CN216898620U - 一种尺寸检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及尺寸检测技术领域，具体公开了一种尺寸检具，该尺寸检具包括检测盒体，检测盒体内设有放置槽和检测槽，放置槽和检测槽通过连接通道连通，放置槽用于放置待检测产品的支撑座，连接通道用于放置连接导电板，检测槽用于放置接线座，放置槽包括第二基准面，第一检测壁设有检测凹槽，检测凹槽包括第一凹槽检测壁，第一凹槽检测壁与第二基准面沿第二方向相对设置且相距第三尺寸；连接导电板和线圈之间连接合格时，在第二方向上，连接导电板远离支撑座的一侧与支撑座靠近连接导电板的一侧之间的距离为第三标准尺寸，第三尺寸大于第三标准尺寸。上述设置仅通过放置操作即可完成对连接导电板位置正确与否的判断，大大提高了产品的检测效率。

Description

一种尺寸检具

技术领域

本实用新型涉及尺寸检测技术领域，尤其涉及一种尺寸检具。

背景技术

小型断路器的内部元器件在自动化焊接生产后，再进行自动化装配，利用自动化设备进行装配过程，容易出现装配尺寸异常波动，导致设备夹爪夹取产品后，产品与外壳出现干涉现象。

上述情况一般为装配出现失误导致，为满足自动化装配要求，对产品装配后的尺寸要求较高。一般采用带表卡尺对产品进行测量，但是存在测量基准难寻、测量数值与实际装配效果关联度小等缺点，很难发现装配出现问题的零部件。影像测量仪测量效率低、且成本高，无法现场提供产品调试所需的数值。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种尺寸检具，以解决产品测量基准难寻、测量数值与实际装配效果关联度小的问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种尺寸检具，用于检测待检测产品中的连接导电板和线圈之间的连接是否合格，该尺寸检具包括检测所述尺寸检具包括检测盒体，所述检测盒体内并列设有放置槽和检测槽，所述放置槽和所述检测槽通过连接通道连通，所述放置槽用于放置所述待检测产品的支撑座，所述连接通道用于放置所述连接导电板，所述检测槽用于放置接线座；所述放置槽包括第二基准面，所述检测槽的第一检测壁设有检测凹槽，所述检测凹槽包括第一凹槽检测壁，所述第一凹槽检测壁与所述第二基准面沿第二方向相对设置且相距第三尺寸；所述连接导电板和所述线圈之间连接合格时，在所述第二方向上，所述连接导电板远离所述支撑座的一侧与所述支撑座靠近所述连接导电板的一侧之间的距离为第三标准尺寸，所述第三尺寸大于所述第三标准尺寸。

作为一种尺寸检具的优选方案，所述检测凹槽包括第二凹槽检测壁，所述第二凹槽检测壁垂直于所述第一凹槽检测壁且位于所述第一凹槽检测壁远离所述放置槽的一端，所述第二凹槽检测壁与所述放置槽的第三基准面沿第一方向(X)相对设置且相距第四尺寸，所述连接导电板和所述线圈之间连接合格时，在所述第一方向(X)上，所述连接导电板远离支架的一端与所述支架远离所述连接导电板的一端之间的距离为第四标准尺寸，所述第四尺寸大于所述第四标准尺寸。

作为一种尺寸检具的优选方案，所述检测凹槽包括第三凹槽检测壁，所述第三凹槽检测壁垂直于所述第二凹槽检测壁且与所述第一凹槽检测壁平行相对设置，所述第三凹槽检测壁与所述第一凹槽检测壁沿所述第二方向相对设置且相距第五尺寸；所述连接导电板的厚度为第五标准尺寸，所述第五尺寸大于所述第五标准尺寸。

作为一种尺寸检具的优选方案，用于检测所述待检测产品中的所述接线座和所述连接导电板之间的连接是否合格，其中，所述放置槽包括第三基准面，所述检测槽包括第一检测壁，所述第一检测壁与所述第三基准面沿第一方向(X)相对设置且相距第一尺寸，所述接线座和所述连接导电板连接合格时，所述接线座远离所述待检测产品的支架的一端与所述支架远离所述接线座的一端之间距离为第一标准尺寸；所述第一尺寸大于所述第一标准尺寸。

作为一种尺寸检具的优选方案，所述第一检测壁上设有竖条状的测量部，所述测量部和所述第三基准面沿所述第一方向相对设置且相距所述第一尺寸。

作为一种尺寸检具的优选方案，所述第一尺寸与所述第一标准尺寸之间的差值小于0.27mm。

作为一种尺寸检具的优选方案，所述检测槽包括第二检测壁，所述第二检测壁与所述第一检测壁相对设置，且位于所述第一检测壁靠近所述放置槽的一侧，所述第二检测壁与所述第三基准面之间相距第二尺寸，所述接线座和所述连接导电板连接合格时，所述接线座靠近所述支架的一端与所述支架远离所述接线座的一端之间距离为第二标准尺寸；所述第二尺寸小于所述第二标准尺寸。

作为一种尺寸检具的优选方案，所述检测盒体内至少设有两组检测工位，每组所述检测工位包括一个所述放置槽和一个所述检测槽，所述放置槽和所述检测槽通过所述连接通道连通。

作为一种尺寸检具的优选方案，所述检测盒体的外侧设有定位槽。

作为一种尺寸检具的优选方案，所述检测盒体的底部设有支撑脚，用于支撑所述检测盒体。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种尺寸检具，该尺寸检具包括检测盒体，该检测盒体内并列设有放置槽和检测槽，放置槽和检测槽通过连接通道连通，放置槽用于放置待检测产品的支撑座，连接通道用于放置连接导电板，检测槽用于放置接线座，放置槽包括第二基准面，第一检测壁设有检测凹槽，检测凹槽包括第一凹槽检测壁，第一凹槽检测壁与第二基准面沿第二方向相对设置且相距第三尺寸；连接导电板和线圈之间连接合格时，在第二方向上，连接导电板远离支撑座的一侧与支撑座靠近连接导电板的一侧之间的距离为第三标准尺寸，第三尺寸大于第三标准尺寸。如果连接导电板和线圈之间的连接合格时，在第二方向上，连接导电板远离支撑座的一侧与支撑座靠近连接导电板的一侧之间的距离为第三标准尺寸，由于第三尺寸大于第三标准尺寸，在将支架放置于放置槽中时，连接导电板远离支撑座的一端不会与第一凹槽检测壁发生干涉或抵接。如果连接导电板远离支撑座的一端与第一凹槽检测壁发生干涉，导致连接导电板无法放置于检测槽中，或连接导电板能放入检测槽中，但是连接导电板远离支撑座的一端与第一凹槽检测壁发生抵接，则这证明连接导电板和线圈之间的连接不合格，需要重新对二者之间的连接重新调整。利用本尺寸检具，仅通过放置操作即可完成对连接导电板和线圈之间的连接是否合格进行判断，大大提高了产品的检测效率，且通过检测结果与连接导电板相对线圈的位置正确与否直接相关联，避免无效测量。

附图说明

图1为本实用新型实施例中尺寸检具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中尺寸检具的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例中尺寸检具和待检测产品的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中尺寸检具和待检测产品的局部结构示意图。

图中：

X、第一方向；Y、第二方向；

100、待检测产品；101、支撑座；102、线圈；103、连接导电板；1031、第一板；1032、第二板；1033、第三板；104、接线座；105、固定螺栓；106、支架；

1、检测盒体；

11、检测槽；111、第一检测壁；1111、第一凹槽检测壁；1112、第二凹槽检测壁；1113、第三凹槽检测壁；1114、测量部；112、第二检测壁；

12、放置槽；121、第一基准面；122、第二基准面；123、第三基准面；

13、连接通道；14、定位槽；15、支撑脚。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

为便于理解，首先对待检测产品100进行简要描述，参考图3所示，待检测产品100可以为断路器的内部元器件，待检测产品100包括支撑座101、线圈102、连接导电板103和接线座104，其中，线圈102通过支架106固定在支撑座101上，连接导电板103的一端和线圈102的一端焊接；接线座104和连接导电板103的另一端可拆卸连接。其中，接线座104为方形筒状结构，由板状导电体卷绕而成，接线座104上侧的第一侧板设有贯通至接线座104内部的螺孔，连接导电板103穿设于接线座104的方形筒内部，固定螺栓105穿过螺孔后将连接导电板103抵压至接线座104下侧的第二侧板上，第一侧板和第二侧板相对设置。

如图1-4所示，本实施例提供一种尺寸检具，用于检测待检测产品100中的接线座104和连接导电板103之间的连接是否合格，该尺寸检具包括检测盒体1，检测盒体1内并列设有放置槽12和检测槽11，放置槽12和检测槽11通过连接通道13连通，放置槽12用于放置待检测产品100的支撑座101，连接通道13用于放置连接导电板103，检测槽11用于放置接线座104，放置槽12包括第三基准面123，检测槽11包括第一检测壁111，第一检测壁111与第三基准面123沿第一方向X相对设置且相距第一尺寸，接线座104和连接导电板103连接合格时，在第一方向X上，接线座104远离支架106的一端与支架106远离接线座104的一端之间距离为第一标准尺寸；第一尺寸大于第一标准尺寸。

本实施例中，利用上述结构可对接线座104和连接导电板103之间的连接是否合格进行快速判断。具体地，如果接线座104和连接导电板103连接合格时，则接线座104远离支架106的一端与支架106远离接线座104的一端之间距离为第一标准尺寸；在将支撑座101放置于放置槽12中且支架106抵靠第三基准面123时，接线座104远离支架106的一端不会与第一检测壁111发生干涉或抵接。如果接线座104远离支架106的一端与第一检测壁111发生干涉，导致接线座104无法放置于检测槽11中，或接线座104能放入检测槽11中，但是接线座104远离支架106的一端与第一检测壁111发生抵接，则这证明接线座104和连接导电板103连接不合格，即接线座104和支架106之间的距离过大，需要重新对二者之间的连接重新调整。利用本尺寸检具，仅通过放置操作即可完成对接线座104与连接导电板103之间的连接是否合格进行判断，大大提高了产品的检测效率，且通过检测结果与接线座104的相对连接导电板103的位置正确与否直接相关联，避免无效测量。

可选地，第一检测壁111上设有竖条状的测量部1114，测量部1114和第三基准面123沿第一方向X相对设置且相距第一尺寸。竖条状的测量部1114的设置与接线座104接触的面积减小，容易设计和制造。测量部1114远离检测盒体1的盒底的一端设有倒角，便于待检测产品100的放置。

本实施例中，第一尺寸和第一标准尺寸之间的差值小于0.27mm。该尺寸范围的设置体现了对接线座104位置精度的要求。在本实施例的其他实施方式中，还可以根据待检测产品100的尺寸以及精度要求设置为其他数值范围。

另外，本实施例中，可选地，检测槽11包括第二检测壁112，第二检测壁112与第一检测壁111相对设置，且位于第一检测壁111靠近放置槽12的一侧，第二检测壁112与第三基准面123之间相距第二尺寸，接线座104和连接导电板103连接合格时，在第一方向X上，接线座104靠近支架106的一端与支架106远离接线座104的一端之间距离为第二标准尺寸；第二尺寸小于第二标准尺寸。借助上述结构的设置，如果接线座104和连接导电板103连接合格时，则接线座104远离支架106的一端与支架106远离接线座104的一端之间距离为标准尺寸；由于接线座104的尺寸固定，所以在将支撑座101放置于放置槽12中时，接线座104靠近支架106的一端不会与第二检测壁112发生干涉或抵接。如果接线座104靠近支架106的一端与第二检测壁112发生干涉，导致接线座104无法放置于检测槽11中，或接线座104能放入检测槽11中，但是接线座104靠近支架106的一端与第二检测壁112发生抵接，则这证明接线座104和连接导电板103连接不合格，即接线座104和支架106之间的距离过小，需要重新对二者之间的连接重新调整。利用本尺寸检具，除了能判断接线座104和支撑座101之间的距离过大的情况，还能接线座104和支撑座101之间的距离过小的情况，提高了检测的全面性与可靠性。

可选地，第二尺寸和第二标准尺寸之间的差值小于0.33mm。同样地，该尺寸范围的设置体现了对接线座104位置精度的要求。在本实施例的其他实施方式中，还可以根据待检测产品100的尺寸以及精度要求设置为其他数值范围。

上述检测需要基于连接导电板103和线圈102一端的连接线连接正确的前提下，在实际组装过程中，连接导电板103和线圈102之间的连接也会出现一定的失误，因此，连接导电板103和线圈102一端的连接线连接是否正确需要进一步判断。关于如何判断连接导电板103和线圈102之间是否正确连接，本实施例提供方案如下。

放置槽12包括第二基准面122，第一检测壁111设有检测凹槽，检测凹槽包括第一凹槽检测壁1111，第一凹槽检测壁1111与第二基准面122沿第二方向Y相对设置且相距第三尺寸；连接导电板103和线圈102之间连接合格时，在第二方向Y上，连接导电板103远离支撑座101的一侧与支撑座101靠近连接导电板103的一侧之间的距离为第三标准尺寸，第三尺寸大于第三标准尺寸。具体地，连接导电板103包括依次连接的第一板1031、第二板1032和第三板1033，第一板1031和第三板1033平行，且均垂直于第二板1032，第一板1031远离支撑座101的一侧与支撑座101靠近第一板1031的一侧之间的距离为第三标准尺寸；第一板1031位于检测凹槽内，第一凹槽检测壁1111平行于第一板1031且位于第一板1031的下方。同理地，借助上述设置，当第一凹槽检测壁1111与第一板1031发生干涉或抵接时，证明第一板1031向下倾斜，连接导电板103和线圈102之间的连接不合格。

本实施例中，第三尺寸和第三标准尺寸之间的差值小于0.23mm。同样地，该尺寸范围的设置体现了对连接导电板103的位置精度的要求。在本实施例的其他实施方式中，还可以根据待检测产品100的尺寸以及精度要求设置为其他数值范围。

进一步地，检测凹槽包括第二凹槽检测壁1112，第二凹槽检测壁1112垂直于第一凹槽检测壁1111且位于第一凹槽检测壁1111远离放置槽12的一端，第二凹槽检测壁1112与第三基准面123沿第一方向X相对设置且相距第四尺寸，连接导电板103和线圈102之间连接合格时，在第一方向X上，第一板1031远离支架106的一端与支架106远离第一板1031的一端之间的距离为第四标准尺寸，第四尺寸大于第四标准尺寸。借助上述设置，当第二凹槽检测壁1112与第一板1031发生接触时，证明待检测产品100的整体长度过长，连接导电板103和线圈102之间的连接不合格，进一步提高了检测的全面性与可靠性。

本实施例中，第四尺寸和第四标准尺寸之间的差值小于0.27mm。同样地，该尺寸范围的设置体现了对连接导电板103的位置精度的要求。在本实施例的其他实施方式中，还可以根据待检测产品100的尺寸以及精度要求设置为其他数值范围。

更进一步地，检测凹槽包括第三凹槽检测壁1113，第三凹槽检测壁1113垂直于第二凹槽检测壁1112且与第一凹槽检测壁1111平行相对设置，第三凹槽检测壁1113与第一凹槽检测壁1111沿第二方向Y相对设置且相距第五尺寸；在第二方向Y上，第一板1031的厚度为第五标准尺寸，第五尺寸大于第五标准尺寸。其中，当第三凹槽检测壁1113与第一板1031发生接触时，证明第一板1031向上翘，连接导电板103和线圈102之间的连接不合格。借助上述结构的设置，更进一步地提高了检测的全面性与可靠性。

本实施例中，第五尺寸和第五标准尺寸之间的差值小于0.53mm。同样地，该尺寸范围的设置体现了对连接导电板103的位置精度的要求。在本实施例的其他实施方式中，还可以根据待检测产品100的尺寸以及精度要求设置为其他数值范围。

关于放置槽12的结构，本实施例中，具体地，放置槽12还包括第一基准面121，第一基准面121和第二基准面122相对设置，共同作用，以限制待检测产品100在第二方向Y的位置，第三基准面123用于限制待检测产品100在第一方向X的位置，使用时第三基准面123和支架106远离连接座104的一端抵接，第一方向X和第二方向Y垂直。

作为优选，设有第一基准面121的定位部、设有第二基准面122的定位部以及设有第三基准面123的定位部均设有倒角，便于支撑座101放置于第一基准面121和第二基准面122之间。

检测盒体1还可以作为放置容器使用，具体地，该设置使得检测盒体1可以作为容器使用，当待检测产品100合格时，则无需拿出来直接放在检测盒体1内储存。可选地，检测盒体1内设有两组检测工位，每组检测工位包括一个放置槽12和一个检测槽11，放置槽12和检测槽11通过连接通道13连通。该设置使得每个检测盒体1能同时检测两个待检测产品100，或能放置两个合格的待检测产品100。

本实施例中，可选地，检测盒体1的外侧相对设有两个定位槽14，定位槽14呈V形，定位槽14用于检测盒体1的放置定位，以便于机械化生产。可选地，检测盒体1的底部设有支撑脚15，用于支撑检测盒体1。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种尺寸检具，用于检测待检测产品(100)中的连接导电板(103)和线圈(102)之间的连接是否合格，其特征在于，所述尺寸检具包括检测盒体(1)，所述检测盒体(1)内并列设有放置槽(12)和检测槽(11)，所述放置槽(12)和所述检测槽(11)通过连接通道(13)连通，所述放置槽(12)用于放置所述待检测产品(100)的支撑座(101)，所述连接通道(13)用于放置所述连接导电板(103)，所述检测槽(11)用于放置接线座(104)；所述放置槽(12)包括第二基准面(122)，所述检测槽(11)的第一检测壁(111)设有检测凹槽，所述检测凹槽包括第一凹槽检测壁(1111)，所述第一凹槽检测壁(1111)与所述第二基准面(122)沿第二方向(Y)相对设置且相距第三尺寸；所述连接导电板(103)和所述线圈(102)之间连接合格时，在所述第二方向(Y)上，所述连接导电板(103)远离所述支撑座(101)的一侧与所述支撑座(101)靠近所述连接导电板(103)的一侧之间的距离为第三标准尺寸，所述第三尺寸大于所述第三标准尺寸。

2.根据权利要求1所述的尺寸检具，其特征在于，所述检测凹槽包括第二凹槽检测壁(1112)，所述第二凹槽检测壁(1112)垂直于所述第一凹槽检测壁(1111)且位于所述第一凹槽检测壁(1111)远离所述放置槽(12)的一端，所述第二凹槽检测壁(1112)与所述放置槽(12)的第三基准面(123)沿第一方向(X)相对设置且相距第四尺寸，所述连接导电板(103)和所述线圈(102)之间连接合格时，在所述第一方向(X)上，所述连接导电板(103)远离支架(106)的一端与所述支架(106)远离所述连接导电板(103)的一端之间的距离为第四标准尺寸，所述第四尺寸大于所述第四标准尺寸。

3.根据权利要求2所述的尺寸检具，其特征在于，所述检测凹槽包括第三凹槽检测壁(1113)，所述第三凹槽检测壁(1113)垂直于所述第二凹槽检测壁(1112)且与所述第一凹槽检测壁(1111)平行相对设置，所述第三凹槽检测壁(1113)与所述第一凹槽检测壁(1111)沿所述第二方向(Y)相对设置且相距第五尺寸；所述连接导电板(103)的厚度为第五标准尺寸，所述第五尺寸大于所述第五标准尺寸。

4.根据权利要求1-3任一项所述的尺寸检具，其特征在于，用于检测所述待检测产品(100)中的接线座(104)和所述连接导电板(103)之间的连接是否合格，所述放置槽(12)包括第三基准面(123)，所述检测槽(11)包括第一检测壁(111)，所述第一检测壁(111)与所述第三基准面(123)沿第一方向(X)相对设置且相距第一尺寸，所述接线座(104)和所述连接导电板(103)连接合格时，所述接线座(104)远离所述待检测产品(100)的支架(106)的一端与所述支架(106)远离所述接线座(104)的一端之间距离为第一标准尺寸；所述第一尺寸大于所述第一标准尺寸。

5.根据权利要求4所述的尺寸检具，其特征在于，所述第一检测壁(111)上设有竖条状的测量部(1114)，所述测量部(1114)和所述第三基准面(123)沿所述第一方向(X)相对设置且相距所述第一尺寸。

6.根据权利要求4所述的尺寸检具，其特征在于，所述第一尺寸与所述第一标准尺寸之间的差值小于0.27mm。

7.根据权利要求4所述的尺寸检具，其特征在于，所述检测槽(11)包括第二检测壁(112)，所述第二检测壁(112)与所述第一检测壁(111)相对设置，且位于所述第一检测壁(111)靠近所述放置槽(12)的一侧，所述第二检测壁(112)与所述第三基准面(123)之间相距第二尺寸，所述接线座(104)和所述连接导电板(103)连接合格时，所述接线座(104)靠近所述支架(106)的一端与所述支架(106)远离所述接线座(104)的一端之间距离为第二标准尺寸；所述第二尺寸小于所述第二标准尺寸。

8.根据权利要求1所述的尺寸检具，其特征在于，所述检测盒体(1)内至少设有两组检测工位，每组所述检测工位包括一个所述放置槽(12)和一个所述检测槽(11)，所述放置槽(12)和所述检测槽(11)通过所述连接通道(13)连通。

9.根据权利要求1所述的尺寸检具，其特征在于，所述检测盒体(1)的外侧设有定位槽(14)。

10.根据权利要求1所述的尺寸检具，其特征在于，所述检测盒体(1)的底部设有支撑脚(15)，用于支撑所述检测盒体(1)。

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