CN216904481U - 一种扁线绕组结构及定子组件、扁线电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及新能源汽车的电机领域，特别涉及一种扁线绕组结构及定子组件、扁线电机，扁线绕组结构包括绕制在定子铁芯上的各相绕组，每相绕组包括至少两个子单元，每个子单元包括若干两引脚插设于定子槽的第一层位置内的第一扁线、两引脚分别插设于定子槽的第二、三层，第四、五层……直至第L‑2、L‑1层位置内的第二扁线以及两引脚插设于定子槽的第L层位置内的第三扁线；同相的子单元串联组成绕组，不同相的绕组并联形成扁线绕组结构。本实用新型提供的绕组结构采用少量的线形即可实现各相绕组的支路和中性点的电连接，使得电机性能更好，同时还简化了连接方式，降低绕组线圈的焊接生产难度和生产成本，有利于批量化生产，提高加工效率。

Description

一种扁线绕组结构及定子组件、扁线电机

技术领域

本实用新型涉及新能源汽车的电机领域，特别涉及一种扁线绕组结构及定子组件、扁线电机。

背景技术

随着新能源汽车技术的发展，其对于驱动电机的运行性能要求越来越高。作为新能源汽车的关键部件，驱动电机的输出性能直接影响整机的高效运行。现有驱动电机按照定子绕组的绕线结构不同可分为圆线电机和扁线电机。相较于传统的圆线电机来说，扁线电机具有槽满率高、功率密度高、温度性能好等优势。

为此，现有技术对扁线绕组结构做了很多改进，但仍存在不足：专利文献CN200780022091.7(公告日为2009年07月22日)中提出了一种扁线的定子，但是其中电机扁线的线性较多，不同相的绕组之间的接线需要额外导体，会进一步增加模具费用和工艺成本；专利文献CN201710878010.9(公开日为2018年01月05日)提出了一种扁线的定子，其针对扁线的线形进行了优化，减少了线形的种类，但是其电机的引接线较为复杂，且电机定子仍需要分别增加焊接侧焊点的高度和弯曲侧出线的高度，从而导致生产成本高，加工复杂。

实用新型内容

为解决上述现有技术中扁线绕组存在的不足之一，本实用新型提供一种扁线绕组结构，包括绕制在定子铁芯上的各相绕组，每相绕组包括至少两个子单元，每个所述子单元包括若干插设于定子铁芯的定子槽不同位置内的扁线，所述扁线在同一定子槽内呈L层依次插接排布，按照插接位置不同可分为第一扁线、第二扁线、第三扁线；

若干第一扁线的两引脚插设于定子槽的第一层位置内，若干第二扁线的两引脚分别插设于定子槽的第二、三层，第四、五层……直至第L-2、L-1层位置内，若干第三扁线的两引脚插设于定子槽的第L层位置内，L为≥2的偶数，再依次按照绕组接线方式依次焊接，组成一个完整的子单元；

同相的所述子单元串联组成绕组，不同相的所述绕组并联以形成完整的扁线绕组结构。

在一实施例中，所述第一扁线的王冠侧跨距为Z/(2P)，所述第二扁线的王冠侧跨距为Z/(2P)+1，所述第三扁线的王冠侧跨距为Z/(2P)；其中，Z为定子槽数，2P为定子磁极数。

在一实施例中，相邻所述扁线的焊接侧跨距为Z/(2P)-1。

在一实施例中，同相的所述子单元串联通过一子单元最后一根第一扁线的引脚与相邻子单元最后一根第一扁线的引脚焊接组成；其中，相邻子单元最后一根第一扁线的引脚偏扭一定角度，以使得该引脚与最后一根第一扁线的引脚相抵接。

在一实施例中，各所述子单元包括有P*L个扁线，其中均包括P个第一扁线，P*(L-2)个第二扁线以及P个第三扁线。

在一实施例中，各相绕组之间相邻Z/m/P个定子槽，其中，m为电机的相数。

在一实施例中，所述扁线呈U型结构，具有用于插入定子槽内的两直线段，以及连接两直线段的两连接段；其中，第一扁线、第三扁线的其中一连接段与一直线段通过一外凸段连接，所述外凸段呈外凸状，能够为与之相邻的第一扁线或第三扁线的连接段提供容置空间。

本实用新型还提供一种定子组件，采用如上所述的扁线绕组结构，还包括定子铁芯，所述定子铁芯设置有Z个定子槽，所述扁线绕组结构插设于定子槽内，并形成王冠侧和焊接侧。

在一实施例中，位于第一层的所有第一扁线的焊接侧两引脚向第一圆周方向折弯成型，位于最后一层的所有第三扁线的焊接侧两引脚向第二圆周方向折弯成型，位于中间层的第二扁线的焊接侧两引脚分别向第一圆周方向和第二圆周方向外折成型；其中，第一圆周方向和第二圆周方向的方向相反。

本实用新型还提供一种扁线电机，采用如上所述的一种扁线绕组结构，或，采用如上所述的一种定子组件。

基于上述，与现有技术相比，本实用新型提供的扁线绕组结构，采用少量的线形，即可实现各相绕组的支路和中性点的电连接，使得电机性能更好，同时还简化了连接方式，降低了绕组线圈的焊接生产难度和生产成本，有利于批量化生产，提高加工效率。

本实用新型的其它特征和有益效果将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他有益效果可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；在下面描述中附图所述的位置关系，若无特别指明，皆是图示中组件绘示的方向为基准。

图1为本实用新型实施例中提供的扁线绕组结构的绕制原理图；

图2为本实用新型实施例中定子组件的立体示意图；

图3为本实用新型实施例中定子组件的俯视图；

图4为本实用新型实施例中扁线定子绕组引出线连接的立体示意图；

图5为第一扁线的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例中同相绕组中所有第一扁线的王冠侧和焊接侧的排布结构示意图；

图7为第二扁线的立体结构示意图；

图8为第三扁线的立体结构示意图；

图9为本实用新型实施例中单相绕组的排布走线结构示意图；

图10为图9中单相绕组的排布走线结构俯视图。

附图标记：

100扁线绕组结构 200定子铁芯 130第三扁线

110第一扁线 120第二扁线 113外凸段

111直线段 112连接段

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；下面所描述的本实用新型不同实施方式中所设计的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，本实用新型所使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域的普通技术人员通常所理解的含义相同的含义，不能理解为对本实用新型的限制；应进一步理解，本实用新型所使用的术语应被理解为具有与这些术语在本说明书的上下文和相关领域中的含义一致的含义，并且不应以理想化或过于正式的意义来理解，除本实用新型中明确如此定义之外。

请参阅图1～图4所示，本实用新型提供了一种扁线绕组结构100，包括绕制在定子铁芯200上的各相绕组，每相绕组包括至少两个子单元，即，支路数为大于等于2；每个所述子单元包括若干插设于定子铁芯200的定子槽不同位置内的扁线，所述扁线在同一定子槽内呈L层依次插接排布，其层数沿定子铁芯200径向方向由外到内排序为第一层、第二层、第三层、第四层……直至第L层，其中L为大于等于2的偶数。

所述扁线按照插接位置不同可分为第一扁线110、第二扁线120、第三扁线130。其中，扁线两引脚均插设在第一层的扁线定义为第一扁线110；扁线位于中间层且两引脚跨接插设于相邻两层的扁线定义为第二扁线120，例如两引脚分别插设于二、三层上，或两引脚分别插设于四、五层上；扁线两引脚均插设于第L层的扁线定义为第三扁线130。

因此，所述子单元的绕制规律为：若干第一扁线110的两引脚插设于定子槽的第一层位置内，若干第二扁线120的两引脚分别插设于定子槽的第二、三层，第四、五层……直至第L-2、L-1层位置内，若干第三扁线130的两引脚插设于定子槽的第L层位置内，L为≥2的偶数，再依次按照绕组接线方式依次焊接，组成一个完整的子单元；

进一步地，同相的所述子单元串联组成绕组，不同相的所述绕组并联以形成完整的扁线绕组结构100，从而使得支路之间电势相互平衡，不会产生环流现象，保证扁线绕组结构100内外层温升均匀性。

通过上述排布规律进行插设直至各相绕组各层均填好扁线即得到扁线绕组结构；较佳地，如图4所示，各相绕组中第一个子单元的第一根第一扁线110的引脚作为引出线，另外将各相绕组中最后一个子单元的最后一根第一扁线110的引脚作为中性点并配合有并接铜排连接形成星型，其结构简单，不仅减少了并接铜排的用料，还在降低绕组端部高度的同时增加了引出线的连接可靠性。

本实用新型对扁线绕组结构排布方式进行了优化，只需要采用少量的线形，即可实现各相绕组的支路和中性点的电连接，使得电机性能更好，同时还简化了连接方式，降低了绕组线圈的焊接生产难度和生产成本，有利于批量化生产，提高加工效率。

优选地，所述第一扁线110的王冠侧跨距为Z/(2P)，所述第二扁线120的王冠侧跨距为Z/(2P)+1，所述第三扁线130的王冠侧跨距为Z/(2P)；其中，Z为定子槽数，2P为定子磁极数。即，第一扁线110和第三扁线130的王冠侧跨距为整距，第二扁线120的王冠侧跨距为长距。各所述子单元包括有P*L个扁线，其中均包括P个第一扁线110，P*(L-2)个第二扁线120以及P个第三扁线130。

进一步地，相邻所述扁线的焊接侧跨距为Z/(2P)-1。

应当说明的是，所述扁线呈U型结构，具有用于插入定子槽内的两直线段111，以及连接两直线段111的两连接段112，其中两连接段112连接形成所跨过的周向定子槽数定义为王冠侧跨距；远离两连接段112的两直线段111一端用作为焊接引脚，其相邻扁线之间的焊接引脚连接形成所跨过的周向定子槽数定义为焊接侧跨距。

具体实施例中，以定子槽数为48个，定子磁极数为8，沿定子槽径向由外向内排布的层数有6个的扁线绕组结构为例，则第一扁线110和第三扁线130的王冠侧跨距为Z/(2P)＝6，第二扁线120的王冠侧跨距为Z/(2P)+1＝7，相邻所述扁线的焊接侧跨距为Z/(2P)-1＝5。各所述子单元包括有24个扁线，其中第一扁线110有4个，第二扁线120有16个，第三扁线130有4个。再对定子铁芯200上的定子槽进行顺时针依次编号为1至48。

如图1所示的绕线原理图给出了三相绕组各子单元的绕制过程，三相绕组分别为A相绕组、B相绕组、C相绕组，分别对应原理图中不同的槽数。

以A相绕组为例，一第一扁线110的其中一引脚从编号为30的定子槽插入，则下一个引脚从编号为36的定子槽中插入，中间跨接6个定子槽，即表示第一扁线110的王冠侧跨距为6。一第二扁线120的两引脚从编号为31的定子槽和编号为24的定子槽插入，中间跨接7个定子槽，即表示第二扁线120的王冠侧跨距为7。其中，该第一扁线110的最后一个引脚在编号36定子槽中，该第二扁线120的第一个引脚在编号31定子槽中，两引脚相焊接，二者之间相差5个定子槽，即表示相邻两扁线的焊接侧跨距为5，中间间隔4个定子槽的空间用于焊接。同理，第三扁线130的两引脚同样可从相差6个定子槽插入，表示王冠侧跨距为6。

优选地，各相绕组之间相邻Z/m/P个定子槽，其中，m为电机的相数。因此，根据上述定子槽数为48个，定子磁极对数为4的三相绕组来说，其相邻绕组之间应当相差4个定子槽。例如图示中，A相绕组的第一个子单元是从第30槽开始绕制，则与其相邻绕组的第一个子单元可从第34槽或第26槽开始绕制，其不同绕组的绕制规律仍然相同，从而保证各相绕组分布均匀、电势相同，不会出现环流现象。

示例性地，以绕组共有三相且每相绕组均有两个子单元，定子槽数为48个，定子磁极数为8，沿定子槽径向由外向内排布的层数有6个的扁线绕组结构为例为例，其绕组可包括U相绕组、V相绕组和W相绕组，各相绕组之间相邻4个定子槽，每个子单元包含4个第一扁线110，16个第二扁线120，4个第三扁线130。其中第一扁线110、第三扁线130的王冠侧跨距为6，焊接侧跨距为6，第二扁线120的王冠侧跨距为7，相邻扁线的焊接侧跨距为5。

如图1所示的绕线原理图给出了三相绕组各子单元的绕制顺序，其中，A相槽数、B相槽数和C相槽数分别表示U相绕组、V相绕组和W相绕组对应的定子槽编号。其中，图示的实线箭头表示扁线王冠侧的跨接绕制位置及方向，虚线表示扁线焊接侧的连接位置，其虚线连接的方块则为焊接点位置。

以A相槽数为例，第一个子单元的绕制过程为：根据箭头方向从30槽第1层开始进行连续顺时针和连续逆时针的交替有序绕制，一根第一扁线分别插入30槽第1层和36槽第1层，逆时针间隔4槽留于焊接，一根第二扁线分别插入31槽第2层和24槽第3层，间隔4槽留于焊接，一根第二扁线分别插入19槽第4层和12槽第5层，间隔4槽留于焊接，一根第三扁线分别插入4槽第6层和13槽第6层，顺时针间隔4槽，一根第二扁线分别插入18槽第5层和25槽第4层，间隔4槽，一根第二扁线分别插入30槽第3层和37槽第2层，间隔4槽，一根第一扁线分别插入42槽第1层和48槽第1层，逆时针间隔4槽，一根第二扁线分别插入43槽第2层和36槽第3层，间隔4槽，一根第二扁线分别插入31槽第4层和24槽第5层，一根第三扁线分别插入19槽第6层和25槽第6层，顺时针间隔4槽，一根第二扁线分别插入30槽第5层和37槽第4层，间隔4槽，一根第二扁线分别插入42槽第3层和1槽第2层，间隔4槽，一根第一扁线分别插入6槽第1层和12槽第1层，逆时针间隔4槽，一根第二扁线分别插入7槽第2层和48槽第3层，间隔4槽，一根第二扁线分别插入43槽4层和36槽5层，间隔4槽，一根第一扁线分别插入31槽第6层和37槽第6层，顺时针间隔4槽，一根第二扁线分别插入42槽5层和1槽第4层，间隔4槽，一根第二扁线分别插入6槽第3层和13槽第2层，间隔4槽，一根第一扁线分别插入18槽第1层和24槽第1层，逆时针间隔4槽，一根第二扁线分别插入19槽第2层和12槽第3层，间隔4槽，一根第二扁线分别插入7槽第4层和48槽第5层，间隔4槽，一根第一扁线分别插入43槽第6层和1槽第6层，顺时针间隔4槽，一根第二扁线分别插入6槽第5层和13槽第4层，间隔4槽，一根第二扁线分别插入18槽第3层和25槽第2层，即完成了第一子单元的绕制。

第二个子单元的绕制过程为：根据箭头方向从24槽第2层开始进行连续逆时针和连续顺时针的交替有序绕制，其绕制方向与第一个子单元的绕制方向相反，但规律相同，因此按照同上述第一个子单元的规律进行绕制，直至最后一根第一扁线的引脚从29槽第1层引出。

第一个子单元和第二个子单元的串联过程表示为：第一个子单元的最后一根第二扁线的引脚从25槽第2层引出，第二个子单元的最后一根扁线的引脚从29槽的第1层引出，二者之间间隔4个槽，其焊接侧跨距刚好为5，即可相互焊接串联。不仅保证了同向的两子单元串联，还保证了两子单元支路之间的电势相互平衡，不会产生环流现象。其单相第一个子单元和第二个子单元绕制结果如图9、图10所示。

因此，同相两子单元在满足前述规律的同时，应考虑子单元之间的串联焊接位置要与各子单元原本的焊接侧跨距相一致对应，在保证一致对应的情况下，往回推导来确定同相第二子单元第一根扁线的开始位置。具体可参考上述排布方式，令一子单元最后一根扁线的引脚与相邻第二个子单元最后一根扁线的引脚的焊接侧跨距与原本焊接侧跨距一致，皆为5，再往前推导得到第二个子单元的开始位置是24槽第2层。

同理，在上述实施例中，其他相的第一子单元与第二子单元同样按照上述规律进行绕制，不同之处在于扁线所处的定子槽各不同，保持均匀分布即可，在此不多加赘述。

优选地，同相的所述子单元串联通过一子单元最后一根第一扁线110的引脚与相邻子单元最后一根第一扁线110的引脚焊接组成；由于一子单元最后一根第一扁线110的引脚原本只跨接一层，而相邻子单元最后一根第一扁线110的引脚原本是跨接两层，导致两引脚在焊接时需要额外增加焊接连接线或延长引线来保证二者的有效焊接，用料更多，制造工艺更为不便。因此，本实用新型在设计时，会将相邻子单元最后一根第一扁线110的引脚偏扭一定角度，以使得该引脚与最后一根第一扁线110的引脚相抵接，并与其他焊接点位置相对应，从而方便二者的直接焊接，使得焊接工艺更简便，节省不必要的占用空间。具体如图6的右图虚线所示为三相绕组中共有三根扁线进行偏扭。

应当理解的是，通过上述排列方式，使得同一个定子槽内多个层之间都容纳了同相绕组的扁线，由此可以取消同槽不同相绕组的扁线之间原本所需要的相间绝缘纸，从而提高铜满率，使得对应的电机具有更好的性能。

还应当说明的是，上述扁线定子绕组的结构分布是本实用新型优选实施例的一种，按照实施例改进的其他类似的扁线绕组结构，例如对各子单元的顺序进行修改，或者对子单元中扁线的绕制方向及位置进行修改，但与本实用新型实施例思路相似的，也属于本实用新型的保护范围。

另外，本实用新型还对第一扁线110及第三扁线130进行优化，具体如图5所示，第一扁线110、第三扁线130的其中一连接段112与一直线段111通过一外凸段113连接，所述外凸段113沿定子铁芯200径向向外呈外凸状，其向外凸出扁线宽度的一个身位，并带动其连接的连接段112同样向外凸出一些，从而为与之相邻的第一扁线110或第三扁线130的连接段112提供容置空间，具体可对比图10中表示的外凸段113的位置以及图3中相邻扁线在外凸段113位置被恰好填满的示意图。根据图10和图3对比可以看出，相较于直接段和连接段112直接折弯连接的方式来说，上述设计能够使得扁线在第一扁线110与第二扁线120之间以及第三扁线130和第二扁线120之间的排列更为紧密，节省电机空间，同时还能降低绕组端部高度，使得扁线用铜量少，进一步保证其采用的电机性能更优。

作为一种优选方案，参照图5、7、8所示，所述扁线的两连接段112之间还连接有一弯折段，所述弯折段偏扭一定角度，并保证相邻扁线的连接段能够从弯折段内穿过即可，参照图3俯视图可看出王冠侧扁线之间的叠置因弯折段的设计更为紧凑。该弯折段的设计，相较于直接两连接段折弯来说，能够进一步有效降低绕组端部高度，减少铜耗，保证结构紧凑，节省占用空间，进而提高电机的性能。

本实用新型还提供一种定子组件，采用如上所述的扁线绕组结构100，还包括定子铁芯200，所述定子铁芯200设置有Z个定子槽，所述扁线绕组结构100插设于定子槽内，并形成王冠侧和焊接侧。

具体实施时，所述定子铁芯200的内壁沿周向均匀布置有轴向贯通的Z个定子槽，且每个定子槽在沿着定子铁芯200的径向均被分为L个槽层，每个槽层均可插入一根扁线的其中一个引脚；所述扁线绕组结构100按照前述排布规律插设在定子槽内，其具有两连接段112连接的定子铁芯200一侧定义为王冠侧，远离王冠侧且排列有引脚的定子铁芯200一侧定义为焊接侧。较佳地，所述定子铁芯200可设置为48槽、72槽、96槽，具体可根据实际需求设置。

优选地，位于第一层的所有第一扁线110的焊接侧两引脚向第一圆周方向折弯成型，位于最后一层的所有第三扁线130的焊接侧两引脚向第二圆周方向折弯成型，位于中间层的第二扁线120的焊接侧两引脚分别向第一圆周方向和第二圆周方向外折成型；其中，第一圆周方向和第二圆周方向的方向相反。扁线进行折弯后结果如图5、7、8所示。

本实用新型还提供一种扁线电机，该电机可应用于汽车驱动，并采用如上所述的一种扁线绕组结构，或，采用如上所述的一种定子组件。

综上所述，与现有技术中扁线电机铜线线型多，排布复杂的结构相比，本实用新型提供的扁线绕组结构、定子组件及扁线电机，能够通过较少的线型实现各绕组紧凑的排列连接，不仅降低成本、减少加工制造难度，还有效较低绕组端部的高度，进一步提升电机的性能和效率。

另外，本领域技术人员应当理解，尽管现有技术中存在许多问题，但是，本实用新型的每个实施例或技术方案可以仅在一个或几个方面进行改进，而不必同时解决现有技术中或者背景技术中列出的全部技术问题。本领域技术人员应当理解，对于一个权利要求中没有提到的内容不应当作为对于该权利要求的限制。

尽管本文中较多的使用了诸如扁线绕组结构、第一扁线、第二扁线、第三扁线、子单元、绕组、定子铁芯、直线段、连接段、外凸段等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的；本实用新型实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种扁线绕组结构，其特征在于：包括绕制在定子铁芯上的各相绕组，每相绕组包括至少两个子单元，每个所述子单元包括若干插设于定子铁芯的定子槽不同位置内的扁线，所述扁线在同一定子槽内呈L层依次插接排布，按照插接位置不同可分为第一扁线、第二扁线、第三扁线；

若干第一扁线的两引脚插设于定子槽的第一层位置内，若干第二扁线的两引脚分别插设于定子槽的第二、三层，第四、五层……直至第L-2、L-1层位置内，若干第三扁线的两引脚插设于定子槽的第L层位置内，L为≥2的偶数，再依次按照绕组接线方式依次焊接，组成一个完整的子单元；

同相的所述子单元串联组成绕组，不同相的所述绕组并联以形成完整的扁线绕组结构。

2.根据权利要求1所述的扁线绕组结构，其特征在于：所述第一扁线的王冠侧跨距为Z/(2P)，所述第二扁线的王冠侧跨距为Z/(2P)+1，所述第三扁线的王冠侧跨距为Z/(2P)；其中，Z为定子槽数，2P为定子磁极数。

3.根据权利要求2所述的扁线绕组结构，其特征在于：相邻所述扁线的焊接侧跨距为Z/(2P)-1。

4.根据权利要求1所述的扁线绕组结构，其特征在于：同相的所述子单元串联通过一子单元最后一根第一扁线的引脚与相邻子单元最后一根第一扁线的引脚焊接组成；其中，相邻子单元最后一根第一扁线的引脚偏扭一定角度，以使得该引脚与最后一根第一扁线的引脚相抵接。

5.根据权利要求3所述的扁线绕组结构，其特征在于：各所述子单元包括有P*L个扁线，其中均包括P个第一扁线，P*(L-2)个第二扁线以及P个第三扁线。

6.根据权利要求3所述的扁线绕组结构，其特征在于：各相绕组之间相邻Z/m/P个定子槽，其中，m为电机的相数。

7.根据权利要求1-6任一项所述的扁线绕组结构，其特征在于：所述扁线呈U型结构，具有用于插入定子槽内的两直线段，以及连接两直线段的两连接段；其中，第一扁线、第三扁线的其中一连接段与一直线段通过一外凸段连接，所述外凸段呈外凸状，能够为与之相邻的第一扁线或第三扁线的连接段提供容置空间。

8.一种定子组件，其特征在于：采用如权利要求1-7任一项所述的扁线绕组结构，还包括定子铁芯，所述定子铁芯设置有Z个定子槽，所述扁线绕组结构插设于定子槽内，并形成王冠侧和焊接侧。

9.根据权利要求8所述的定子组件，其特征在于：位于第一层的所有第一扁线的焊接侧两引脚向第一圆周方向折弯成型，位于最后一层的所有第三扁线的焊接侧两引脚向第二圆周方向折弯成型，位于中间层的第二扁线的焊接侧两引脚分别向第一圆周方向和第二圆周方向外折成型；其中，第一圆周方向和第二圆周方向的方向相反。

10.一种扁线电机，其特征在于：采用如权利要求1-7任一项所述的一种扁线绕组结构，或，采用如权利要求8-9任一项所述的一种定子组件。

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