CN216911864U - 一种超精密合金片连续冲压折弯的自动化冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超精密合金片连续冲压折弯的自动化冲床，属于板材折弯技术领域，其技术方案要点包括折弯平台，所述折弯平台的顶部固定连接有伸缩缸，所述伸缩缸的顶部固定连接有轮架，所述轮架的内壁转动连接有滚轮，所述折弯平台的顶部固定连接有折弯架，通过设置伸缩缸，在折弯平台的顶部对轮架进行支撑，并且使得滚轮的顶部位于折弯架的垂直高度之上，以便于对材料进行运送，使用的时候将材料放置在滚轮上，驱动电机会带动滚轮转动，使得材料可以沿着折弯平台左侧向右侧移动，在移动到工作位置的时候驱动电机停止提供动力，伸缩缸下落，使得材料落在折弯架上，以便于对材料进行冲压折弯作业。

Description

一种超精密合金片连续冲压折弯的自动化冲床

技术领域

本实用新型涉及板材折弯技术领域，特别涉及一种超精密合金片连续冲压折弯的自动化冲床。

背景技术

精密合金，是具有特殊物理性能如磁学、电学、热学等性能的金属材料，折弯是金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形，在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的〃随着上模或下模对板料的施压，板料与下模槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个弯曲，就是俗称的折弯，折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

在进行超精密合金片材进行冲弯的时候可以用到自动化冲床，现有的对于片材折弯的时候大都通过冲压的折弯机进行，但对于板材的上下料需要通过人工装卸，工作效率较低，而且在加工前难以进行对材料的对其，容易导致次品的产生，使用较为不便。

实用新型内容

本实用新型提供一种超精密合金片连续冲压折弯的自动化冲床，旨在解决现有的对于片材折弯的时候大都通过冲压的折弯机进行，但对于板材的上下料需要通过人工装卸，工作效率较低，而且在加工前难以进行对材料的对其，容易导致次品的产生，使用较为不便的问题。

本实用新型是这样实现的，一种超精密合金片连续冲压折弯的自动化冲床，包括折弯平台，所述折弯平台的顶部固定连接有伸缩缸，所述伸缩缸的顶部固定连接有轮架，所述轮架的内壁转动连接有滚轮，所述折弯平台的顶部固定连接有折弯架，所述滚轮远离折弯架的一侧固定连接有驱动电机，所述伸缩缸远离折弯架的一侧固定连接有限位机构；

所述限位机构包括载体板、侧板和限位板，所述载体板固定连接在伸缩缸远离折弯架的一侧，所述侧板固定连接在载体板顶部的两侧，所述限位板活动连接在侧板的内壁。

为了达到便于让侧板和限位板之间的连接更加合理，对限位板移动的位置进行进一步限定的效果，作为本实用新型的一种超精密合金片连续冲压折弯的自动化冲床优选的，所述侧板的内壁开设有配合槽，所述配合槽的内壁活动连接有配合块，所述配合块靠近限位板的一侧与限位板固定连接。

为了达到便于将限位板和侧板的位置进行固定，使得结构更加稳定的效果，作为本实用新型的一种超精密合金片连续冲压折弯的自动化冲床优选的，所述配合块远离限位板的一侧开设有螺孔，所述螺孔的内壁活动连接有紧固螺杆。

为了达到便于让驱动电机带动多个带轮进行转动，使得结构的传动更加合理的效果，作为本实用新型的一种超精密合金片连续冲压折弯的自动化冲床优选的，所述滚轮远离折弯架的一侧固定连接有带轮，所述带轮的内壁活动连接有传动皮带。

为了达到对驱动电机进行支撑，使得结构更加合理的效果，作为本实用新型的一种超精密合金片连续冲压折弯的自动化冲床优选的，所述折弯平台远离折弯架的一侧固定连接有连接架，所述连接架的顶部与驱动电机固定连接。

为了达到让轮架和滚轮之间的转动更加顺畅的效果，作为本实用新型的一种超精密合金片连续冲压折弯的自动化冲床优选的，所述轮架的内壁固定连接有轴承，所述轴承的内壁与滚轮固定连接。

为了达到便于提高装置安全性，避免发生夹手情况的效果，作为本实用新型的一种超精密合金片连续冲压折弯的自动化冲床优选的，所述折弯平台的右侧固定连接有激光保护器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该超精密合金片连续冲压折弯的自动化冲床，通过设置伸缩缸，在折弯平台的顶部对轮架进行支撑，并且使得滚轮的顶部位于折弯架的垂直高度之上，以便于对材料进行运送，使用的时候将材料放置在滚轮上，驱动电机会带动滚轮转动，使得材料可以沿着折弯平台左侧向右侧移动，在移动到工作位置的时候驱动电机停止提供动力，伸缩缸下落，使得材料落在折弯架上，以便于对材料进行冲压折弯作业，在作业前限位机构可以对材料进行限位避免材料发生位置偏转或是倾斜，根据材料的宽度，调整限位板在侧板中的位置，载体板对侧板和限位板进行支撑，在材料经过的时候会沿着限位板的内侧进行移动，使得移动更加平稳，不易发生倾斜，使得加工更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的超精密合金片连续冲压折弯的自动化冲床的整体结构图；

图2为本实用新型中驱动电机的连接示意图；

图3为本实用新型中限位板的结构示意图；

图4为本实用新型中限位机构的结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图6为本实用新型图1中B处的局部放大图。

图中，1、折弯平台；2、伸缩缸；3、激光保护器；4、轮架；5、滚轮；6、折弯架；7、驱动电机；8、限位机构；801、载体板；802、侧板；803、限位板；9、配合槽；10、配合块；11、螺孔；12、紧固螺杆；13、带轮；14、传动皮带；15、连接架；16、轴承。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种超精密合金片连续冲压折弯的自动化冲床，包括折弯平台1，折弯平台1的顶部固定连接有伸缩缸2，伸缩缸2的顶部固定连接有轮架4，轮架4的内壁转动连接有滚轮5，折弯平台1的顶部固定连接有折弯架6，滚轮5远离折弯架6的一侧固定连接有驱动电机7，伸缩缸2远离折弯架6的一侧固定连接有限位机构8；

限位机构8包括载体板801、侧板802和限位板803，载体板801固定连接在伸缩缸2远离折弯架6的一侧，侧板802固定连接在载体板801顶部的两侧，限位板803活动连接在侧板802的内壁。

在本实施例中：通过设置伸缩缸2，在折弯平台1的顶部对轮架4进行支撑，并且使得滚轮5的顶部位于折弯架6的垂直高度之上，以便于对材料进行运送，使用的时候将材料放置在滚轮5上，驱动电机7会带动滚轮5转动，使得材料可以沿着折弯平台1左侧向右侧移动，在移动到工作位置的时候驱动电机7停止提供动力，伸缩缸2下落，使得材料落在折弯架6上，以便于对材料进行冲压折弯作业，在作业前限位机构8可以对材料进行限位避免材料发生位置偏转或是倾斜，根据材料的宽度，调整限位板803在侧板802中的位置，载体板801对侧板802和限位板803进行支撑，在材料经过的时候会沿着限位板803的内侧进行移动，使得移动更加平稳，不易发生倾斜，使得加工更加方便。

作为本实用新型的技术优化方案，侧板802的内壁开设有配合槽9，配合槽9的内壁活动连接有配合块10，配合块10靠近限位板803的一侧与限位板803固定连接。

在本实施例中：通过设置配合槽9和配合块10配合，在限位板803沿着侧板802移动的时候配合块10在配合槽9内移动，以对限位板803的移动位置进行限定，使得结构更加合理。

作为本实用新型的技术优化方案，配合块10远离限位板803的一侧开设有螺孔11，螺孔11的内壁活动连接有紧固螺杆12。

在本实施例中：通过设置螺孔11和紧固螺杆12配合，在对限位板803移动到所需的位置时，转动紧固螺杆12使得紧固螺杆12抵紧在侧板802的外侧，以完成对于限位板803的固定，避免其发生晃动起不到限位的效果。

作为本实用新型的技术优化方案，滚轮5远离折弯架6的一侧固定连接有带轮13，带轮13的内壁活动连接有传动皮带14。

在本实施例中：通过设置带轮13和传动皮带14配合，以便于对多个滚轮5之间进行连接，驱动电机7带动多个滚轮5转动使得结构对于材料的运送更加合理。

作为本实用新型的技术优化方案，折弯平台1远离折弯架6的一侧固定连接有连接架15，连接架15的顶部与驱动电机7固定连接。

在本实施例中：通过设置连接架15，对驱动电机7进行制成，使得结构更加合理。

作为本实用新型的技术优化方案，轮架4的内壁固定连接有轴承16，轴承16的内壁与滚轮5固定连接。

在本实施例中：通过设置轴承16，对轮架4和滚轮5进行制成，轴承16的设置可以便于让滚轮5的转动更加顺畅，使得结构更加合理。

作为本实用新型的技术优化方案，折弯平台1的右侧固定连接有激光保护器3。

在本实施例中：通过设置激光保护器3，以便于对使用者进行保护，避免设备进行作业的时候发生压伤和碰撞等情况。

工作原理：首先，在作业前限位机构8可以对材料进行限位避免材料发生位置偏转或是倾斜，根据材料的宽度，调整限位板803在侧板802中的位置，载体板801对侧板802和限位板803进行支撑，在限位板803移动的时候配合块10在配合槽9的内侧滑动，伸缩缸2在折弯平台1的顶部对轮架4进行支撑，并且使得滚轮5的顶部位于折弯架6的垂直高度之上，以便于对材料进行运送，使用的时候将材料放置在滚轮5上的左侧，驱动电机7会带动滚轮5转动，滚轮5之间通过带轮13和传动皮带14进行传动，带动材料可以沿着折弯平台1左侧向右侧移动，在移动到工作位置的时候驱动电机7停止提供动力，伸缩缸2下落，使得材料落在折弯架6上，以便于对材料进行冲压折弯作业，在材料经过限位板803的时候会沿着限位板803的内侧进行移动，使得倾斜板的移动更加平稳。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种超精密合金片连续冲压折弯的自动化冲床，包括折弯平台(1)，其特征在于：所述折弯平台(1)的顶部固定连接有伸缩缸(2)，所述伸缩缸(2)的顶部固定连接有轮架(4)，所述轮架(4)的内壁转动连接有滚轮(5)，所述折弯平台(1)的顶部固定连接有折弯架(6)，所述滚轮(5)远离折弯架(6)的一侧固定连接有驱动电机(7)，所述伸缩缸(2)远离折弯架(6)的一侧固定连接有限位机构(8)；

所述限位机构(8)包括载体板(801)、侧板(802)和限位板(803)，所述载体板(801)固定连接在伸缩缸(2)远离折弯架(6)的一侧，所述侧板(802)固定连接在载体板(801)顶部的两侧，所述限位板(803)活动连接在侧板(802)的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种超精密合金片连续冲压折弯的自动化冲床，其特征在于：所述侧板(802)的内壁开设有配合槽(9)，所述配合槽(9)的内壁活动连接有配合块(10)，所述配合块(10)靠近限位板(803)的一侧与限位板(803)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种超精密合金片连续冲压折弯的自动化冲床，其特征在于：所述配合块(10)远离限位板(803)的一侧开设有螺孔(11)，所述螺孔(11)的内壁活动连接有紧固螺杆(12)。

4.根据权利要求1所述的一种超精密合金片连续冲压折弯的自动化冲床，其特征在于：所述滚轮(5)远离折弯架(6)的一侧固定连接有带轮(13)，所述带轮(13)的内壁活动连接有传动皮带(14)。

5.根据权利要求1所述的一种超精密合金片连续冲压折弯的自动化冲床，其特征在于：所述折弯平台(1)远离折弯架(6)的一侧固定连接有连接架(15)，所述连接架(15)的顶部与驱动电机(7)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种超精密合金片连续冲压折弯的自动化冲床，其特征在于：所述轮架(4)的内壁固定连接有轴承(16)，所述轴承(16)的内壁与滚轮(5)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种超精密合金片连续冲压折弯的自动化冲床，其特征在于：所述折弯平台(1)的右侧固定连接有激光保护器(3)。

Images