CN216907069U - 一种拉链多功能自动拼链机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉链多功能自动拼链机，涉及拼链机技术领域。本实用新型包括操作台，操作台的上侧一端至另一端依次转动配合有一个第一转辊、一个第二转辊、两个第三转辊、一个第四转辊、第一传动机构、第二传动机构，第二转辊的外侧壁开设有滑槽，啮合块，且啮合块位于第一传动机构和第四转辊之间，啮合块的两侧均开设有滑道。本实用新型设置的啮合块，方便了两个拉链本体穿过啮合块上的滑道进行拼接，提高了拉链本体在拼接时的效率，减少了工人的劳动强度，两个第三转辊的设置，方便了对拼接好的拉链本体进行输送，同时减少了拉链本体在输送时相互分离的情况。

Description

一种拉链多功能自动拼链机

技术领域

本实用新型属于拼链机技术领域，特别是涉及一种拉链多功能自动拼链机。

背景技术

目前拉链生产厂商都是通过手工将一对拉链链片进行拼链。具体的作业过程如下：将与拉链牙相匹配的拉链头子，固定在作业台上，然后将一对拉链链片的起始端引入并且穿过拉链头子最后由工人用双手不断交替拽引，使出自拉链头子后的一对拉链链片形成犬牙交错状的合拼状态，即完成拼链，经拼链后，将拉链送入下一道工序处理，通常是付诸抛光机抛光，由上可知，拼链是介于植牙机与抛光机之间的一道必不可少的工序，然而，由于上述拼链是由人工担当，因此工人的劳动强度大，并且效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拉链多功能自动拼链机，解决了现有多功能自动拼链机效率低的技术问题。

为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种拉链多功能自动拼链机，包括操作台，操作台的上侧一端至另一端依次转动配合有一个第一转辊、一个第二转辊、两个第三转辊、一个第四转辊、第一传动机构、第二传动机构，第二转辊的外侧壁开设有滑槽；

啮合块，且啮合块位于第一传动机构和第四转辊之间，啮合块的两侧均开设有滑道。

可选的，操作台的上侧装设有一个第一固定板、两个第二固定板，第一固定板的一侧开设有槽道，第一固定板的一侧装设有L形板，L形板的一侧装设有与第一转辊一端转动配合的第一固定杆，操作台的一侧装设有连接块，连接块的一侧装设有与第二转辊转动配合的第二固定杆，第二固定板的一侧装设有与第四转辊转动配合的第三固定杆，其中一个第二固定板的两侧分别装设有第一L形柱、第二L形柱，且啮合块装设在第二L形柱的一端，第一L形柱的一侧装设有第一U形板，第一U形板的一侧开设有凹槽，凹槽滑动配合有滑动块，滑动块的一侧装设有驱动杆，第一U形板的内部装设有两个第四固定杆，且第三转辊转动配合在第四固定杆上，减少了第三转辊在转动时倾斜的情况，提高了第三转辊在转动时的稳定性。

可选的，第一传动机构包括：装设在操作台上侧的两个固定柱、两个第二U形板、两个第三U形板，固定柱的一侧装设有第五固定杆，第五固定杆上转动配合有第五转辊，第二U形板上装设有第一固定盘，第一固定盘的一侧装设有第六固定杆，第六固定杆上转动配合有第六转辊，第三U 形板上装设有第二固定盘，第二固定盘的一侧装设有第七固定杆，第七固定杆上转动配合有第七转辊，提高了第七转辊在转动时的稳定性。

可选的，第一传动机构包括：装设在操作台上侧的第一连接板，第一连接板的一端装设有第二连接板，第二连接板的两侧分别装设有第八固定杆、第九固定杆，第八固定杆上转动配合有第八转辊，第九固定杆上转动配合有第九转辊，提高了第九转辊在第九固定杆上转动时的稳定性。

本实用新型的实施例具有以下有益效果：

本实用新型的一个实施例设置的啮合块，方便了两个拉链本体穿过啮合块上的滑道进行拼接，提高了拉链本体在拼接时的效率，减少了工人的劳动强度，两个第三转辊的设置，方便了对拼接好的拉链本体进行输送，同时减少了拉链本体在输送时相互分离的情况。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；

图2为图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的固定板结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

操作台1，第一固定板2，槽道3，L形板4，滑道5，第一固定杆6，第一转辊7，连接块8，第二固定杆9，第二转辊10，滑槽11，第二固定板 12，第三固定杆13，第四转辊14，第二L形柱15，啮合块16，第一L形柱17，第一U形板18，凹槽19，滑动块20，驱动杆21，第四固定杆22，第三转辊23，固定柱24，第五固定杆25，第五转辊26，第二U形板27，第一固定盘28，第六固定杆29，第六转辊30，第三U形板31，第七转辊 32，第七固定杆33，第一连接板34，第二连接板35，第八转辊36，第九转辊37，第八固定杆38，第九固定杆39。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-3所示，在本实施例中提供了一种拉链多功能自动拼链机，包括：操作台1，操作台1的上侧一端至另一端依次转动配合有一个第一转辊7、一个第二转辊10、两个第三转辊23、一个第四转辊14、第一传动机构、第二传动机构，第二转辊10的外侧壁开设有滑槽11；

啮合块16，且啮合块16位于第一传动机构和第四转辊14之间，啮合块16的两侧均开设有滑道5。

首先把两个拉链本体放置在第九转辊37上，然后依次穿过第八转辊36、第七转辊32、第六转辊30、第五转辊26滑入啮合块16的滑道5内进行啮合，而啮合后的两个拉链本体依次再穿过第四转辊14、两个第三转辊23、第二转辊10、第一转辊7滑入第一固定板2的槽道3内，进而完成两个拉链本体的拼接。

设置的啮合块16，方便了两个拉链本体穿过啮合块16上的滑道5进行拼接，提高了拉链本体在拼接时的效率，减少了工人的劳动强度，两个第三转辊23的设置，方便了对拼接好的拉链本体进行输送，同时减少了拉链本体在输送时相互分离的情况。

请参阅图1所示，本实施例的可选的，操作台1的上侧装设有一个第一固定板2、两个第二固定板12，第一固定板2的一侧开设有槽道3，第一固定板2的一侧装设有L形板4，L形板4的一侧装设有与第一转辊7一端转动配合的第一固定杆6，操作台1的一侧装设有连接块8，连接块8的一侧装设有与第二转辊10转动配合的第二固定杆9，第二固定板12的一侧装设有与第四转辊14转动配合的第三固定杆13，其中一个第二固定板12的两侧分别装设有第一L形柱17、第二L形柱15，且啮合块16装设在第二L 形柱15的一端，第一L形柱17的一侧装设有第一U形板18，第一U形板 18的一侧开设有凹槽19，凹槽19滑动配合有滑动块20，滑动块20的一侧装设有驱动杆21，第一U形板18的内部装设有两个第四固定杆22，且第三转辊23转动配合在第四固定杆22上，提高了第三转辊23在转动时的稳定性。

请参阅图3所示，第一传动机构包括：装设在操作台1上侧的两个固定柱24、两个第二U形板27、两个第三U形板31，固定柱24的一侧装设有第五固定杆25，第五固定杆25上转动配合有第五转辊26，第二U形板 27上装设有第一固定盘28，第一固定盘28的一侧装设有第六固定杆29，第六固定杆29上转动配合有第六转辊30，第三U形板31上装设有第二固定盘，第二固定盘的一侧装设有第七固定杆33，第七固定杆33上转动配合有第七转辊32，减少了第七转辊32在第七固定杆33上转动时倾斜的情况，提高了第七转辊32在转动时的稳定性。

请参阅图3所示，第一传动机构包括：装设在操作台1上侧的第一连接板34，第一连接板34的一端装设有第二连接板35，第二连接板35的两侧分别装设有第八固定杆38、第九固定杆39，第八固定杆38上转动配合有第八转辊36，第九固定杆39上转动配合有第九转辊37，通过第九固定杆39对第九转辊37在转动时进行导向，减少了第九转辊37在转动时倾斜的情况。

实施例1：在实施例的一个方面中，为了尽可能减少第六转辊30在转动时倾斜的情况，本实施例提供了两种可选的实施方式。

实施例1.1，在本实施例中，第六转辊30转动配合在第六固定杆29上，减少了第六转辊30在转动时倾斜的情况发生，进而提高了第六转辊30在转动时的稳定性。

实施例1.2，在本实施例中，第六转辊30贴合在第一固定盘28的上侧，减少了第六转辊30在转动时晃动的情况发生。

上述实施例可以相互结合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

Claims (6)

1.一种拉链多功能自动拼链机，其特征在于，包括：

操作台(1)，操作台(1)的上侧一端至另一端依次转动配合有一个第一转辊(7)、一个第二转辊(10)、两个第三转辊(23)、一个第四转辊(14)、第一传动机构、第二传动机构，第二转辊(10)的外侧壁开设有滑槽(11)；

啮合块(16)，且啮合块(16)位于第一传动机构和第四转辊(14)之间，啮合块(16)的两侧均开设有滑道(5)。

2.如权利要求1所述的一种拉链多功能自动拼链机，其特征在于，操作台(1)的上侧装设有一个第一固定板(2)、两个第二固定板(12)，第一固定板(2)的一侧开设有槽道(3)，第一固定板(2)的一侧装设有L形板(4)，L形板(4)的一侧装设有与第一转辊(7)一端转动配合的第一固定杆(6)，操作台(1)的一侧装设有连接块(8)，连接块(8)的一侧装设有与第二转辊(10)转动配合的第二固定杆(9)。

3.如权利要求1所述的一种拉链多功能自动拼链机，其特征在于，第二固定板(12)的一侧装设有与第四转辊(14)转动配合的第三固定杆(13)，其中一个第二固定板(12)的两侧分别装设有第一L形柱(17)、第二L形柱(15)，且啮合块(16)装设在第二L形柱(15)的一端。

4.如权利要求3所述的一种拉链多功能自动拼链机，其特征在于，第一L形柱(17)的一侧装设有第一U形板(18)，第一U形板(18)的一侧开设有凹槽(19)，凹槽(19)滑动配合有滑动块(20)，滑动块(20)的一侧装设有驱动杆(21)，第一U形板(18)的内部装设有两个第四固定杆(22)，且第三转辊(23)转动配合在第四固定杆(22)上。

5.如权利要求1所述的一种拉链多功能自动拼链机，其特征在于，第一传动机构包括：装设在操作台(1)上侧的两个固定柱(24)、两个第二U形板(27)、两个第三U形板(31)，固定柱(24)的一侧装设有第五固定杆(25)，第五固定杆(25)上转动配合有第五转辊(26)，第二U形板(27)上装设有第一固定盘(28)，第一固定盘(28)的一侧装设有第六固定杆(29)，第六固定杆(29)上转动配合有第六转辊(30)，第三U形板(31)上装设有第二固定盘，第二固定盘的一侧装设有第七固定杆(33)，第七固定杆(33)上转动配合有第七转辊(32)。

6.如权利要求1所述的一种拉链多功能自动拼链机，其特征在于，第一传动机构包括：装设在操作台(1)上侧的第一连接板(34)，第一连接板(34)的一端装设有第二连接板(35)，第二连接板(35)的两侧分别装设有第八固定杆(38)、第九固定杆(39)，第八固定杆(38)上转动配合有第八转辊(36)，第九固定杆(39)上转动配合有第九转辊(37)。

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