是图3中A的放大示意图；

图5是图3中B的放大示意图；

图6是弹销安装机构的结构示意图；

图7是第一收料机构的结构示意图；

图8是型材的侧视图；

图9是型材的密封条自动安装线的实施例2的结构示意图；

图10是图9中C的放大示意图；

图11是第二收料机构的俯视图(省略收料车)；

图12是收料车的结构示意图；

图13是第二收料机构的侧视图；

图14是型材的密封条自动安装线的实施例3的结构示意图。

附图标记说明：

100—输送机构、110—机架、120—输送带、130—夹紧部件、131—夹板组、1311—第一夹板、1312—第二夹板、140—移送部件、141—定位板、142—第一托辊、200—密封条安装机构、210—安装架、220—密封条导向部件、221—导向块、2211—导向槽孔、222—治具、2221—导槽、230—密封条移动部件、231—手指夹、2311—上夹、2312—下夹、232—清洁润滑嘴、233—导向组件、240—切刀、310—第一收料机构、311—第一收料架、312—收料手爪、313—升降部件、320—第二收料机构、321—第二收料架、322—支撑架、323—第二托辊、324—推料部件、3241—第一推料组件、3242—第二推料组件、325—收料车、3251—收料区、400—弹销安装机构、410—弹销盒、420—弹销、500—密封条、600—型材、610—安装槽、620—安装孔。

具体实施方式

为了更好地阐述本实用新型，下面参照附图对本实用新型作进一步的详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请实施例保护的范围。

在本申请实施例使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请实施例。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

实施例1

具体来说，结合图1至图8所示，一种型材的密封条自动安装线，包括输送机构100，其用于输送型材，所述输送机构100包括机架110、多条间隔分布的输送带120以及夹紧部件130；其中，所述夹紧部件130升降设置在所述机架110上，用于将型材夹紧固定；密封条安装机构200，其设置在所述夹紧部件130的上方；所述密封条安装机构200包括安装架210、密封条导向部件220以及密封条移动部件230；其中，所述密封条移动部件230滑动设置在安装架210上，用于将密封条500穿过型材600的安装槽610；所述密封条导向部件220设置在安装架210上，其位于所述密封条移动部件的右侧，用于对密封条500进行导向，使得所述密封条移动部件230能够将密封条准确地穿到型材的安装槽内；收料机构，其用于收集安装完密封条的型材，所述收料机构包括第一收料机构310和/或多个第二收料机构320；所述第一收料机构310设置在所述输送机构100的后端；所述第二收料机构320设置在所述输送机构100的左、右两侧。

与现有技术相比，本实用新型通过所述输送机构100、密封条安装机构200以及收料机构的配合工作下实现型材密封条的自动化安装工作和型材的自动化收料工作，有效提高型材的密封条安装的效率。

在本实施例中，如图2所示，所述夹紧部件130包括多组夹板组131,多组所述夹板组131间隔分布在多条所述输送带120之间，以免所述夹板组131在升降的过程中与所述输送带120发生干涉；所述夹板组131包括第一夹板1311及第二夹板1312，所述第一、第二夹板1312沿所述输送带120的输送方向分布，用于将型材夹紧固定；在安装密封条前，当型材到达夹紧部件130的上方时，所述夹紧部件130带动多组所述夹板组131上升，然后所述第一夹板1311与所述第二夹板1312配合将型材600夹紧，且使型材固定在与所述密封条导向部件220配合的指定位置。

需要说明的是，控制所述输送带运动的驱动装置优先选用电机；控制所述夹紧部件升降的驱动装置优先选用气缸,气缸响应速度快，节省零部件移动的时间，对此，本实用新型不再进行详述；控制所述夹板组张合的驱动装置可以选用气缸或电机等，本实用新型不进行限制。

进一步地，当所述夹板组131处于下降状态时，其低于输送带120的上平面，以使型材能够通过。

在本实施例中，如图5所示，所述密封条导向部件220包括导向块221和治具222；所述导向块221设置在所述治具222的右侧；所述导向块221上设有两个导向槽孔2211；所述治具222上设有与密封条的截面形状相适配的导槽2221。在密封条安装过程中，密封条需先通过所述导向槽孔2211，后通过所述导槽2221，才能准确地穿过型材的安装槽；所述导向块221对密封条起到初步的导向作用，以引导密封条移动到所述治具222上；所述治具222对密封条起到精确的导向作用，以准确地引导密封条500到型材600的安装槽610内。

进一步地，不同规格的型材，其安装槽的形状不一样，其密封条的安装规格也不一样，当需要切换不同规格的型材加工时，需要人工更换与其对应的密封条和对应的治具，所述密封条安装机构200才能进行型材的密封条安装工作。

在本实施例中，如图5所示，所述密封条导向部件220还包括切刀240，其升降设置在所述治具222的左侧，用于将密封条500切断。需要说明的是，控制切刀升降的驱动装置可以为气缸或电机等，本实用新型不进行限制。

在本实施例中，如图4所示，所述密封条移动部件230包括导向组件233和与所述导向组件233连接的两个手指夹231；所述导向组件233滑动设置在所述安装架210上，对所述手指夹231的升降起到导向的作用；两个所述手指夹231对称设置；所述手指夹231包括上夹2311和与所述上夹2311转动连接的下夹2312，用于夹持密封条500。需要说明的是，控制所述手指夹升降的驱动装置优先选用气缸，控制所述导向组件滑动的驱动装置优先选用伺服电机，以便精确地控制密封条沿型材长度方向移动的长度；控制所述上夹和所述下夹转动的驱动装置可以为气缸或电机等，本实用新型不进行限制。

在本实施例中，如图4所示，所述密封条移动部件230还包括两个与所述手指夹231对应设置的清洁润滑嘴232；所述清洁润滑嘴232设置在与其对应设置的所述手指夹231的左侧/右侧。在所述手指夹231夹持密封条500移动时，清洁润滑嘴232会一直向密封条喷润滑液，使密封条易于进入型材的安装槽610内，且在密封条安装时能够顺畅地移动密封条。具体地，在所述密封条移动部件230将密封条500移动到指定位置后，所述切刀240上升将密封条导向部件220左侧的密封条500切断；待所述切刀240将密封条500切断后，所述夹紧部件130下降并松开型材600，然后型材600在所述输送机构100的作用下移动到所述第一收料机构310。

在本实施例中，如图7所示，所述第一收料机构310包括第一收料架311、多组收料手爪312以及升降部件313；所述升降部件313设置在所述第一收料架311上；多组所述收料手爪312间隔设置在所述升降部件313上。本实用新型通过所述输送机构100将安装完密封条的型材运输到所述输送机构100后端的一指定位置，所述升降部件313驱动所述收料手爪312移动到安装完密封条的型材的上方，接着将所述收料手爪312下降，使所述收料手爪312抓取型材，最后将安装完密封条的型材移送到指定的放置位置。

在本实施例中，如图3和图6所示，所述型材的密封条自动安装线还包括两个弹销安装机构400，其升降设置在安装架的左、右两端；所述弹销安装机构400设有用于储存弹销420的弹销盒410。在型材安装密封条时，所述弹销安装机构400将弹销420推到型材的安装孔620里；本实用新型利用型材安装密封条的时间，完成型材安装弹销的工作，节省型材安装配件的时间，有效提高型材安装配件的效率。需要说明的是，控制所述弹销安装机构升降的驱动装置可以为气缸或电机等，本实用新型不进行限制。

本实施例的工作原理：

S0.工作准备：人工先将密封条穿过导向件和治具，然后将密封条移动部件移动到指定位置，上夹和下夹转动，使手指夹夹持密封条；

S1.开始工作时，输送机构中的输送带置于移动的状态，人工将型材放置到所述输送机构，型材在输送带的驱动下移动到夹紧区域；

S2.待型材移动到夹紧区域后，输送带停止移动，所述夹板组上升，第一夹板和第二夹板往型材方向移动，将型材夹紧固定；

S3.密封条移动部件带动密封条穿进型材的安装槽后，接着沿型材长度方向移动；密封条移动部件带动密封条移动的同时，清洁润滑嘴往密封条喷射润滑液；

S4.在密封条移动安装的同时，弹销安装机构将弹销安装到型材的安装孔里；

S5.密封条移动部件将密封条移动到型材的后端后，上夹和下夹转动，使手指夹松开密封条；切刀上升，将位于切刀上方处的密封条切断；

S6.在手指夹松开密封条后，密封条移动部件重新移动到工作准备时的指定位置；接着手指夹将密封条夹持，等待下一个型材到达夹紧区域；

S7a.待弹销安装完成和切刀上方的密封条切断完成后，夹板组松开型材，输送带继续移动，将型材输送到输送机构后端的一指定位置；

S8a.待型材输送到输送机构后端的一指定位置后；输送带停止移动，升降部件带动收料手爪下降，收料手爪将型材抓起；

S9a.第一收料机构将型材移送到指定的放置位置后，收料手爪松开型材，完成收料工作。

实施例2

实施例2与实施例1的区别是在于收料方式不同。

在本实施例中，如图9所示，所述收料机构为多个第二收料机构320；其设置在所述输送机构100的左、右两侧。

在本实施例中，如图9和图10所示，所述输送机构100还包括至少一个移送部件140，其升降设置在所述机架110上；所述型材移动部件的数量与所述第二收料机构320的数量相适配；所述移送部件140包括多个定位板141和多个第一托辊142；所述定位板141位于所述第一托辊142的左、右两侧；所述定位板141数量与所述第一托辊142数量相适配；所述第一托辊142和所述定位板141间隔分布在多条所述输送带120之间。当安装完密封条的型材移动到所述移送部件的上方时，所述移送部件上升，所述定位板141对安装完密封条的型材进行定位，且阻挡安装完密封条的型材继续往前移动，所述第一托辊142将安装完密封条的型材托起，使安装完密封条的型材脱离输送带120。

进一步地，当所述定位板141处于下降状态时，其低于输送带120的上平面，以使型材能够通过。

优选地，所述第一托辊为电动滚筒，是一种将电机和减速器共同置于滚筒体内部的驱动装置。

具体来说，如图10至图13所示，在本实施例中，所述第二收料机构320包括第二收料架321、支撑架322、多个第二托辊323、推料部件324以及收料车325；所述第二收料架321设置在所述移送部件140的左、右两侧，以方便所述第二收料架321上的多个所述第二托辊323与所述移送部件140上的多个所述第一托辊142对接；所述支撑架322升降设置在所述第二收料架321上；多个所述第二托辊323升降设置在所述支撑架322上，用于接收所述移送部件140上的安装完密封条的型材；所述推料部件324升降设置在所述支撑架322上，用于将安装完密封条的型材移送到所述收料车325；所述收料车325设置在所述第二收料机构320的前侧和后侧，用于接收和储存安装完密封条的型材。

优选地，所述收料车325两侧设有对称的多个收料区3251。

需要说明的是，控制所述支撑架升降的驱动装置优先选用伺服电机，以便对支撑架的位置进行精确的控制，从而精确地控制型材与收料车对接位置；控制所述第二托辊升降的驱动装置优先选用气缸，控制所述推料组件升降的驱动装置优先选用气缸，控制所述推料组件推出和缩回的驱动装置优先选用气缸。

具体地，所述移送部件140将安装完密封条的型材托起后，所述支撑架322下降到一指定位置，所述第二托辊323上升，所述移送部件将安装完密封条的型材移送到所述第二托辊323上，接着所述推料部件324上升、所述第二托辊323下降，将安装完密封条的型材放到推料部件324上，然后所述支撑架322上升到对应的位置，最后所述推料部件将安装完密封条的型材推出到所述料车上。

优选地，所述第二托辊为电动滚筒，是一种将电机和减速器共同置于滚筒体内部的驱动装置。

进一步地，所述推料部件324包括第一推料组件3241和第二推料组件3242；所述第一推料组件3241与第二推料组件3242交错设置在多个所述第二托辊323的左、右两侧；所述第一推料组件3241和第二推料组件3242的推料方向相反。根据预先设定的推料方向，第一/第二推料组件上升，然后将型材移送到对应的所述收料区3251上。

其中，所述移送部件的数量和第二收料机构的数量相适配，可以为一个移送部件对应一个第二收料机构，也可以为一个移送部件对应两个第二收料机构，具体需要根据实际生产的数量和型材的密封条自动安装线的空间布局决定，本实用新型不进行限制。

具体地，本实施例通过两个所述移动部件和四个所述第二收料机构配合进行收料工作，其中，通过对多个第二收料机构合理的布局，两个所述第二收料机构共用一侧的收料车，即两个所述第二收料机构只需三个所述料车就能够完成收料工作，有效节省制造成本和减小型材的密封条自动安装线的占用空间。

具体地，在本实施例的收料工作中，先对左/右侧的收料车325输送安装完密封条的型材，待装完左/右侧的收料车325后，再对右/左侧的收料车325输送安装完密封条的型材；因为左、右两侧的收料工作互不影响，所以两侧的收料工作进行轮替，可以提前将一侧满载的料车更换成空载的料车，这样输送机构100可以不断输送型材到收料机构中，避免因收料工作而影响密封条500的安装工作，从而提高型材安装密封条的效率。

如上所述，本实施例与实施例1相比，本实施例通过轮替的收料方式，能够更进一步地提高型材安装密封条的效率和满足更大的生产需求。

本实施例的工作原理与实施例1中S1—S6的工作原理相同，本实施例不再详述。

S7b.待待弹销安装完成和切刀上方的密封条切断完成后，夹板组松开型材，输送带继续移动，将型材输送到型材移送部件的上方；

S8b.第二托辊上升，第二托辊在支撑架的带动下下降到与第一托辊对接的位置(这时第一和第二推料组件处于下降状态)；

S9b.第一托辊和第二托辊自转，将型材从第一托辊运输到第二托辊上；

S10b.第一/第二推料组件上升，第二托辊下降，将第二托辊上的型材放到第一/第二推料组件上；

S11 b.支撑架移动到型材与收料车对接的位置；

S12b.第一/第二推料组件将型材推到对应的收料车上，完成收料工作。

实施例3

实施例3为实施例1和实施例2两者的结合，如图14所示，所述收料机构包括第一收料机构310和第二收料机构320，可根据生产需求选用收料机构进行收料工作，若生产需求较小时，可选用第一收料机构310进行收料工作；若生产需求大时，选用第二收料机构320进行收料工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“竖向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (10)

1.一种型材的密封条自动安装线，其特征在于，包括：

输送机构，其用于输送型材，所述输送机构包括机架、多条间隔分布的输送带以及夹紧部件；其中，所述夹紧部件升降设置在所述机架上，用于将型材夹紧固定；

密封条安装机构，其设置在所述夹紧部件的上方；所述密封条安装机构包括安装架、密封条导向部件以及密封条移动部件；其中，所述密封条移动部件滑动设置在安装架上，用于将密封条穿过型材的安装槽；所述密封条导向部件设置在安装架上，其位于所述密封条移动部件的右侧，用于对密封条进行导向，使得所述密封条移动部件能够将密封条准确地穿到型材的安装槽内；收料机构，其用于收集安装完密封条的型材，所述收料机构包括第一收料机构和/或多个第二收料机构；所述第一收料机构设置在所述输送机构的后端；所述第二收料机构设置在所述输送机构的左、右两侧。

2.根据权利要求1所述的型材的密封条自动安装线，其特征在于：

所述夹紧部件包括多组夹板组,多组所述夹板组间隔分布在多条所述输送带之间；

所述夹板组包括第一夹板及第二夹板，所述第一、第二夹板沿所述输送带的输送方向分布设置，所述第一夹板与所述第二夹板之间形成夹紧区域。

3.根据权利要求1所述的型材的密封条自动安装线，其特征在于：

所述密封条导向部件包括导向块和治具；

所述导向块设置在所述治具的右侧；

所述导向块上设有两个导向槽孔；

所述治具上设有与密封条的截面形状相适配的导槽。

4.根据权利要求3所述的型材的密封条自动安装线，其特征在于：

所述密封条导向部件还包括切刀，其升降设置在所述治具的左侧。

5.根据权利要求1所述的型材的密封条自动安装线，其特征在于：

所述密封条移动部件包括导向组件和与所述导向组件连接的两个手指夹；

所述导向组件滑动设置在所述安装架上；

两个所述手指夹对称设置；

所述手指夹包括上夹和与所述上夹转动连接的下夹。

6.根据权利要求5所述的型材的密封条自动安装线，其特征在于：

所述密封条移动部件还包括两个与所述手指夹对应设置的清洁润滑嘴；

所述清洁润滑嘴设置在与其对应设置的所述手指夹的左/右侧。

7.根据权利要求1所述的型材的密封条自动安装线，其特征在于：

所述第一收料机构包括第一收料架、多组收料手爪以及升降部件；

所述升降部件设置在所述第一收料架上；

多组所述收料手爪间隔设置在所述升降部件上。

8.根据权利要求1所述的型材的密封条自动安装线，其特征在于：

所述输送机构还包括至少一个移送部件，其升降设置在所述机架上；

所述型材移动部件的数量与所述第二收料机构的数量相适配；

所述移送部件包括多个定位板和多个第一托辊；

所述定位板位于所述第一托辊的左、右两侧；

所述定位板数量与所述第一托辊数量相适配；

所述第一托辊和所述定位板间隔分布在多条所述输送带之间。

9.根据权利要求8所述的型材的密封条自动安装线，其特征在于：

所述第二收料机构包括第二收料架、支撑架、多个第二托辊、推料部件以及收料车；

所述第二收料架设置在所述移送部件的左、右两侧；

所述支撑架升降设置在所述第二收料架上；

多个所述第二托辊升降设置在所述支撑架上；

所述推料部件升降设置在所述支撑架上；

所述收料车设置在所述第二收料机构的前侧和后侧。

10.根据权利要求1所述的型材的密封条自动安装线，其特征在于：

所述型材的密封条自动安装线还包括两个弹销安装机构，其升降设置在所述安装架的左、右两端。

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