CN216909838U - 垃圾电厂二氧化硫精细控制系统的废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及垃圾电厂技术领域，且公开了一种垃圾电厂二氧化硫精细控制系统的废气处理装置，包括机壳和进气管，机壳的内部底壁上固定安装有水槽，机壳的内壁之间通过轴承转动连接有曲轴，曲轴的外表面套设有轴套，轴套与第一脱硫颗粒盒之间连接有连接杆，连接杆与第一脱硫颗粒盒之间活动连接，曲轴与转轴的外表面之间均固定安装有传动链轮，两个传动链轮之间传动连接有传动链条，通过设置的驱动电机，驱动电机带动转轴转动，进而带动搅拌杆转动，使水面的气泡破裂，起到消泡的效果，通过颗粒的激烈湍动导致颗粒之间不断的碰撞，使脱硫颗粒的表面得到不断的更新，以及脱硫灰的不断再循环使用，起到大大提高了脱硫效率的效率。

Description

垃圾电厂二氧化硫精细控制系统的废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾电厂技术领域，具体地说，涉及一种垃圾电厂二氧化硫精细控制系统的废气处理装置。

背景技术

废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。

垃圾电厂的废气中，含有大量的二氧化硫，而传统的垃圾电厂废气处理，往往是将废气通过脱硫塔内的石灰脱硫层进行脱硫处理，但是废气进入脱硫塔时，温度较高，且废气流速块，不能充分的与石灰接触，导致脱硫效果差。

实用新型内容

本实用新型的内容是提供一种垃圾电厂二氧化硫精细控制系统的废气处理装置，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。

根据本实用新型的一种垃圾电厂二氧化硫精细控制系统的废气处理装置，其包括机壳和进气管，所述机壳的内部底壁上固定安装有水槽，所述进气管的一端延伸至水槽的内部，所述水槽的内壁之间固定安装有转轴，所述转轴的外表面固定安装有一组搅拌杆，所述机壳的外表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述转轴之间固定连接，所述机壳的内部左侧壁和右侧壁均固定安装有第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆的顶端之间固定安装有第一脱硫颗粒盒，所述机壳的内壁之间通过轴承转动连接有曲轴，所述曲轴的外表面套设有轴套，所述轴套与所述第一脱硫颗粒盒之间连接有连接杆，所述连接杆与所述第一脱硫颗粒盒之间活动连接，所述曲轴与所述转轴的外表面之间均固定安装有传动链轮，两个所述传动链轮之间传动连接有传动链条。

优选的，所述机壳的内部左侧壁和右侧壁均固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的外表面套设有弹簧，所述第二伸缩杆的一端固定安装有安装壳，所述安装壳的内壁上固定安装有多个导流板，每两个相连的所述导流板之间交错设置，所述导流板的外表面安装有第二脱硫颗粒盒，两个所述安装壳之间固定安装有第一连接皮革，所述第一脱硫颗粒盒的上表面固定安装有锥形导风管，所述锥形导风管与两个所述安装壳之间固定安装有第二连接皮革，所述锥形导风管的上表面安装有两个顶杆，所述顶杆与所述安装壳之间相抵。

优选的，所述机壳的内壁与所述第一脱硫颗粒盒的外表面之间固定安装有第三连接皮套。

优选的，所述第一脱硫颗粒盒与所述第二脱硫颗粒盒的外表面均开设有通风孔，所述通风孔的直径小于脱硫颗粒的直径。

优选的，所述搅拌杆的数量大于四个，且均匀分布在所述转轴的外表面。

优选的，所述安装壳的上表面设有出风口，两个所述安装壳相对的一侧设有进风口。

优选的，所述机壳的内壁之间固定安装有过滤网，所述机壳的上表面设有出风管。

优选的，所述顶杆的顶端设有滚轮。

该装置在使用时，废气通过进气管进入机壳内，并导入水槽内，通过水槽内的水，将废气进行降温，同时，水可过滤废气中的灰尘和溶于水的成分，起到初步过滤的效果，通过设置的驱动电机，驱动电机带动转轴转动，进而带动搅拌杆转动，使水面的气泡破裂，起到消泡的效果。

该装置在使用时，经过水过滤后的废气，上升至与第一脱硫颗粒盒内的脱硫颗粒接触，驱动电机带动转轴转动，通过设置的传动链轮和传动链条，带动曲轴转动，曲轴通过轴套和连接杆，带动第一脱硫颗粒盒上下抖动，使脱硫颗粒盒内的脱硫颗粒能够充分的与废气中的二氧化硫接触，废气与脱硫颗粒相互接触时，气固两相由于气流的作用，产生激烈的湍动与混合，充分接触，在上升的过程中，在抖动的第一脱硫颗粒盒的作用下，不断形成絮状物向下返回，而絮状物在激烈湍动中又不断解体重新被气流提升，使得气固间的滑落速度高达单颗粒滑落速度的数十倍，通过颗粒的激烈湍动导致颗粒之间不断的碰撞，使脱硫颗粒的表面得到不断的更新，以及脱硫灰的不断再循环使用，起到大大提高了脱硫效率的效率。

该装置在使用时，在使用时，经过第一脱硫颗粒盒过滤的废气，通过锥形导风管向上移动，然后进入两个安装壳内，通过设置的多个导流板，延长了废气的流经，降低了废气的流速，使废气能够有充足的时间与第二脱硫颗粒盒内的脱硫颗粒相接触，从而提高第二脱硫颗粒盒的使用效果，同时，上下移动的锥形导风管，带动顶杆向上移动，顶杆推动两个安装壳相对或相背移动。

附图说明

图1为实施例1中结构示意图；

图2为实施例1中图1中A的局部放大图；

图3为实施例1中图1中B的局部放大图。

图中：1、机壳；2、水槽；3、转轴；4、搅拌杆；5、第一脱硫颗粒盒；6、曲轴；7、轴套；8、连接杆；9、传动链条；10、第二伸缩杆；11、安装壳；12、导流板；13、第二脱硫颗粒盒；14、第一连接皮革；15、锥形导风管；16、第二连接皮革；17、第三连接皮套；18、顶杆；19、过滤网；20、进气管；21、弹簧；22、电机；23、第一伸缩杆。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。

实施例1

如图1、图2和图3所示，根据本实用新型的一种垃圾电厂二氧化硫精细控制系统的废气处理装置，其包括机壳1和进气管20，机壳1的内部底壁上固定安装有水槽2，进气管20的一端插入水槽2内，水槽2的内壁之间固定安装有转轴3，转轴3的外表面固定安装有一组搅拌杆4，机壳1的外表面固定安装有驱动电机22，驱动电机22的输出端与转轴3之间固定连接，机壳1的内部左侧壁和右侧壁均固定安装有第一伸缩杆23，两个第一伸缩杆23的顶端之间固定安装有第一脱硫颗粒盒5，机壳1的内壁之间通过轴承转动连接有曲轴6，曲轴6 的外表面套设有轴套7，轴套7与第一脱硫颗粒盒5之间连接有连接杆8，连接杆8与第一脱硫颗粒盒5之间活动连接，曲轴6与转轴3的外表面之间均固定安装有传动链轮，两个传动链轮之间传动连接有传动链条9。

在使用时，废气通过进气管20进入机壳1内，并导入水槽2内，通过水槽 2内的水，将废气进行降温，同时，水可过滤废气中的灰尘和溶于水的成分，起到初步过滤的效果，通过设置的驱动电机22，驱动电机22带动转轴3转动，进而带动搅拌杆4转动，使水面的气泡破裂，起到消泡的效果。

经过水过滤后的废气，上升至与第一脱硫颗粒盒5内的脱硫颗粒接触，驱动电机22带动转轴3转动，通过设置的传动链轮和传动链条9，带动曲轴6转动，曲轴6通过轴套7和连接杆8，带动第一脱硫颗粒盒5上下抖动，使第一脱硫颗粒盒5内的脱硫颗粒能够充分的与废气中的二氧化硫接触，废气与脱硫颗粒相互接触时，气固两相由于气流的作用，产生激烈的湍动与混合，充分接触，在上升的过程中，在抖动的第一脱硫颗粒盒5的作用下，不断形成絮状物向下返回，而絮状物在激烈湍动中又不断解体重新被气流提升，使得气固间的滑落速度高达单颗粒滑落速度的数十倍，通过颗粒的激烈湍动导致颗粒之间不断的碰撞，使脱硫颗粒的表面得到不断的更新，以及脱硫灰的不断再循环使用，起到大大提高了脱硫效率的效率。

进一步的，机壳1的内部左侧壁和右侧壁均固定安装有第二伸缩杆10，第二伸缩杆10的外表面套设有弹簧21，第二伸缩杆10的一端固定安装有安装壳 11，安装壳11的内壁上固定安装有多个导流板12，每两个相连的导流板12之间交错设置，导流板12的外表面安装有第二脱硫颗粒盒13，第一脱硫颗粒盒5 和第二脱硫颗粒盒13内的脱硫颗粒，一般选择为石粉，两个安装壳11之间固定安装有第一连接皮革14，第一脱硫颗粒盒5的上表面固定安装有锥形导风管 15，锥形导风管15与两个安装壳11之间固定安装有第二连接皮革16，锥形导风管15的上表面安装有两个顶杆18，顶杆18与安装壳11之间相抵。

在使用时，经过第一脱硫颗粒盒5过滤的废气，通过锥形导风管15向上移动，然后进入两个安装壳11内，通过设置的多个导流板12，延长了废气的流经，降低了废气的流速，使废气能够有充足的时间与第二脱硫颗粒盒13内的脱硫颗粒相接触，从而提高第二脱硫颗粒盒13的使用效果，同时，上下移动的锥形导风管15，带动顶杆18向上移动，顶杆18推动两个安装壳11相对或相背移动。

进一步的，机壳1的内壁与第一脱硫颗粒盒5的外表面之间固定安装有第三连接皮套17。

进一步的，第一脱硫颗粒盒5与第二脱硫颗粒盒13的外表面均开设有通风孔，通风孔的直径小于脱硫颗粒的直径，避免出现脱硫颗粒泄露的现象发生。

进一步的，搅拌杆4的数量大于四个，且均匀分布在转轴3的外表面，起到均匀搅拌的效果，避免因搅拌不均匀导致工作效果差的现象发生。

进一步的，安装壳11的上表面设有出风口，两个安装壳11相对的一侧设有进风口，起到通风的效果，保证气体的正常流通。

进一步的，机壳1的内壁之间固定安装有过滤网19，机壳1的上表面设有出风管，起到过滤废气中杂质的效果。

进一步的，顶杆18的顶端设有滚轮。

该装置在使用时，废气通过进气管20进入机壳1内，并导入水槽2内，通过水槽2内的水，将废气进行降温，同时，水可过滤废气中的灰尘和溶于水的成分，起到初步过滤的效果，通过设置的驱动电机22，驱动电机22带动转轴3 转动，进而带动搅拌杆4转动，使水面的气泡破裂，起到消泡的效果。

该装置在使用时，通过设置经过水过滤后的废气，上升至与第一脱硫颗粒盒5内的脱硫颗粒接触，驱动电机22带动转轴3转动，通过设置的传动链轮和传动链条9，带动曲轴6转动，曲轴6通过轴套7和连接杆8，带动第一脱硫颗粒盒5上下抖动，使第一脱硫颗粒盒5内的脱硫颗粒能够充分的与废气中的二氧化硫接触，废气与脱硫颗粒相互接触时，气固两相由于气流的作用，产生激烈的湍动与混合，充分接触，在上升的过程中，在抖动的第一脱硫颗粒盒5的作用下，不断形成絮状物向下返回，而絮状物在激烈湍动中又不断解体重新被气流提升，使得气固间的滑落速度高达单颗粒滑落速度的数十倍，通过颗粒的激烈湍动导致颗粒之间不断的碰撞，使脱硫颗粒的表面得到不断的更新，以及脱硫灰的不断再循环使用，起到大大提高了脱硫效率的效率。

该装置在使用时，在使用时，经过第一脱硫颗粒盒5过滤的废气，通过锥形导风管15向上移动，然后进入两个安装壳11内，通过设置的多个导流板12，延长了废气的流经，降低了废气的流速，使废气能够有充足的时间与第二脱硫颗粒盒13内的脱硫颗粒相接触，从而提高第二脱硫颗粒盒13的使用效果，同时，上下移动的锥形导风管15，带动顶杆18向上移动，顶杆18推动两个安装壳11相对或相背移动。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种垃圾电厂二氧化硫精细控制系统的废气处理装置，包括机壳(1)和进气管(20)，其特征在于：所述机壳(1)的内部底壁上固定安装有水槽(2)，所述进气管(20)的一端延伸至水槽(2)的内部，所述水槽(2)的内壁之间固定安装有转轴(3)，所述转轴(3)的外表面固定安装有一组搅拌杆(4)，所述机壳(1)的外表面固定安装有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)的输出端与所述转轴(3)之间固定连接，所述机壳(1)的内部左侧壁和右侧壁均固定安装有第一伸缩杆(23)，两个所述第一伸缩杆(23)的顶端之间固定安装有第一脱硫颗粒盒(5)，所述机壳(1)的内壁之间通过轴承转动连接有曲轴(6)，所述曲轴(6)的外表面套设有轴套(7)，所述轴套(7)与所述第一脱硫颗粒盒(5)之间连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)与所述第一脱硫颗粒盒(5)之间活动连接，所述曲轴(6)与所述转轴(3)的外表面之间均固定安装有传动链轮，两个所述传动链轮之间传动连接有传动链条(9)。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾电厂二氧化硫精细控制系统的废气处理装置，其特征在于：所述机壳(1)的内部左侧壁和右侧壁均固定安装有第二伸缩杆(10)，所述第二伸缩杆(10)的外表面套设有弹簧(21)，所述第二伸缩杆(10)的一端固定安装有安装壳(11)，所述安装壳(11)的内壁上固定安装有多个导流板(12)，每两个相连的所述导流板(12)之间交错设置，所述导流板(12)的外表面安装有第二脱硫颗粒盒(13)，两个所述安装壳(11)之间固定安装有第一连接皮革(14)，所述第一脱硫颗粒盒(5)的上表面固定安装有锥形导风管(15)，所述锥形导风管(15)与两个所述安装壳(11)之间固定安装有第二连接皮革(16)，所述锥形导风管(15)的上表面安装有两个顶杆(18)，所述顶杆(18)与所述安装壳(11)之间相抵。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾电厂二氧化硫精细控制系统的废气处理装置，其特征在于：所述机壳(1)的内壁与所述第一脱硫颗粒盒(5)的外表面之间固定安装有第三连接皮套(17)。

4.根据权利要求2所述的一种垃圾电厂二氧化硫精细控制系统的废气处理装置，其特征在于：所述第一脱硫颗粒盒(5)与所述第二脱硫颗粒盒(13)的外表面均开设有通风孔，所述通风孔的直径小于脱硫颗粒的直径。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾电厂二氧化硫精细控制系统的废气处理装置，其特征在于：所述搅拌杆(4)的数量大于四个，且均匀分布在所述转轴(3)的外表面。

6.根据权利要求2所述的一种垃圾电厂二氧化硫精细控制系统的废气处理装置，其特征在于：所述安装壳(11)的上表面设有出风口，两个所述安装壳(11)相对的一侧设有进风口。

7.根据权利要求2所述的一种垃圾电厂二氧化硫精细控制系统的废气处理装置，其特征在于：所述机壳(1)的内壁之间固定安装有过滤网(19)，所述机壳(1)的上表面设有出风管。

8.根据权利要求2所述的一种垃圾电厂二氧化硫精细控制系统的废气处理装置，其特征在于：所述顶杆(18)的顶端设有滚轮。

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