CN216638346U - 一种成型机帆布末端张力均恒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成型机帆布末端张力均恒装置，涉及成型机领域，包括安装顶板和安装竖板，所述安装顶板的下表面靠近一侧设置有张力调节机构，所述安装顶板的下侧设置有导布机构，所述张力调节机构包括旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有螺纹轴杆，所述螺纹轴杆的下端固定连接有挡盘，所述安装顶板的下方靠近一侧设置有升降横板，所述升降横板的上表面中间位置贯穿开设有一号螺纹孔，所述升降横板的两侧面均固定连接有限位板；本实用新型具有快捷的张力调节功能，以提高帆布的成型效率，而且能够避免帆布在张力调节以及收卷时与成型机进出口发生摩擦，具有很好的防护功能，进一步提高了帆布的成型效率。

Description

一种成型机帆布末端张力均恒装置

技术领域

本实用新型涉及成型机领域，具体为一种成型机帆布末端张力均恒装置。

背景技术

现有的成型机在对帆布进行烘干定型时，帆布容易出现张紧力不足而变得松弛，使得帆布在定型时出现折痕，若张紧力过多会使得布料绷紧损坏，因此需要设计一种帆布末端张力均恒装置。

经检索，中国专利号为CN201420274072.0的专利中，公开了帆布张力平衡装置，通过帆布张力感应装置和张力控制装置使帆布张力处于恒定状态，提高了刮刀装置对帆布刮刀的质量，然而却不具备快捷的张力调节功能，而且帆布在张力调节以及收卷时容易与成型机进出口发生摩擦，防护功能较差，降低了帆布的成型效率，为此，我们提出一种成型机帆布末端张力均恒装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种成型机帆布末端张力均恒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种成型机帆布末端张力均恒装置，包括安装顶板和安装竖板，所述安装顶板的下表面靠近一侧设置有张力调节机构，所述安装顶板的下侧设置有导布机构。

作为本实用新型的进一步方案，所述张力调节机构包括旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有螺纹轴杆，所述螺纹轴杆的下端固定连接有挡盘，所述安装顶板的下方靠近一侧设置有升降横板，所述升降横板的上表面中间位置贯穿开设有一号螺纹孔，所述升降横板的两侧面均固定连接有限位板，所述升降横板的下表面靠近两侧边缘位置均固定连接有升降竖板，两组所述升降竖板之间靠近底部固定连接有两组连接轴杆，两组所述连接轴杆的外侧面均套设有连接套辊。

作为本实用新型的进一步方案，所述升降横板通过一号螺纹孔与螺纹轴杆螺纹连接，两组所述升降竖板关于螺纹轴杆对称设置，两组所述连接套辊分别通过连接轴杆活动安装在两组升降竖板。

作为本实用新型的进一步方案，所述导布机构包括一号活动套辊和二号活动套辊，所述安装顶板的下方远离安装竖板的一侧设置有升降框，所述升降框的两内侧壁之间固定连接有两组一号固定轴杆，所述升降框的上表面中间位置固定安装有固定块，所述固定块的上侧安装有调节螺杆，所述升降框的上表面靠近两侧边缘位置均固定连接有限位滑杆，所述安装顶板的上表面靠近一侧中间位置贯穿开设有二号螺纹孔，所述安装顶板的上表面且位于二号螺纹孔的两侧均贯穿开设有限位滑孔，所述安装竖板的一侧靠近中间位置贯穿开设有开口，且开口的两内侧壁之间固定连接有两组二号固定轴杆。

作为本实用新型的进一步方案，两组所述一号活动套辊分别活动套接在两组一号固定轴杆的外侧，且两组一号活动套辊分别通过一号固定轴杆活动安装在升降框的内部。

作为本实用新型的进一步方案，两组所述二号活动套辊分别活动套接在两组二号固定轴杆的外侧，且两组二号活动套辊分别通过二号固定轴杆活动安装在开口的内部。

作为本实用新型的进一步方案，所述调节螺杆的外侧面靠近下端固定套接有卡环，所述固定块的上表面开设有卡槽，且卡环位于卡槽的内部。

作为本实用新型的进一步方案，所述调节螺杆通过二号螺纹孔与安装顶板螺纹连接，两组所述限位滑杆分别通过限位滑孔与安装顶板滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过启动安装顶板上侧的旋转电机，带动螺纹轴杆旋转，从而在一号螺纹孔以及两组限位板的配合下带动升降横板和两组升降竖板一同上下移动，进而在两组连接轴杆和两组连接套辊的配合下对帆布末端上下推压，来改变帆布的张紧力，具有快捷的张力调节功能，以提高帆布的成型效率。

2、通过二号螺纹孔旋转调节螺杆，此时卡环在固定块的卡槽内旋转，从而在两组限位滑杆和两组限位滑孔的配合下使得升降框上下移动，直至升降框与成型机的进料口高度位置一致，而帆布从两组一号活动套辊之间穿过成型机，并从两组二号活动套辊穿出，且一号活动套辊和二号活动套辊分别活动在一号固定轴杆和二号固定轴杆的外侧，能够避免帆布在张力调节以及收卷时与成型机进出口发生摩擦，具有很好的防护功能，进一步提高帆布的成型效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中升降横板的连接结构示意图；

图3为本实用新型中安装竖板与安装顶板的连接结构示意图；

图4为本实用新型中升降框的连接结构示意图；

图5为本实用新型的正视示意图。

图中：1、安装顶板；2、旋转电机；3、螺纹轴杆；4、挡盘；5、升降横板；6、一号螺纹孔；7、限位板；8、升降竖板；9、连接轴杆；10、连接套辊；11、升降框；12、一号固定轴杆；13、一号活动套辊；14、固定块；15、调节螺杆；16、限位滑杆；17、二号螺纹孔；18、限位滑孔；19、安装竖板；20、二号固定轴杆；21、二号活动套辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种成型机帆布末端张力均恒装置，包括安装顶板1和安装竖板19，安装顶板1的下表面靠近一侧设置有张力调节机构，安装顶板1的下侧设置有导布机构；

本实施例参照图1-2所示，张力调节机构包括旋转电机2，旋转电机2的输出端安装有螺纹轴杆3，螺纹轴杆3的下端固定连接有挡盘4，安装顶板1的下方靠近一侧设置有升降横板5，升降横板5的上表面中间位置贯穿开设有一号螺纹孔6，升降横板5的两侧面均固定连接有限位板7，升降横板5的下表面靠近两侧边缘位置均固定连接有升降竖板8，两组升降竖板8之间靠近底部固定连接有两组连接轴杆9，两组连接轴杆9的外侧面均套设有连接套辊10，升降横板5通过一号螺纹孔6与螺纹轴杆3螺纹连接，两组升降竖板8关于螺纹轴杆3对称设置，两组连接套辊10分别通过连接轴杆9活动安装在两组升降竖板8；

具体的，在使用时，通过启动安装顶板1上侧的旋转电机2，带动螺纹轴杆3旋转，从而在一号螺纹孔6以及两组限位板7的配合下带动升降横板5和两组升降竖板8一同上下移动，进而在两组连接轴杆9和两组连接套辊10的配合下对帆布末端上下推压，来改变帆布的张紧力，具有快捷的张力调节功能，以提高帆布的成型效率。

实施例2：

本实施例参照图3-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种成型机帆布末端张力均恒装置，还包括导布机构，导布机构包括一号活动套辊13和二号活动套辊21，安装顶板1的下方远离安装竖板19的一侧设置有升降框11，升降框11的两内侧壁之间固定连接有两组一号固定轴杆12，升降框11的上表面中间位置固定安装有固定块14，固定块14的上侧安装有调节螺杆15，升降框11的上表面靠近两侧边缘位置均固定连接有限位滑杆16，安装顶板1的上表面靠近一侧中间位置贯穿开设有二号螺纹孔17，安装顶板1的上表面且位于二号螺纹孔17的两侧均贯穿开设有限位滑孔18，安装竖板19的一侧靠近中间位置贯穿开设有开口，且开口的两内侧壁之间固定连接有两组二号固定轴杆20，两组一号活动套辊13分别活动套接在两组一号固定轴杆12的外侧，且两组一号活动套辊13分别通过一号固定轴杆12活动安装在升降框11的内部，两组二号活动套辊21分别活动套接在两组二号固定轴杆20的外侧，且两组二号活动套辊21分别通过二号固定轴杆20活动安装在开口的内部，调节螺杆15的外侧面靠近下端固定套接有卡环，固定块14的上表面开设有卡槽，且卡环位于卡槽的内部，调节螺杆15通过二号螺纹孔17与安装顶板1螺纹连接，两组限位滑杆16分别通过限位滑孔18与安装顶板1滑动连接；

具体的，在使用时，通过二号螺纹孔17旋转调节螺杆15，此时卡环在固定块14的卡槽内旋转，从而在两组限位滑杆16和两组限位滑孔18的配合下使得升降框11上下移动，直至升降框11与成型机的进料口高度位置一致，而帆布从两组一号活动套辊13之间穿过成型机，并从两组二号活动套辊21穿出，且一号活动套辊13和二号活动套辊21分别活动在一号固定轴杆12和二号固定轴杆20的外侧，能够避免帆布在张力调节以及收卷时与成型机进出口发生摩擦，具有很好的防护功能，进一步提高帆布的成型效率。

工作原理：对于本实用新型，首先在使用时，通过二号螺纹孔17旋转调节螺杆15，此时卡环在固定块14的卡槽内旋转，从而在两组限位滑杆16和两组限位滑孔18的配合下使得升降框11上下移动，直至升降框11与成型机的进料口高度位置一致，而帆布从两组一号活动套辊13之间穿过成型机，并从两组二号活动套辊21穿出，且一号活动套辊13和二号活动套辊21分别活动在一号固定轴杆12和二号固定轴杆20的外侧，能够避免帆布在张力调节以及收卷时与成型机进出口发生摩擦，具有很好的防护功能，提高了帆布的成型效率，然后启动安装顶板1上侧的旋转电机2，带动螺纹轴杆3旋转，从而在一号螺纹孔6以及两组限位板7的配合下带动升降横板5和两组升降竖板8一同沿着安装竖板19上下移动，进而在两组连接轴杆9和两组连接套辊10的配合下对帆布末端上下推压，来改变帆布的张紧力，具有快捷的张力调节功能，以提高帆布的成型效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种成型机帆布末端张力均恒装置，包括安装顶板（1）和安装竖板（19），其特征在于，所述安装顶板（1）的下表面靠近一侧设置有张力调节机构，所述安装顶板（1）的下侧设置有导布机构，所述张力调节机构包括旋转电机（2），所述旋转电机（2）的输出端安装有螺纹轴杆（3），所述螺纹轴杆（3）的下端固定连接有挡盘（4），所述安装顶板（1）的下方靠近一侧设置有升降横板（5），所述升降横板（5）的上表面中间位置贯穿开设有一号螺纹孔（6），所述升降横板（5）的两侧面均固定连接有限位板（7），所述升降横板（5）的下表面靠近两侧边缘位置均固定连接有升降竖板（8），两组所述升降竖板（8）之间靠近底部固定连接有两组连接轴杆（9），两组所述连接轴杆（9）的外侧面均套设有连接套辊（10）。

2.根据权利要求1所述的一种成型机帆布末端张力均恒装置，其特征在于，所述升降横板（5）通过一号螺纹孔（6）与螺纹轴杆（3）螺纹连接，两组所述升降竖板（8）关于螺纹轴杆（3）对称设置，两组所述连接套辊（10）分别通过连接轴杆（9）活动安装在两组升降竖板（8）。

3.根据权利要求1所述的一种成型机帆布末端张力均恒装置，其特征在于，所述导布机构包括一号活动套辊（13）和二号活动套辊（21），所述安装顶板（1）的下方远离安装竖板（19）的一侧设置有升降框（11），所述升降框（11）的两内侧壁之间固定连接有两组一号固定轴杆（12），所述升降框（11）的上表面中间位置固定安装有固定块（14），所述固定块（14）的上侧安装有调节螺杆（15），所述升降框（11）的上表面靠近两侧边缘位置均固定连接有限位滑杆（16），所述安装顶板（1）的上表面靠近一侧中间位置贯穿开设有二号螺纹孔（17），所述安装顶板（1）的上表面且位于二号螺纹孔（17）的两侧均贯穿开设有限位滑孔（18），所述安装竖板（19）的一侧靠近中间位置贯穿开设有开口，且开口的两内侧壁之间固定连接有两组二号固定轴杆（20）。

4.根据权利要求3所述的一种成型机帆布末端张力均恒装置，其特征在于，两组所述一号活动套辊（13）分别活动套接在两组一号固定轴杆（12）的外侧，且两组一号活动套辊（13）分别通过一号固定轴杆（12）活动安装在升降框（11）的内部。

5.根据权利要求3所述的一种成型机帆布末端张力均恒装置，其特征在于，两组所述二号活动套辊（21）分别活动套接在两组二号固定轴杆（20）的外侧，且两组二号活动套辊（21）分别通过二号固定轴杆（20）活动安装在开口的内部。

6.根据权利要求3所述的一种成型机帆布末端张力均恒装置，其特征在于，所述调节螺杆（15）的外侧面靠近下端固定套接有卡环，所述固定块（14）的上表面开设有卡槽，且卡环位于卡槽的内部。

7.根据权利要求3所述的一种成型机帆布末端张力均恒装置，其特征在于，所述调节螺杆（15）通过二号螺纹孔（17）与安装顶板（1）螺纹连接，两组所述限位滑杆（16）分别通过限位滑孔（18）与安装顶板（1）滑动连接。

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