CN216910788U - 隔膜涂布网辊、涂布机台及隔膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔膜涂布网辊、涂布机台及隔膜，隔膜涂布网辊包括网辊本体、第一网纹段与第二网纹段，第一网纹段环设于网辊本体的外周，第一网纹段内均布有多个第一网穴，第二网纹段位于相邻的两个第一网纹段之间，第二网纹段内均布有多个第二网穴，在相同面积的区域内，第一网纹段内多个第一网穴的容积和，大于第二网纹段内多个第二网穴的容积和，涂布机台包括轴头与隔膜涂布网辊；隔膜由涂布机台涂布涂层。本实用新型中，第一网纹段与第二网纹段对浆料的容置能力不同，第一网纹段与第二网纹段能够在隔膜上涂覆厚度不同的涂层，使相邻的隔膜与涂层形成间隙，为隔膜提供收缩空间，降低隔膜收卷时的变形，提升了隔膜的加工质量。

Description

隔膜涂布网辊、涂布机台及隔膜

技术领域

本实用新型涉及锂电池隔膜加工技术领域，尤其涉及一种隔膜涂布网辊、涂布机台及隔膜。

背景技术

锂电池隔膜表面的涂层可以改善锂电池在充放电过程中电池内部电流的分布均匀性，通常涂层通过表面填满浆料的网辊涂覆于隔膜上，隔膜内部的温度、应力、气体等随时间缓慢释放，使隔膜产生一定的收缩，相关技术中，涂覆后的隔膜在收卷过程中，涂层与隔膜紧密贴合，隔膜收缩的空间小，隔膜的收缩不能有效释放，造成隔膜二次变形，形成褶皱，降低了隔膜的生产质量和运输过程中的收缩变形。

实用新型内容

本实用新型旨在改善涂覆隔膜收卷过程中及收卷后收缩变形产生不良的问题。为此，本实用新型提出一种隔膜涂布网辊，为隔膜提供收缩空间，隔膜的生产品质高。

本实用新型还提供了一种包含上述隔膜涂布网辊的涂布机台。

本实用新型还提供了一种采用上述涂布机台涂布的隔膜。

根据本实用新型第一方面实施例中的隔膜涂布网辊，包括：

网辊本体；

第一网纹段，环设于所述网辊本体的外周，且至少设置有两个，所述第一网纹段内均布有多个第一网穴；

第二网纹段，位于相邻的两个所述第一网纹段之间，所述第二网纹段内均布有多个第二网穴；

其中，在所述第一网纹段与所述第二网纹段相同面积的区域内，所述第一网纹段内多个所述第一网穴的容积和，大于所述第二网纹段内多个所述第二网穴的容积和。

根据本实用新型实施例的隔膜涂布网辊，至少具有如下有益效果：

本实用新型实施例中的隔膜涂布网辊，第一网纹段与第二网纹段对浆料的容置能力不同，第一网纹段与第二网纹段能够在隔膜上涂覆厚度不同的涂层，使收卷过程中相邻的隔膜与涂层形成间隙，为隔膜提供收缩空间，避免由于隔膜收缩形成褶皱，影响隔膜的平整度，提升了隔膜的加工质量。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一网纹段设置有两个，两个所述第一网纹段分设于所述网辊本体的两端。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一网穴的深度大于所述第二网穴的深度。

根据本实用新型的一些实施例，两个相邻的所述第一网穴的间距小于两个相邻的所述第二网穴的间距。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一网纹段包括多条第一网壁，多条所述第一网壁相互平行，相邻的所述第一网壁之间形成所述第一网穴；所述第二网纹段包括多条第二网壁，多条所述第二网壁相互平行，相邻的所述第二网壁之间形成所述第二网穴。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一网壁与所述第二网壁呈曲线型。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一网纹段包括多条第一网壁，多条所述第一网壁相互交叉排列，多条所述第一网壁共同围设形成所述第一网穴；所述第二网纹段包括多条第二网壁，多条所述第二网壁相互交叉排列，多条所述第二网壁围设形成所述第二网穴。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一网穴与所述第二网穴在所述网辊本体周向上的投影为多边形。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一网穴与所述第二网穴在所述网辊本体周向上的投影为V型、U型、倒梯形中的一种。

根据本实用新型第二方面实施例的涂布机台，包括：

轴头；

第一方面实施例中的隔膜涂布网辊，安装于所述轴头。

根据本实用新型第三方面实施例中的隔膜，采用上述涂布机台进行涂布，所述隔膜经所述第一网纹段涂布的涂层厚度为H1，所述隔膜经所述第二网纹段涂布的涂层厚度为H2，H1-H2≥0.5μm。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型隔膜涂布网辊一个实施例的结构示意图；

图2为图1中第一网穴与第二网穴一个实施例的剖视图；

图3为隔膜卷绕后与卷筒的剖视图；

图4为隔膜卷绕后的侧视图；

图5为本实用新型隔膜涂布网辊另一实施例的结构示意图；

图6为图1中第一网壁与第二网壁一个实施例的结构示意图；

图7为图1中第一网壁与第二网壁另一实施例的结构示意图；

图8为图1中第一网壁与第二网壁另一实施例的结构示意图。

附图标记：

网辊本体100；第一网纹段200，第一网穴210，第一网壁220；第二网纹段300，第二网穴310，第二网壁320；隔膜400；卷筒500；涂层600。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本实用新型的实施例中提供了一种隔膜涂布网辊，用于隔膜涂层的涂覆。如图1所示，隔膜涂布网辊包括网辊本体100、第一网纹段200与第二网纹段300，第一网纹段200与第二网纹段300均环设于网辊本体100的外周，第一网纹段200至少设置有两个，第二网纹段300位于两个相邻的第一网纹段200之间，如图2所示，第一网纹段200内均匀分布有多个第一网穴210，第二网纹段300内均匀分布有多个第二网穴310，第一网穴210与第二网穴310用于容纳待涂覆的浆料。在相同面积的区域内，第一网纹段200内多个第一网穴210的容积和，大于第二网纹段300内多个第二网穴310的容积和，因此相同面积的区域内，第一网纹段200能够容纳比第二网纹段300更多的浆料，在对隔膜进行涂覆时，第一网纹段200在隔膜上涂覆的涂层的厚度，大于第二网纹段300在隔膜上涂覆的涂层厚度，如图3与图4所示，涂覆完成后的隔膜400卷绕于卷筒500上，在第一网纹段200的涂覆区域内，涂层600与相邻的两层隔膜400相互接触，在第二网纹段300的涂覆区域内，相邻的两层隔膜400中，其中一层隔膜400与涂层600接触，另一层隔膜400与涂层600之间具有间隙，为隔膜的收缩提供空间。

从而，本实用新型实施例中的隔膜涂布网辊，第一网纹段200与第二网纹段300对浆料的容置能力不同，第一网纹段200与第二网纹段300能够在隔膜上涂覆厚度不同的涂层，使相邻的隔膜与涂层形成间隙，为隔膜提供收缩空间，避免由于隔膜收缩形成褶皱，影响隔膜的平整度，提升了隔膜的加工质量。另外，由于隔膜与涂层之间具有间隙，可以避免辊底接带引起的褶皱对隔膜的影响，为隔膜提供了可变形的空间，避免隔膜收缩引起二次变形。

需要说明的是，上述的“相同面积的区域”是指，在单位面积内，或者以与网辊本体100直径相同的一个弧面覆盖网辊本体100，该弧面所覆盖的网辊本体100的面积，将该弧面覆盖于第一网纹段200处，被该弧面所覆盖的所有第一网穴210的容积为V1，将该弧面覆盖于第二网纹段300处，被该弧面所覆盖的所有第二网穴310的容积为V2，V1>V2。

第二网纹段300内多个第二网穴310的容积和可以大于或等于零。当第二网穴310的容积和等于零时，第二网纹段300的表面不容纳浆料，只有第一网纹段200向隔膜表面涂覆浆料，隔膜与第一网纹段200对应的区域形成涂层；当第二网穴310的容积和大于零时，第一网纹段200与第二网纹段100内均容纳浆料，并均可向隔膜涂覆浆料，隔膜与第一网纹段200对应区域的涂层厚度，大于隔膜与第二网纹段300对应区域的涂层厚度。

另外，第一网纹段200设置为N个，且N≥2，第二网纹段300具有N-1个，第一网纹段200与第二网纹段300沿网辊本体100的轴向依次间隔分布，第二网纹段300的长度可以根据锂电池隔膜的生产规格合理设置，如图5所示，第一网纹段200设置有三个，第二网纹段300设置有两个，第二网纹段300位于相邻的第一网纹段200之间；从而，该隔膜涂布网辊对隔膜进行涂覆时，在隔膜上形成两个间隙区，两个间隙区均可为隔膜收缩提供空间。当然，第一网纹段200与第二网纹段300也可设置为其他数量，可根据具体使用需求合理设置，当N>2时，隔膜上能够形成不少于两个的第二网纹段，通过沿隔膜的宽度方向对隔膜进行裁切，可得到多个相应宽度的隔膜单体。

如，在另一实施例中，参照图1，第一网纹段200设置有两个，两个第一网纹段200设置于网辊本体100的两端，如图3所示，经第一网纹段200涂覆的涂层位于隔膜的两端，经第二网纹段300涂覆的涂层位于隔膜的中部，隔膜与涂层之间形成的间隙区位于隔膜的中部，相较于设置有其他数量第一网纹段200的隔膜涂布网辊，经该隔膜涂覆网辊涂覆的涂层所形成的间隙区较大，能够最大化地为隔膜提供收缩空间。另外，在后续的生产工序中，将根据锂电池的需求对隔膜进行裁切，经第一网纹段200涂覆的涂层较厚，会以正常边料的形式被切除，使隔膜表面的涂层厚度保持一致，不会增加多余损耗，且可以提高隔膜的生产质量；并且，以本实用新型实施例中所提供的隔膜涂布网辊对隔膜进行幅涂覆，可以生产具有两种厚度的涂层的隔膜，生产灵活性更高。

在一个实施例中，第一网纹段200的宽度不小于50mm，第一网纹段200涂覆于隔膜上的涂层具有一定宽度，以使该涂层能够向隔膜提供足够的支撑力，保证隔膜与第二网纹段300所形成的涂层之间具有间隙，使隔膜能够在收卷时自由收缩。

在相同面积内，第一网穴210的容积和大于第二网穴310的容积和可通过多种形式实现。如，在一个实施例中，参照图2，第一网穴210与第二网穴310的排布方式、间距相同，单个第一网穴210的容积大于单个第二网穴310的容积，相同面积内，第一网穴210的数量与第二网穴310的数量相同，第一网穴210的容积总和大于第二网穴310的容积总和。第一网穴210与第二网穴310容积的不同，可以通过调整第一网穴210、第二网穴310的深度、宽度等参数实现，如在图2中，第一网穴210的深度大于第二网穴310的深度，从而第一网穴210能够比第二网穴310容纳更多的浆料；在一个实施例中，第一网穴210与第二网穴310的深度差不小于0.5μm，以保证隔膜与第二网纹段300所形成的涂层之间具有足够的间隙可供隔膜在收卷过程中进行收缩，降低隔膜在卷绕时的变形。

在另一实施例中，第一网穴210与第二网穴310的排列方式不同，如，两个相邻的第一网穴210之间的间距，小于两个相邻的第二网穴310之间的间距，第一网穴210比第二网穴310排列的更为紧密，从而在相同面积内，第一网穴210的数量相较于第二网穴310的数量多，在单个第一网穴210的容积与单个第二网穴310的容积相同时，相同面积内，第一网穴210的容积和大于第二网穴310的容积和。

需要说明的是，可以同时设置，单个第一网穴210的容积大于单个第二网穴310的容积，并且在相同的面积内，第一网穴210比第二网穴310的数量多，更有利于实现相同面积内，第一网穴210的容积和大于第二网穴310的容积和。

第一网穴210与第二网穴310的形状不限，第一网穴210与第二网穴310在网辊本体100周向上的投影可以是弧形、V型、U型、倒梯形等，如图2所示，第一网穴210在网辊本体100周向上的投影设置为V型，第二网穴310在网辊本体100周向上的投影设置为倒梯形。

第一网纹段200包括多条第一网壁220，多条第一网壁220相互平行，相邻的第一网壁220之间形成第一网穴210；第二网纹段300包括多条第二网壁320，多条第二网壁320相互平行，相邻的第二网壁320之间形成第二网穴310，第一网穴210与第二网穴310均呈带状，第一网壁220、第二网壁320均可以设置为与网辊本体100的轴向相互平行、垂直、或者倾斜一定角度，如图6所示，第一网壁220、第二网壁320均呈斜线型，第一网壁220、第二网壁320与网辊本体100的轴线之间呈45°，浆料能够同时沿不同方向平铺于隔膜表面，使隔膜表面的涂层更为均匀。

第一网壁220与第二网壁320可以呈曲线型、折线型等，避免浆料朝一个方向流动，而在隔膜的一侧形成堆积，导致浆料涂覆不均，影响锂电池的性能。如图7所示，第一网壁220与第二网壁320延伸呈S型曲线，可以防止斜线型网辊在涂覆浆料时溜料，减少漏涂、厚边的现象。

在另一实施例中，多条第一网壁220相互交叉排列，多条第一网壁220共同围设形成第一网穴210，多条第二网壁320相互交叉排列，多条第二网壁320共同围设形成第二网穴310，被围设形成的第一网穴210、第二网穴310可以呈圆形、椭圆形、多边形等。如图8所示，四条第一网壁220相互交叉，将第一网穴210围设成菱形，同样的，第二网穴310也可设置为菱形。

本实用新型还提供了一种涂布机台，包括轴头与上述的隔膜涂布网辊，轴头连接于隔膜涂布网辊的两端，轴头用于连接驱动机构，并将驱动机构的动力传递至隔膜涂布网辊，以带动隔膜涂布网辊转动，从而对隔膜进行涂覆。本实用新型还提供了一种隔膜，采用上述的涂布机台进行涂布，隔膜经第一网纹段200涂布的涂层厚度为H1，隔膜经第二网纹段300涂布的涂层厚度为H2，H1-H2≥0.5μm。经上述涂布机台涂布的隔膜，第一网纹段200与第二网纹段300在隔膜上形成的涂层具有厚度差，在隔膜收卷过程中，隔膜与涂层之间留有空隙，为隔膜收缩提供空间，避免隔膜二次变形，提高了隔膜生产质量；并且由于厚度差不少于0.5μm，能够有效保证隔膜与涂层之间的间隙量，使隔膜能够在卷绕时自由收缩。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.隔膜涂布网辊，其特征在于，包括：

网辊本体；

第一网纹段，环设于所述网辊本体的外周，且至少设置有两个，所述第一网纹段内均布有多个第一网穴；

第二网纹段，位于相邻的两个所述第一网纹段之间，所述第二网纹段内均布有多个第二网穴；

其中，在所述第一网纹段与所述第二网纹段相同面积的区域内，所述第一网纹段内多个所述第一网穴的容积和，大于所述第二网纹段内多个所述第二网穴的容积和。

2.根据权利要求1所述的隔膜涂布网辊，其特征在于，所述第一网纹段设置有两个，两个所述第一网纹段分设于所述网辊本体的两端。

3.根据权利要求1所述的隔膜涂布网辊，其特征在于，所述第一网穴的深度大于所述第二网穴的深度。

4.根据权利要求3所述的隔膜涂布网辊，其特征在于，所述第一网穴与所述第二网穴的深度差不小于0.5μm。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的隔膜涂布网辊，其特征在于，所述第一网纹段包括多条第一网壁，多条所述第一网壁相互平行，相邻的所述第一网壁之间形成所述第一网穴；所述第二网纹段包括多条第二网壁，多条所述第二网壁相互平行，相邻的所述第二网壁之间形成所述第二网穴。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的隔膜涂布网辊，其特征在于，所述第一网纹段包括多条第一网壁，多条所述第一网壁相互交叉排列，多条所述第一网壁共同围设形成所述第一网穴；所述第二网纹段包括多条第二网壁，多条所述第二网壁相互交叉排列，多条所述第二网壁围设形成所述第二网穴。

7.根据权利要求6所述的隔膜涂布网辊，其特征在于，所述第一网穴与所述第二网穴在所述网辊本体周向上的投影为多边形。

8.根据权利要求6所述的隔膜涂布网辊，其特征在于，所述第一网穴与所述第二网穴在所述网辊本体周向上的投影为V型、U型、倒梯形中的一种。

9.涂布机台，其特征在于，包括：

轴头；

权利要求1至8中任一项所述的隔膜涂布网辊，安装于所述轴头。

10.隔膜，其特征在于，采用如权利要求9所述的涂布机台进行涂布，所述隔膜经所述第一网纹段涂布的涂层厚度为H1，所述隔膜经所述第二网纹段涂布的涂层厚度为H2，H1-H2≥0.5μm。

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