CN216910426U - 一种非异氰酸酯固化水性分散体生产用三辊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非异氰酸酯固化水性分散体生产用三辊机，涉及三辊机技术领域，包括三辊机，所述三辊机的顶端固定安装有支架，所述支架的内腔后侧设置有滑动组件，所述滑动组件的底端左右两侧分别固定安装有挡板，所述支架的内腔前端设置有清洁组件，所述清洁组件的底端固定安装有安装板，所述安装板的底端固定安装有清洁块，所述三辊机的内腔由前至后依次设置有三个研磨辊。该非异氰酸酯固化水性分散体生产用三辊机，解决了三辊机在实际的使用过程中需要手动调节挡板的位置，导致研磨辊两端的挡板位置不对称以及不方便对研磨之后的研磨辊清洁的问题。

Description

一种非异氰酸酯固化水性分散体生产用三辊机

技术领域

本实用新型涉及三辊机技术领域，具体为一种非异氰酸酯固化水性分散体生产用三辊机。

背景技术

三辊研磨机简称三辊机，三辊研磨机可分为实验三辊研磨机和生产三辊研磨机两种。三辊研磨机适用于油漆、油墨、颜料、塑料等浆料的制造。三辊研磨机工作原理：三辊研磨机通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果。三辊研磨机是高粘度物料最有效的研磨、分散设备。

但是现有技术的三辊机在实际的使用过程中需要手动调节挡板的位置，导致研磨辊两端的挡板位置不对称，并且不方便对研磨之后的研磨辊清洁，针对这些问题，提供了一种非异氰酸酯固化水性分散体生产用三辊机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种非异氰酸酯固化水性分散体生产用三辊机，以至少解决现有技术三辊机在实际的使用过程中需要手动调节挡板的位置，导致研磨辊两端的挡板位置不对称以及不方便对研磨之后的研磨辊清洁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非异氰酸酯固化水性分散体生产用三辊机，包括三辊机，所述三辊机的顶端固定安装有支架，所述支架的内腔后侧设置有滑动组件，所述滑动组件的底端左右两侧分别固定安装有挡板，所述支架的内腔前端设置有清洁组件，所述清洁组件的底端固定安装有安装板，所述安装板的底端固定安装有清洁块，所述三辊机的内腔由前至后依次设置有三个研磨辊。

优选的，所述滑动组件包括有第一电机、第一螺杆、滑块、连接杆以及限位组件，所述第一电机固定安装在支架的右端，所述第一电机的输出端延伸至支架的内腔，所述第一螺杆的左端通过轴承转动连接在支架的内腔左侧，所述第一螺杆的右端通过联轴器锁紧连接在第一电机的输出端，两个所述滑块分别螺接在螺杆的外壁左右两侧，两个所述连接杆的一端分别固定连接在两个滑块的底端，两个所述连接杆的另一端分别与两个挡板的顶端固定连接，所述限位组件设置在支架的内腔顶端，所述限位组件的底端左右两侧分别与两个滑块的顶端固定连接。

优选的，所述限位组件包括有限位槽以及限位块，所述限位槽开设在支架的内腔顶端，两个所述限位块的一端分别可滑动的内嵌在限位槽的内腔左右两侧，两个所述限位块的另一端分别固定连接在两个滑块的顶端，所述限位槽的内腔以及限位块的外壁均呈“T”字形。

优选的，所述第一螺杆外壁左右两侧的螺纹呈相对设置。

优选的，所述清洁组件包括有固定板、第二电机、第二螺杆、导杆、移动块、固定杆、移动板以及升降组件，所述固定板固定安装在支架的内腔中部，所述第二电机固定安装在支架的前端，所述第二电机的输出端延伸至支架的内腔，所述第二螺杆的后端通过轴承转动连接在固定板的前端，所述第二螺杆的前端通过联轴器锁紧连接在第二电机的输出端，所述导杆的两端分别固定安装在固定板的前端以及支架的内腔前端，所述移动块螺接在第二螺杆的外壁并可滑动的套接在导杆的外壁，所述固定杆固定安装在移动块的底端，所述移动板固定安装在固定杆的一端，所述升降组件设置在移动板的底端并与安装板的顶端固定连接。

优选的，所述升降组件包括有若干个气缸，若干个所述气缸分别安装在安装板的顶端，若干个所述气缸的输出端分别固定连接在移动板的底端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

其一，在使用的时候，启动第一电机，使第一电机带动第一螺杆进行旋转，由于第一螺杆外壁左右两侧的螺纹呈相对设置，因此，当第一螺杆在旋转的时候，可使第一螺杆在旋转的时候其外壁左右两侧产生相对的螺纹旋转力，进而使两个滑块在限位槽以及限位块的限位作用下沿着直线向第一螺杆的中心为位置滑动，进而使两个连接杆同时带动两个挡板向该装置的中心位置滑动，实现了自动调节挡板的位置，使两个挡板的滑动距离相同，提高了三辊机在使用时的稳定性。

其二，在需要对研磨辊进行清洁的时候，控制气缸的输出端伸出，使安装板带动清洁块下降，使清洁块与位于前侧的两个研磨辊接触，便可对位于前侧的两个研磨辊进行清洁，启动第二电机，使第二电机带动第二螺杆进行旋转，在第二螺杆旋转力的作用下，可使移动块在导杆的限位作用下沿着直线向后侧滑动，进而使固定杆带动移动板、气缸、安装板以及清洁块向后滑动，从而使清洁块能够滑动至位于后侧的两个研磨辊顶端中部，启动气缸，使安装板带动清洁块下降，从而使清洁块能够对位于后侧的两个研磨辊进行清洁，在清洁块与研磨辊结束之后，控制研磨辊旋转便可对研磨辊进行清洁，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖视图；

图3为本实用新型的右视剖视图；

图4为本实用新型清洁块的立体结构示意图；

图5为本实用新型图2的A处放大图。

图中：1、三辊机；2、支架；3、研磨辊；4、挡板；5、安装板；6、清洁块；7、第一电机；8、第一螺杆；9、滑块；10、连接杆；11、限位槽；12、限位块；13、固定板；14、第二电机；15、第二螺杆；16、导杆；17、移动块；18、固定杆；19、移动板；20、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种非异氰酸酯固化水性分散体生产用三辊机，包括三辊机1，三辊机1的顶端固定安装有支架2，支架2的内腔后侧设置有滑动组件，滑动组件的底端左右两侧分别固定安装有挡板4，支架2的内腔前端设置有清洁组件，清洁组件的底端固定安装有安装板5，安装板5的底端固定安装有清洁块6，三辊机1的内腔由前至后依次设置有三个研磨辊3。

需要说明的是，通过滑动组件的设置，可使两个连接杆10同时带动两个挡板4向该装置的中心位置滑动，实现了自动调节挡板4的位置，使两个挡板4的滑动距离相同，提高了三辊机1在使用时的稳定性，通过清洁组件的设置，可使安装板5以及清洁块6的位置发生改变，能够使清洁块6可对三个研磨辊3进行清洁，还可使清洁块6与研磨辊3的外壁紧密接触，控制研磨辊3旋转便可实现对研磨辊3的清洁，方便使用。

作为优选方案，更进一步的，滑动组件包括有第一电机7、第一螺杆8、滑块9、连接杆10以及限位组件，第一电机7固定安装在支架2的右端，第一电机7的输出端延伸至支架2的内腔，第一螺杆8的左端通过轴承转动连接在支架2的内腔左侧，第一螺杆8的右端通过联轴器锁紧连接在第一电机7的输出端，两个滑块9分别螺接在螺杆的外壁左右两侧，两个连接杆10的一端分别固定连接在两个滑块9的底端，两个连接杆10的另一端分别与两个挡板4的顶端固定连接，限位组件设置在支架2的内腔顶端，限位组件的底端左右两侧分别与两个滑块9的顶端固定连接。

需要说明的是，在使用的时候，启动第一电机7，使第一电机7带动第一螺杆8进行旋转，由于第一螺杆8外壁左右两侧的螺纹呈相对设置，因此，当第一螺杆8在旋转的时候，可使第一螺杆8在旋转的时候其外壁左右两侧产生相对的螺纹旋转力，进而使两个滑块9在限位槽11以及限位块12的限位作用下沿着直线向第一螺杆8的中心为位置滑动，进而使两个连接杆10同时带动两个挡板4向该装置的中心位置滑动，实现了自动调节挡板4的位置，使两个挡板4的滑动距离相同，提高了三辊机1在使用时的稳定性。

作为优选方案，更进一步的，限位组件包括有限位槽11以及限位块12，限位槽11开设在支架2的内腔顶端，两个限位块12的一端分别可滑动的内嵌在限位槽11的内腔左右两侧，两个限位块12的另一端分别固定连接在两个滑块9的顶端，限位槽11的内腔以及限位块12的外壁均呈“T”字形。

需要说明的是，当滑块9在滑动的时候，可使限位块12在限位槽11的内腔进行滑动，由于限位块12的外壁以及限位槽11的内腔均呈“T”字形，因此，可使限位块12稳定的内嵌在限位槽11的内腔，从而在限位块12以及限位槽11之间的相互作用下，可避免滑块9跟随螺杆进行旋转，进而提高了该装置在使用时的稳定性。

作为优选方案，更进一步的，第一螺杆8外壁左右两侧的螺纹呈相对设置，由于第一螺杆8外壁左右两侧的螺纹呈相对设置，因此，当第一螺杆8在旋转的时候，可使第一螺杆8在旋转的时候其外壁左右两侧产生相对的螺纹旋转力，进而使两个滑块9在限位槽11以及限位块12的限位作用下沿着直线向第一螺杆8的中心为位置滑动。

作为优选方案，更进一步的，清洁组件包括有固定板13、第二电机14、第二螺杆15、导杆16、移动块17、固定杆18、移动板19以及升降组件，固定板13固定安装在支架2的内腔中部，第二电机14固定安装在支架2的前端，第二电机14的输出端延伸至支架2的内腔，第二螺杆15的后端通过轴承转动连接在固定板13的前端，第二螺杆15的前端通过联轴器锁紧连接在第二电机14的输出端，导杆16的两端分别固定安装在固定板13的前端以及支架2的内腔前端，移动块17螺接在第二螺杆15的外壁并可滑动的套接在导杆16的外壁，固定杆18固定安装在移动块17的底端，移动板19固定安装在固定杆18的一端，升降组件设置在移动板19的底端并与安装板5的顶端固定连接。

需要说明的是，在需要对研磨辊3进行清洁的时候，控制气缸20的输出端伸出，使安装板5带动清洁块6下降，使清洁块6与位于前侧的两个研磨辊3接触，便可对位于前侧的两个研磨辊3进行清洁，启动第二电机14，使第二电机14带动第二螺杆15进行旋转，在第二螺杆15旋转力的作用下，可使移动块17在导杆16的限位作用下沿着直线向后侧滑动，进而使固定杆18带动移动板19、气缸20、安装板5以及清洁块6向后滑动，从而使清洁块6能够滑动至位于后侧的两个研磨辊3顶端中部，启动气缸20，使安装板5带动清洁块6下降，从而使清洁块6能够对位于后侧的两个研磨辊3进行清洁，在清洁块6与研磨辊3结束之后，控制研磨辊3旋转便可对研磨辊3进行清洁，方便使用。

作为优选方案，更进一步的，升降组件包括有若干个气缸20，若干个气缸20分别安装在安装板5的顶端，若干个气缸20的输出端分别固定连接在移动板19的底端，通过气缸20的输出端伸出，可使安装板5与清洁块6与研磨辊3的外壁接触，从而使研磨辊3在旋转的时候，实现对研磨辊3的清洁。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

在使用的时候，启动第一电机7，使第一电机7带动第一螺杆8进行旋转，由于第一螺杆8外壁左右两侧的螺纹呈相对设置，因此，当第一螺杆8在旋转的时候，可使第一螺杆8在旋转的时候其外壁左右两侧产生相对的螺纹旋转力，进而使两个滑块9在限位槽11以及限位块12的限位作用下沿着直线向第一螺杆8的中心为位置滑动，进而使两个连接杆10同时带动两个挡板4向该装置的中心位置滑动，实现了自动调节挡板4的位置，使两个挡板4的滑动距离相同，提高了三辊机1在使用时的稳定性，在需要对研磨辊3进行清洁的时候，控制气缸20的输出端伸出，使安装板5带动清洁块6下降，使清洁块6与位于前侧的两个研磨辊3接触，便可对位于前侧的两个研磨辊3进行清洁，启动第二电机14，使第二电机14带动第二螺杆15进行旋转，在第二螺杆15旋转力的作用下，可使移动块17在导杆16的限位作用下沿着直线向后侧滑动，进而使固定杆18带动移动板19、气缸20、安装板5以及清洁块6向后滑动，从而使清洁块6能够滑动至位于后侧的两个研磨辊3顶端中部，启动气缸20，使安装板5带动清洁块6下降，从而使清洁块6能够对位于后侧的两个研磨辊3进行清洁，在清洁块6与研磨辊3结束之后，控制研磨辊3旋转便可对研磨辊3进行清洁，方便使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种非异氰酸酯固化水性分散体生产用三辊机，其特征在于：包括三辊机(1)，所述三辊机(1)的顶端固定安装有支架(2)，所述支架(2)的内腔后侧设置有滑动组件，所述滑动组件的底端左右两侧分别固定安装有挡板(4)，所述支架(2)的内腔前端设置有清洁组件，所述清洁组件的底端固定安装有安装板(5)，所述安装板(5)的底端固定安装有清洁块(6)，所述三辊机(1)的内腔由前至后依次设置有三个研磨辊(3)。

2.根据权利要求1所述的一种非异氰酸酯固化水性分散体生产用三辊机，其特征在于：所述滑动组件包括有第一电机(7)、第一螺杆(8)、滑块(9)、连接杆(10)以及限位组件，所述第一电机(7)固定安装在支架(2)的右端，所述第一电机(7)的输出端延伸至支架(2)的内腔，所述第一螺杆(8)的左端通过轴承转动连接在支架(2)的内腔左侧，所述第一螺杆(8)的右端通过联轴器锁紧连接在第一电机(7)的输出端，两个所述滑块(9)分别螺接在螺杆的外壁左右两侧，两个所述连接杆(10)的一端分别固定连接在两个滑块(9)的底端，两个所述连接杆(10)的另一端分别与两个挡板(4)的顶端固定连接，所述限位组件设置在支架(2)的内腔顶端，所述限位组件的底端左右两侧分别与两个滑块(9)的顶端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种非异氰酸酯固化水性分散体生产用三辊机，其特征在于：所述限位组件包括有限位槽(11)以及限位块(12)，所述限位槽(11)开设在支架(2)的内腔顶端，两个所述限位块(12)的一端分别可滑动的内嵌在限位槽(11)的内腔左右两侧，两个所述限位块(12)的另一端分别固定连接在两个滑块(9)的顶端，所述限位槽(11)的内腔以及限位块(12)的外壁均呈“T”字形。

4.根据权利要求2所述的一种非异氰酸酯固化水性分散体生产用三辊机，其特征在于：所述第一螺杆(8)外壁左右两侧的螺纹呈相对设置。

5.根据权利要求1所述的一种非异氰酸酯固化水性分散体生产用三辊机，其特征在于：所述清洁组件包括有固定板(13)、第二电机(14)、第二螺杆(15)、导杆(16)、移动块(17)、固定杆(18)、移动板(19)以及升降组件，所述固定板(13)固定安装在支架(2)的内腔中部，所述第二电机(14)固定安装在支架(2)的前端，所述第二电机(14)的输出端延伸至支架(2)的内腔，所述第二螺杆(15)的后端通过轴承转动连接在固定板(13)的前端，所述第二螺杆(15)的前端通过联轴器锁紧连接在第二电机(14)的输出端，所述导杆(16)的两端分别固定安装在固定板(13)的前端以及支架(2)的内腔前端，所述移动块(17)螺接在第二螺杆(15)的外壁并可滑动的套接在导杆(16)的外壁，所述固定杆(18)固定安装在移动块(17)的底端，所述移动板(19)固定安装在固定杆(18)的一端，所述升降组件设置在移动板(19)的底端并与安装板(5)的顶端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种非异氰酸酯固化水性分散体生产用三辊机，其特征在于：所述升降组件包括有若干个气缸(20)，若干个所述气缸(20)分别安装在安装板(5)的顶端，若干个所述气缸(20)的输出端分别固定连接在移动板(19)的底端。

Images