CN221037341U - 产品错位度的检测治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测技术领域，公开一种产品错位度的检测治具。其中产品错位度的检测治具包括治具本体、第一检测块和第二检测块，治具本体设置有检测平面，检测平面上设置有检测孔；第一检测块和第二检测块设置于检测平面上且对应位于检测孔的周向，第一检测块设置有朝向检测孔的第一检测面，第二检测块设置有朝向检测孔的第二检测面；第一检测面和第二检测面之间的检测平面形成第三检测面；壳体的相邻的至少三个面能分别与第一检测面、第二检测面和第三检测面抵接，以检测产品的错位度。本实用新型检测效率高，检测结果更加准确，成本更低。

Description

产品错位度的检测治具

技术领域

本实用新型涉及检测技术领域，尤其涉及一种产品错位度的检测治具。

背景技术

手机/手表所用线性马达中的电机底座错位度是线性马达对手机/手表产品的装配功能影响最重要尺寸之一。电机底座错位度与其装配及转配后的检测有直接关系。因此，电机底座的错位度量测是对线性马达工艺过程和设计过程监控的重要参考指标。

现有技术中，对电机底座的错位度质量检测通常需要三次量测，每次量测均需要一种量测载具，一方面使得量测效率较低；另一方面不同的量测载具之间的差异会对量测的数据造成一定的误差影响；另外，多个量测载具需要更高的成本。

所以，亟需一种产品错位度的检测治具，以解决上述问题。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种产品错位度的检测治具，检测效率高，检测结果更加准确，成本更低。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

产品错位度的检测治具，用于检测产品的错位度，所述产品包括壳体、底板和柔性电路板，所述底板扣设于所述壳体厚度方向的一端，且所述底板沿所述壳体的长度方向均凸设于所述壳体，所述柔性电路板沿所述壳体厚度方向上靠近所述底板设置，且沿所述壳体宽度方向一端凸设于所述壳体；所述检测治具包括：

治具本体，所述治具本体设置有检测平面，所述检测平面上设置有检测孔；

第一检测块和第二检测块，设置于所述检测平面上且对应位于所述检测孔的周向，所述第一检测块设置有朝向所述检测孔的第一检测面，所述第二检测块设置有朝向所述检测孔的第二检测面；所述第一检测面和所述第二检测面之间的所述检测平面形成第三检测面；所述壳体的相邻的至少三个面能分别与所述第一检测面、所述第二检测面和所述第三检测面抵接，以检测所述产品的错位度。

作为产品错位度的检测治具的一种优选方案，所述检测孔的内壁凸设有两个定位块，两个所述定位块之间形成避让槽，所述避让槽用于避让所述柔性电路板。

作为产品错位度的检测治具的一种优选方案，所述第一检测面和所述定位块的顶面之间的距离为H1，所述壳体的厚度为H2，则H1小于等于H2。

作为产品错位度的检测治具的一种优选方案，所述第二检测块远离所述第一检测块的一端设置有与所述第一检测面平行的基准面，所述第一检测面与所述基准面之间的距离为H3，所述壳体的厚度为H2，则H3小于等于H2。

作为产品错位度的检测治具的一种优选方案，所述第一检测块和/或所述第二检测块与所述治具本体不可拆卸连接。

作为产品错位度的检测治具的一种优选方案，所述第一检测块和/或所述第二检测块与所述治具本体可拆卸连接。

作为产品错位度的检测治具的一种优选方案，所述治具本体上设置有定位安装孔，所述第一检测块和/或所述第二检测块设置有定位安装凸块，所述定位安装凸块能置于所述定位安装孔内。

作为产品错位度的检测治具的一种优选方案，所述治具本体上设置有第一安装连接孔，所述第一检测块和/或所述第二检测块设置有安装耳，所述安装耳上设置有第二安装连接孔，所述第二安装连接孔与所述第一安装连接孔连接。

作为产品错位度的检测治具的一种优选方案，所述第一检测块和/或所述第二检测块的边缘均设置有倒角。

作为产品错位度的检测治具的一种优选方案，所述治具本体上设置有定位豁口。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过在治具本体的检测孔的周向设置第一检测块和第二检测块，且第一检测块设置有朝向检测孔的第一检测面，第二检测块设置有朝向检测孔的第二检测面，第一检测面和第二检测面之间的检测平面形成第三检测面，使得产品的壳体的相邻三个面能分别与第一检测面、第二检测面和第三检测面抵接，抵接过程即可对产品的错位度进行检测。值得说明的是，治具本体上设置的检测孔，能有效地避让检测过程底板凸设于壳体的部分，以及柔性电路板的部分，减少其对检测结果的影响，使得仅通过一个检测孔以及与该检测孔配合的第一检测块和第二检测块就能实现对产品的所有待检测面的错位度进行检测，无需设置多个量测载具，不仅提高了检测效率，而且减少了多个两侧载具之间的差异导致对测量结果的误差，保证了检测效果；另外还有效地减低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式提供的产品示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的产品错位度的检测治具和产品的示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的产品错位度的检测治具和产品的局部俯视示意图

图4是本实用新型具体实施方式提供的产品错位度的检测治具的治具本体隐藏第一检测块和第二检测块的局部示意图。

图中：

11、壳体；12、底板；13、柔性电路板；

100、治具本体；110、检测平面；111、第三检测面；120、检测孔；121、定位块；122、避让槽；130、定位安装孔；140、第一安装连接孔；150、定位豁口；

200、第一检测块；210、第一检测面；

300、第二检测块；310、基准面；320、第二检测面。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施方式提供一种产品错位度的检测治具，用于检测如图1所示的产品的错位度，产品包括壳体11、底板12和柔性电路板13，底板12扣设于壳体11厚度方向的一端，且底板12沿壳体11的长度方向均凸设于壳体11，柔性电路板13沿壳体11厚度方向上靠近底板12设置，且沿壳体11宽度方向一端凸设于壳体11；如图2-图4所示，该产品错位度的检测治具包括治具本体100、第一检测块200和第二检测块300，治具本体100设置有检测平面110，检测平面110上设置有检测孔120；第一检测块200和第二检测块300设置于检测平面110上且对应位于检测孔120的周向，第一检测块200设置有朝向检测孔120的第一检测面210，第二检测块300设置有朝向检测孔120的第二检测面320；第一检测面210和第二检测面320之间的检测平面110形成第三检测面111；壳体11的相邻的至少三个面能分别与第一检测面210、第二检测面320和第三检测面111抵接，以检测产品的错位度。

通过在治具本体100的检测孔120的周向设置第一检测块200和第二检测块300，且第一检测块200设置有朝向检测孔120的第一检测面210，第二检测块300设置有朝向检测孔120的第二检测面320，第一检测面210和第二检测面320之间的检测平面110形成第三检测面111，使得产品的壳体11的相邻三个面能分别与第一检测面210、第二检测面320和第三检测面111抵接，抵接过程即可对产品的错位度进行检测。值得说明的是，治具本体100上设置的检测孔120，能有效地避让检测过程底板12凸设于壳体11的部分，以及柔性电路板13的部分，减少其对检测结果的影响，使得仅通过一个检测孔120以及与该检测孔120配合的第一检测块200和第二检测块300就能实现对产品的所有待检测面的错位度进行检测，无需设置多个量测载具，不仅提高了检测效率，而且减少了多个量测载具之间的差异导致对测量结果的误差，保证了检测效果；另外还有效地减低了成本。

本实施例中，治具本体100上设置有多个检测孔120。如图2所示，产品能以四个状态分别与第一检测面210、第二检测面320和第三检测面111抵接，以对其错位度进行检测，检测过程中底板12凸设于壳体11的部分以及柔性电路板13的部分均不会对检测造成干涉，且检测过程无需更换检测治具，检测效率更高，同时避免了不同治具之间差异导致的误差，检测结构更加准确。

具体地，检测孔120的内壁凸设有两个定位块121，通过设置两个定位块121，有利于提高第三检测面111的面积，使得产品位于如图2中下方的两个状态的检测时，产品能被更加稳定地与检测平面110抵接。

优选地，两个定位块121之间形成避让槽122，避让槽122用于避让柔性电路板13。即用于避让如图2所示产品位于第三个状态时，柔性电路板13与检测槽的侧壁之间的干涉。

本实施例中，如图3所示，第一检测面210和定位块121的顶面之间的距离为H1，壳体11的厚度为H2，则H1小于等于H2。如此设置，用于避让产品位于如图2中上方的两个状态的检测时，底板12凸设于壳体11的部分与定位块121的顶面之间的干涉。

进一步地，第二检测块300远离第一检测块200的一端设置有与第一检测面210平行的基准面310，第一检测面210与基准面310之间的距离为H3，壳体11的厚度为H2，则H3小于等于H2。如此设置，用于避让产品位于如图2中第一个状态的检测时，柔性电路板13与第二检测块300之间的干涉。

作为产品错位度的检测治具的可选方案，第一检测块200和/或第二检测块300与治具本体100不可拆卸连接，通过不可拆卸连接，可以有效地提高第一检测块200和/或第二检测块300与治具本体100之间连接的可靠性。不可拆卸连接可以采用一体成型、焊接、或铆接等方式。

可选地，第一检测块200和/或第二检测块300与治具本体100可拆卸连接，通过可拆卸，可以实现第一检测块200和/或第二检测块300相对于治具本体100的拆卸，以根据产品的不同更换不同的第一检测块200和/或第二检测块300，有利于提高检测治具的通用性。可拆卸连接可以采用螺纹连接、卡接等。

本实施例中，如图4所示，治具本体100上设置有定位安装孔130，第一检测块200和/或第二检测块300设置有定位安装凸块，安装时，可以将定位安装凸块置于定位安装孔130内，一方面实现对检测块的定位，另一方面还可以通过定位安装凸块与定位安装孔130的配合实现检测块与治具本体100之间的连接。

进一步地，治具本体100上设置有第一安装连接孔140，第一检测块200和/或第二检测块300设置有安装耳，安装耳上设置有第二安装连接孔，第二安装连接孔与第一安装连接孔140连接。其中第二安装连接孔与第一安装连接孔140的连接可以采用螺纹等可拆卸连接方式，也可以采用铆接等不可拆卸的连接方式，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，在此不做具体限定。

优选地，第一检测块200和/或第二检测块300的边缘均设置有倒角，可以有效地避免产品与检测块配合时划伤产品。

值得说明的是，治具本体100上设置有定位豁口150，用于治具本体100的安装方向的定位，便于治具本体100的准确安装。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.产品错位度的检测治具，用于检测产品的错位度，所述产品包括壳体(11)、底板(12)和柔性电路板(13)，所述底板(12)扣设于所述壳体(11)厚度方向的一端，且所述底板(12)沿所述壳体(11)的长度方向均凸设于所述壳体(11)，所述柔性电路板(13)沿所述壳体(11)厚度方向上靠近所述底板(12)设置，且沿所述壳体(11)宽度方向一端凸设于所述壳体(11)，其特征在于，所述检测治具包括：

治具本体(100)，所述治具本体(100)设置有检测平面(110)，所述检测平面(110)上设置有检测孔(120)；

第一检测块(200)和第二检测块(300)，设置于所述检测平面(110)上且对应位于所述检测孔(120)的周向，所述第一检测块(200)设置有朝向所述检测孔(120)的第一检测面(210)，所述第二检测块(300)设置有朝向所述检测孔(120)的第二检测面(320)；所述第一检测面(210)和所述第二检测面(320)之间的所述检测平面(110)形成第三检测面(111)；所述壳体(11)的相邻的至少三个面能分别与所述第一检测面(210)、所述第二检测面(320)和所述第三检测面(111)抵接，以检测所述产品的错位度。

2.根据权利要求1所述的产品错位度的检测治具，其特征在于，所述检测孔(120)的内壁凸设有两个定位块(121)，两个所述定位块(121)之间形成避让槽(122)，所述避让槽(122)用于避让所述柔性电路板(13)。

3.根据权利要求2所述的产品错位度的检测治具，其特征在于，所述第一检测面(210)和所述定位块(121)的顶面之间的距离为H1，所述壳体(11)的厚度为H2，则H1小于等于H2。

4.根据权利要求1所述的产品错位度的检测治具，其特征在于，所述第二检测块(300)远离所述第一检测块(200)的一端设置有与所述第一检测面(210)平行的基准面(310)，所述第一检测面(210)与所述基准面(310)之间的距离为H3，所述壳体(11)的厚度为H2，则H3小于等于H2。

5.根据权利要求1-4任一项所述的产品错位度的检测治具，其特征在于，所述第一检测块(200)和/或所述第二检测块(300)与所述治具本体(100)不可拆卸连接。

6.根据权利要求1-4任一项所述的产品错位度的检测治具，其特征在于，所述第一检测块(200)和/或所述第二检测块(300)与所述治具本体(100)可拆卸连接。

7.根据权利要求1-4任一项所述的产品错位度的检测治具，其特征在于，所述治具本体(100)上设置有定位安装孔(130)，所述第一检测块(200)和/或所述第二检测块(300)设置有定位安装凸块，所述定位安装凸块能置于所述定位安装孔(130)内。

8.根据权利要求1-4任一项所述的产品错位度的检测治具，其特征在于，所述治具本体(100)上设置有第一安装连接孔(140)，所述第一检测块(200)和/或所述第二检测块(300)设置有安装耳，所述安装耳上设置有第二安装连接孔，所述第二安装连接孔与所述第一安装连接孔(140)连接。

9.根据权利要求1-4任一项所述的产品错位度的检测治具，其特征在于，所述第一检测块(200)和/或所述第二检测块(300)的边缘均设置有倒角。

10.根据权利要求1-4任一项所述的产品错位度的检测治具，其特征在于，所述治具本体(100)上设置有定位豁口(150)。