CN116351166B - 一种双孢蘑菇发酵料生产过程废气收集处理系统 - Google Patents
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Abstract
一种双孢蘑菇发酵料生产过程废气收集处理系统，包括收集废气用的抽风箱、设于抽风箱侧部的连通管件、及设于连通管件侧部的硫酸罐，所述连通管件一端与抽风箱连通，另一端通过导风方管连接有除尘桶，且导风方管贴着除尘桶的内侧壁设置，且导风方管的出风口倾斜向下设置；所述除尘桶内腔下方设为锥形结构，该除尘桶内壁设有刮除组件。废气通过倾斜设置的导风方管沿除尘桶侧壁切入，进而，废气会沿除尘桶侧壁旋转向下流动，且通过离心力的作用，使废气中的颗粒物由废气中脱离，并沿除尘桶侧壁旋转向下移动，最终落入除尘盒内。
Description
技术领域
本发明涉及废气收集处理技术领域，具体涉及一种双孢蘑菇发酵料生产过程废气收集处理系统。
背景技术
在双孢蘑菇发酵料生产过程中会产生大量的氨气，氨气是一种无色有刺激性恶臭的有毒气体，如果处理控制不当，极易污染环境，同时影响现场人员身体健康。现有技术中的氨气处理设备，仅仅只是将氨气稀释后排放，仍然会对周围环境造成影响，无法对氨气进行有效处理，且在收集氨气的过程中容易因为温度过高而导致氨气挥发。
目前常用的含氨废气生产硫酸铵工艺，是将废气中氨气用稀硫酸吸收后生成25％左右的稀硫铵，通过蒸发、结晶、离心、干燥等工艺，获得成品硫酸铵。这样可以副产硫酸铵，可以将含氨废气进行治理，同时变废为宝，生产硫铵作为化肥外销。
但废气中含有很多污染物颗粒，这些污染物颗粒会加快硫酸罐内的硫酸的污染程度，造成液体浑浊，不利于中和反应效率，且不利于后期结晶的硫酸按的纯度。
为了解决上述问题，本发明中提出了一种双孢蘑菇发酵料生产过程废气收集处理系统。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术中的问题，适应现实需要，提供一种双孢蘑菇发酵料生产过程废气收集处理系统，以解决上述技术问题。
(2)技术方案
为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：一种双孢蘑菇发酵料生产过程废气收集处理系统，包括收集废气用的抽风箱、设于抽风箱侧部的连通管件、及设于连通管件侧部的硫酸罐，所述连通管件一端与抽风箱连通，另一端通过导风方管连接有除尘桶，且导风方管贴着除尘桶的内侧壁设置，且导风方管的出风口倾斜向下设置；所述除尘桶内腔下方设为锥形结构，该除尘桶内壁设有刮除组件，该刮除组件下端设有风冷组件；所述除尘桶上端中部贯设有导出管，该导出管上端设有防反流组件，该防反流组件通过导气管与硫酸罐连通，且导气管下端口延伸至硫酸罐的内腔底部，该硫酸罐底部设有气泡破碎组件。
进一步，优先地，所述刮除组件包括导出筒，该导出筒外围通过轴承转动设于除尘桶下端，该导出筒上端设置有多个刮除板，且刮除板抵触于除尘桶内侧壁设置，该导出筒下端穿出除尘桶，且在导出筒下端口设有储尘盒。
进一步，优先地，所述风冷组件包括固定套，该固定套固定套设在导出筒下端外围，该固定套周边外围设置有旋转板，该旋转板外端开设有转孔，该转孔内设有转杆，该转杆两端设有连接板，该连接片外侧壁设有风叶，且风叶与旋转板平行设置，该连接板内侧壁与旋转板之间设有扭簧。
进一步，优先地，所述气泡破碎组件包括罩体，该罩体设于导气管下端口，该罩体内设有破碎叶片，该破碎叶片通过转轴转动连接在硫酸罐底部，该转轴穿出硫酸罐的一端设有拨动轮。
进一步，优先地，所述拨动轮外围设有橡胶套，所述风叶与拨动轮相对的一侧设有防滑纹。
进一步，优先地，所述拨动轮外围开设有第一拨动齿，所述风叶与拨动轮相对的一侧设有第二拨动齿。
进一步，优先地，所述防反流组件包括容纳箱，该容纳箱底部设置有多个锥形部，该容纳箱内设有托盘，该托盘上设置有多个通气孔，该通气孔与锥形部位置匹配。
(3)有益效果：
A、首先，将处理系统安装在双孢菇发酵料生产场所上方，在生产过程中产生的废气会向上漂浮，然后，通过抽风箱内的抽风装置将集聚在上空的废气吸附进去，并通过连通管件向除尘桶内部导入，且废气通过倾斜设置的导风方管沿除尘桶侧壁切入，进而，废气会沿除尘桶侧壁旋转向下流动，且通过离心力的作用，使废气中的颗粒物由废气中脱离，并沿除尘桶侧壁旋转向下移动，最终落入除尘盒内。
B、由于抽入的废气中存在水分，甩在除尘桶内壁上的污物会产生粘附，会影响脱离的颗粒物沿除尘桶内壁下落。在倾斜设置的导风方管内风力的推动下，刮除板产生旋转，可将粘附在除尘桶内壁上的污物清理掉，并在风力的吹动下继续向下落入储尘盒内。
C、同时，旋转板随着刮除板的旋转而旋转，进而，通过旋转板和设于旋转板外端的风叶产生向上的冷却风，可对硫酸罐外部进行冷却，进而，可将硫酸罐侧壁散出的热量尽快散发出去，实现降温效果，避免环境过热。
D、同时，风叶在旋转的过程中会触碰到拨动轮，并在风叶的推动下使拨动轮发生旋转，而风叶在扭簧的作用下可发生摆动。拨动轮的旋转带动转轴的旋转，转轴带动破碎叶片旋转，通过破碎叶片可将沿导气管进入罩体的经过提纯后的氨气充分与稀硫酸进行混合，使氨气与稀硫酸混合后产生的较大气泡进行破碎，保持氨气与稀硫酸充分混合，避免大气泡快速上浮而降低氨气与稀硫酸反应的效果。
E、经过除尘桶将废气中的颗粒物清除后，废气中的主要成分氨气会继续向上由导出管流出，在气压的推动下托盘被抬起，氨气由通气孔处流出，当工作结束后，托盘会下落，将通气孔密封，避免硫酸罐的气体反流。
附图说明
图1为本发明一种双孢蘑菇发酵料生产过程废气收集处理系统的立体结构示意图；
图2为本发明一种双孢蘑菇发酵料生产过程废气收集处理系统的导风方管的结构示意图；
图3为本发明一种双孢蘑菇发酵料生产过程废气收集处理系统的硫酸罐的结构示意图；
图4为图3中A处的放大图；
图5为图3中B处的放大图；
图6为本发明一种双孢蘑菇发酵料生产过程废气收集处理系统的刮除板的结构示意图；
图7为图6中C处的放大图；
图8为图6中D处的放大图；
图9为图6中E处的放大图。
附图标记如下：
1-抽风箱，2-连通管件，3-硫酸罐，4-导风方管，5-除尘桶，6-刮除组件，61-导出筒，62-刮除板，63-储尘盒，7-风冷组件，71-固定套，72-旋转板，73-转孔，74-转杆，75-连接板，76-连接片，77-风叶，78-扭簧，8-导出管，9-防反流组件，91-容纳箱，92-锥形部，93-托盘，94-通气孔，10-导气管，11-气泡破碎组件，111-罩体，112-破碎叶片，113-转轴，114-拨动轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
下面结合附图1-9和实施例对本发明进一步说明：
本实施例中，如图1-9所示，一种双孢蘑菇发酵料生产过程废气收集处理系统，包括收集废气用的抽风箱1、设于抽风箱1侧部的连通管件2、及设于连通管件2侧部的硫酸罐3，所述连通管件2一端与抽风箱1连通，另一端通过导风方管4连接有除尘桶5，且导风方管4贴着除尘桶4的内侧壁设置，且导风方管4的出风口倾斜向下设置；所述除尘桶5内腔下方设为锥形结构，该除尘桶5内壁设有刮除组件6，该刮除组件6下端设有风冷组件7；所述除尘桶4上端中部贯设有导出管8，该导出管8上端设有防反流组件9，该防反流组件9通过导气管10与硫酸罐3连通，且导气管10下端口延伸至硫酸罐3的内腔底部，该硫酸罐3底部设有气泡破碎组件11。首先，将处理系统安装在双孢菇发酵料生产场所上方，在生产过程中产生的废气会向上漂浮，然后，通过抽风箱1内的抽风装置将集聚在上空的废气吸附进去，并通过连通管件2向除尘桶4内部导入，且废气通过倾斜设置的导风方管4沿除尘桶5侧壁切入，进而，废气会沿除尘桶4侧壁旋转向下流动，且通过离心力的作用，使废气中的颗粒物由废气中脱离，并沿除尘桶4侧壁旋转向下移动，最终落入除尘盒63内。由于抽入的废气中存在水分，甩在除尘桶4内壁上的污物会产生粘附，会影响脱离的颗粒物沿除尘桶4内壁下落。在倾斜设置的导风方管4内风力的推动下，刮除板62产生旋转，可将粘附在除尘桶4内壁上的污物清理掉，并在风力的吹动下继续向下落入储尘盒63内。同时，旋转板72随着刮除板62的旋转而旋转，进而，通过旋转板72和设于旋转板72外端的风叶77产生向上的冷却风，可对硫酸罐3外部进行冷却，进而，可将硫酸罐3侧壁散出的热量尽快散发出去，实现降温效果，避免环境过热。同时，风叶77在旋转的过程中会触碰到拨动轮114，并在风叶77的推动下使拨动轮114发生旋转，而风叶77在扭簧78的作用下可发生摆动。拨动轮114的旋转带动转轴113的旋转，转轴113带动破碎叶片112旋转，通过破碎叶片112可将沿导气管10进入罩体111的经过提纯后的氨气充分与稀硫酸进行混合，使氨气与稀硫酸混合后产生的较大气泡进行破碎，保持氨气与稀硫酸充分混合，避免大气泡快速上浮而降低氨气与稀硫酸反应的效果。经过除尘桶5将废气中的颗粒物清除后，废气中的主要成分氨气会继续向上由导出管8流出，在气压的推动下托盘93被抬起，氨气由通气孔94处流出，当工作结束后，托盘93会下落，将通气孔94密封，避免硫酸罐3的气体反流。
本实施例中，所述刮除组件6包括导出筒61，该导出筒61外围通过轴承转动设于除尘桶5下端，该导出筒61上端设置有多个刮除板62，且刮除板62抵触于除尘桶5内侧壁设置，该导出筒61下端穿出除尘桶5，且在导出筒61下端口设有储尘盒63。由于抽入的废气中存在水分，甩在除尘桶4内壁上的污物会产生粘附，会影响脱离的颗粒物沿除尘桶4内壁下落。在倾斜设置的导风方管4内风力的推动下，刮除板62产生旋转，可将粘附在除尘桶4内壁上的污物清理掉，并在风力的吹动下继续向下落入储尘盒63内。
本实施例中，所述风冷组件7包括固定套71，该固定套71固定套设在导出筒61下端外围，该固定套71周边外围设置有旋转板72，该旋转板72外端开设有转孔73，该转孔73内设有转杆74，该转杆74两端设有连接板75，位于转杆74上下两端的连接板75外侧边缘之间通过连接片76连接，该连接片76外侧壁设有风叶77，且风叶77与旋转板72平行设置，该连接板75内侧壁与旋转板72之间设有扭簧78。同时，旋转板72随着刮除板62的旋转而旋转，进而，通过旋转板72和设于旋转板72外端的风叶77产生向上的冷却风，可对硫酸罐3外部进行冷却，进而，可将硫酸罐3侧壁散出的热量尽快散发出去，实现降温效果，避免环境过热。
本实施例中，所述气泡破碎组件11包括罩体111，该罩体111设于导气管10下端口，该罩体111内设有破碎叶片112，该破碎叶片112通过转轴113转动连接在硫酸罐3底部，该转轴113穿出硫酸罐3的一端设有拨动轮114。拨动轮114的旋转带动转轴113的旋转，转轴113带动破碎叶片112旋转，通过破碎叶片112可将沿导气管10进入罩体111的经过提纯后的氨气充分与稀硫酸进行混合，使氨气与稀硫酸混合后产生的较大气泡进行破碎，保持氨气与稀硫酸充分混合，避免大气泡快速上浮而降低氨气与稀硫酸反应的效果。
本实施例中，所述拨动轮114外围设有橡胶套，所述风叶77与拨动轮114相对的一侧设有防滑纹。通过风叶77的摆动，可以搓动拨动轮114发生旋转，通过橡胶套的设置，避免撞击力太大。
本实施例中，所述拨动轮114外围开设有第一拨动齿，所述风叶77与拨动轮114相对的一侧设有第二拨动齿。通过叶片77外侧边的第二拨动齿拨动在拨动轮114外围的第一拨动齿上，可以带动拨动轮114旋转。
本实施例中，所述防反流组件9包括容纳箱91，该容纳箱91底部设置有多个锥形部92，该容纳箱91内设有托盘93，该托盘93上设置有多个通气孔94，该通气孔94与锥形部92位置匹配。经过除尘桶5将废气中的颗粒物清除后，废气中的主要成分氨气会继续向上由导出管8流出，在气压的推动下托盘93被抬起，氨气由通气孔94处流出，当工作结束后，托盘93会下落，将通气孔94密封，避免硫酸罐3的气体反流。
本发明有益效果：
首先，将处理系统安装在双孢菇发酵料生产场所上方，在生产过程中产生的废气会向上漂浮，然后，通过抽风箱1内的抽风装置将集聚在上空的废气吸附进去，并通过连通管件2向除尘桶4内部导入，且废气通过倾斜设置的导风方管4沿除尘桶5侧壁切入，进而，废气会沿除尘桶4侧壁旋转向下流动，且通过离心力的作用，使废气中的颗粒物由废气中脱离，并沿除尘桶4侧壁旋转向下移动，最终落入除尘盒63内。
由于抽入的废气中存在水分，甩在除尘桶4内壁上的污物会产生粘附，会影响脱离的颗粒物沿除尘桶4内壁下落。在倾斜设置的导风方管4内风力的推动下，刮除板62产生旋转，可将粘附在除尘桶4内壁上的污物清理掉，并在风力的吹动下继续向下落入储尘盒63内。
同时，旋转板72随着刮除板62的旋转而旋转，进而，通过旋转板72和设于旋转板72外端的风叶77产生向上的冷却风，可对硫酸罐3外部进行冷却，进而，可将硫酸罐3侧壁散出的热量尽快散发出去，实现降温效果，避免环境过热。
同时，风叶77在旋转的过程中会触碰到拨动轮114，并在风叶77的推动下使拨动轮114发生旋转，而风叶77在扭簧78的作用下可发生摆动。拨动轮114的旋转带动转轴113的旋转，转轴113带动破碎叶片112旋转，通过破碎叶片112可将沿导气管10进入罩体111的经过提纯后的氨气充分与稀硫酸进行混合，使氨气与稀硫酸混合后产生的较大气泡进行破碎，保持氨气与稀硫酸充分混合，避免大气泡快速上浮而降低氨气与稀硫酸反应的效果。
经过除尘桶5将废气中的颗粒物清除后，废气中的主要成分氨气会继续向上由导出管8流出，在气压的推动下托盘93被抬起，氨气由通气孔94处流出，当工作结束后，托盘93会下落，将通气孔94密封，避免硫酸罐3的气体反流。
工作原理：
首先，将处理系统安装在双孢菇发酵料生产场所上方，在生产过程中产生的废气会向上漂浮，然后，通过抽风箱1内的抽风装置将集聚在上空的废气吸附进去，并通过连通管件2向除尘桶4内部导入，且废气通过倾斜设置的导风方管4沿除尘桶5侧壁切入，进而，废气会沿除尘桶4侧壁旋转向下流动，且通过离心力的作用，使废气中的颗粒物由废气中脱离，并沿除尘桶4侧壁旋转向下移动，最终落入除尘盒63内。
由于抽入的废气中存在水分，甩在除尘桶4内壁上的污物会产生粘附，会影响脱离的颗粒物沿除尘桶4内壁下落。在倾斜设置的导风方管4内风力的推动下，刮除板62产生旋转，可将粘附在除尘桶4内壁上的污物清理掉，并在风力的吹动下继续向下落入储尘盒63内。
同时，旋转板72随着刮除板62的旋转而旋转，进而，通过旋转板72和设于旋转板72外端的风叶77产生向上的冷却风，可对硫酸罐3外部进行冷却，进而，可将硫酸罐3侧壁散出的热量尽快散发出去，实现降温效果，避免环境过热。
同时，风叶77在旋转的过程中会触碰到拨动轮114，并在风叶77的推动下使拨动轮114发生旋转，而风叶77在扭簧78的作用下可发生摆动。拨动轮114的旋转带动转轴113的旋转，转轴113带动破碎叶片112旋转，通过破碎叶片112可将沿导气管10进入罩体111的经过提纯后的氨气充分与稀硫酸进行混合，使氨气与稀硫酸混合后产生的较大气泡进行破碎，保持氨气与稀硫酸充分混合，避免大气泡快速上浮而降低氨气与稀硫酸反应的效果。
经过除尘桶5将废气中的颗粒物清除后，废气中的主要成分氨气会继续向上由导出管8流出，在气压的推动下托盘93被抬起，氨气由通气孔94处流出，当工作结束后，托盘93会下落，将通气孔94密封，避免硫酸罐3的气体反流。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种双孢蘑菇发酵料生产过程废气收集处理系统，包括收集废气用的抽风箱(1)、设于抽风箱(1)侧部的连通管件(2)、及设于连通管件(2)侧部的硫酸罐(3)，其特征在于，所述连通管件(2)一端与抽风箱(1)连通，另一端通过导风方管(4)连接有除尘桶(5)，且导风方管(4)贴着除尘桶(5)的内侧壁设置，且导风方管(4)的出风口倾斜向下设置；所述除尘桶(5)内腔下方设为锥形结构，该除尘桶(5)内壁设有刮除组件(6)，该刮除组件(6)下端设有风冷组件(7)；所述除尘桶(5)上端中部贯设有导出管(8)，该导出管(8)上端设有防反流组件(9)，该防反流组件(9)通过导气管(10)与硫酸罐(3)连通，且导气管(10)下端口延伸至硫酸罐(3)的内腔底部，该硫酸罐(3)底部设有气泡破碎组件(11)；所述刮除组件(6)包括导出筒(61)，该导出筒(61)外围通过轴承转动设于除尘桶(5)下端，该导出筒(61)上端设置有多个刮除板(62)，且刮除板(62)抵触于除尘桶(5)内侧壁设置，该导出筒(61)下端穿出除尘桶(5)，且在导出筒(61)下端口设有储尘盒(63)；所述风冷组件(7)包括固定套(71)，该固定套(71)固定套设在导出筒(61)下端外围，该固定套(71)周边外围设置有旋转板(72)，该旋转板(72)外端开设有转孔(73)，该转孔(73)内设有转杆(74)，该转杆(74)两端设有连接板(75)，位于转杆(74)上下两端的连接板(75)外侧边缘之间通过连接片(76)连接，该连接片(76)外侧壁设有风叶(77)，且风叶(77)与旋转板(72)平行设置，该连接板(75)内侧壁与旋转板(72)之间设有扭簧(78)。
2.如权利要求1所述的一种双孢蘑菇发酵料生产过程废气收集处理系统，其特征在于：所述气泡破碎组件(11)包括罩体(111)，该罩体(111)设于导气管(10)下端口，该罩体(111)内设有破碎叶片(112)，该破碎叶片(112)通过转轴(113)转动连接在硫酸罐(3)底部，该转轴(113)穿出硫酸罐(3)的一端设有拨动轮(114)。
3.如权利要求2所述的一种双孢蘑菇发酵料生产过程废气收集处理系统，其特征在于：所述拨动轮(114)外围设有橡胶套，所述风叶(77)与拨动轮(114)相对的一侧设有防滑纹。
4.如权利要求3所述的一种双孢蘑菇发酵料生产过程废气收集处理系统，其特征在于：所述拨动轮(114)外围开设有第一拨动齿，所述风叶(77)与拨动轮(114)相对的一侧设有第二拨动齿。
5.如权利要求4所述的一种双孢蘑菇发酵料生产过程废气收集处理系统，其特征在于：所述防反流组件(9)包括容纳箱(91)，该容纳箱(91)底部设置有多个锥形部(92)，该容纳箱(91)内设有托盘(93)，该托盘(93)上设置有多个通气孔(94)，该通气孔(94)与锥形部(92)位置匹配。
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