CN216898464U - 一种环保锅炉用余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于锅炉技术领域，提供了一种环保锅炉用余热回收装置，包括载板，所述载板的顶面设有箱体，所述箱体由回收箱、进烟箱和出烟箱组成，所述回收箱设置在载板的顶面，所述进烟箱和出烟箱分别设置在回收箱顶面的两侧，所述回收箱的内部设有冷却箱，所述冷却箱的底部设有出料管，所述出料管贯穿回收箱和载板，并延伸至下方，相对于现有技术中，锅炉燃烧产生的尾气中会带有大量的热量，通常这部分热量会直接随着尾气排放掉，会造成资源浪费，而且高温废气中含有大量固体粉尘，也会造成环境污染的问题，本实用新型中不仅可以对废气的余热进行回收，还可以对废气中固体废弃物进行分离，节能且环保，方便使用。

Description

一种环保锅炉用余热回收装置

技术领域

本实用新型属于锅炉技术领域，尤其涉及一种环保锅炉用余热回收装置。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。

锅炉在工作时，燃烧产生的尾气中会带有大量的热量，通常这部分热量会直接随着尾气排放掉，会造成资源浪费，而且高温废气中含有大量固体粉尘，也会造成环境污染，不利于环境保护和节约资源。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种环保锅炉用余热回收装置，以解决现有技术中，锅炉燃烧产生的尾气中会带有大量的热量，通常这部分热量会直接随着尾气排放掉，会造成资源浪费，而且高温废气中含有大量固体粉尘，也会造成环境污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保锅炉用余热回收装置，包括载板，所述载板的顶面设有箱体，所述箱体由回收箱、进烟箱和出烟箱组成，所述回收箱设置在载板的顶面，所述进烟箱和出烟箱分别设置在回收箱顶面的两侧，所述回收箱的内部设有冷却箱，所述冷却箱的底部设有出料管，所述出料管贯穿回收箱和载板，并延伸至下方，所述出料管的自由端设有阀门，所述进烟箱与冷却箱之间设有第一连通管，所述出烟箱与冷却箱之间设有第二连通管，所述进烟箱的顶面设有进气管，所述进气管和第一连通管之间设有第一挡板，所述第一挡板的一侧贯通开设有第一通槽，所述第一通槽的内部嵌设有滤网，所述出烟箱的一侧设有出气管，所述出气管与第二连通管之间设有第二挡板，所述第二挡板的一侧开设有第二通槽，所述第二通槽的内部设有滤网，所述回收箱的顶面设有电机，所述电机的输出端连接并驱动有转轴，所述转轴贯通回收箱，并延伸至冷却箱的内部，所述转轴位于冷却箱的内部套设有套筒，所述套筒的一侧设有毛刷，所述毛刷与冷却箱的内壁相接触，所述回收箱的两侧分别设有进水管和出水管，所述进烟箱的一侧设有第一排出管，所述出烟箱的一侧设有第二排出管。

优选的，所述冷却箱的底部呈锥形设置。

优选的，所述套筒与毛刷之间设有铰支座，所述毛刷与铰支座之间用螺栓固定。

优选的，所述第一挡板与第一排出管之间设有第一导向板，所述第二挡板与第二排出管之间设有第二导向板。

优选的，所述第二挡板与出烟箱的内壁之间设有活性炭吸附层，所述活性炭吸附层设置在出气管和第二通槽之间。

优选的，所述载板的底面设有若干个支撑杆，若干个所述支撑杆呈等距圆周分布。

本实用新型至少具备以下有益效果：

通过进烟箱、回收箱、出烟箱和冷却箱相互配合，对锅炉燃烧产生的高温废气中的热量进行回收，并对高温废气中的固体废弃物进行分离，相对于现有技术中，锅炉燃烧产生的尾气中会带有大量的热量，通常这部分热量会直接随着尾气排放掉，会造成资源浪费，而且高温废气中含有大量固体粉尘，也会造成环境污染的问题，本方案中不仅可以对废气的余热进行回收，还可以对废气中固体废弃物进行分离，节能且环保，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A位置结构放大示意图。

附图标记中：1、载板；2、箱体；201、回收箱；202、进烟箱；203、出烟箱；3、冷却箱；4、第一连通管；5、第二连通管；6、第一挡板；7、第一通槽；8、第二挡板；9、第二通槽；10、进气管；11、出气管；12、第一排出管；13、进水管；14、出水管；15、电机；16、转轴；17、套筒；18、毛刷；19、活性炭吸附层；20、第一导向板；21、铰支座；22、出料管；23、第二排出管；24、第二导向板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种环保锅炉用余热回收装置，包括载板1，载板1的顶面设有箱体2，箱体2由回收箱201、进烟箱202和出烟箱203组成，回收箱201设置在载板1的顶面，进烟箱202和出烟箱203分别设置在回收箱201顶面的两侧，具体的，进烟箱202和出烟箱203底部均呈中空状设置，进烟箱202和出烟箱203的底部分别与回收箱201的顶面焊接，回收箱201的内部设有冷却箱3，具体的，冷却箱3的顶部呈中空状设置，冷却箱3的顶部与回收箱201的顶面固定连接，冷却箱3的底部设有出料管22，出料管22贯穿回收箱201和载板1，并延伸至下方，出料管22的自由端设有阀门，进烟箱202与冷却箱3之间设有第一连通管4，出烟箱203与冷却箱3之间设有第二连通管5，进烟箱202的顶面设有进气管10，进气管10和第一连通管4之间设有第一挡板6，具体的，第一挡板6与进烟箱202的顶面和回收箱201的顶面均为固定连接，第一挡板6的一侧贯通开设有第一通槽7，第一通槽7的内部嵌设有滤网，具体的，滤网与第一通槽7固定连接，出烟箱203的一侧设有出气管11，出气管11与第二连通管5之间设有第二挡板8，具体的，第二挡板8与出烟箱203的顶面和回收箱201的顶面均为固定连接，第二挡板8的一侧开设有第二通槽9，第二通槽9的内部设有滤网，具体的，滤网与第二通槽9固定连接，回收箱201的顶面设有电机15，具体的，电机15与回收箱201的顶面固定连接，电机15的输出端连接并驱动有转轴16，具体的，转轴16与电机15的输出端固定连接，转轴16贯通回收箱201，并延伸至冷却箱3的内部，具体的，转轴16与回收箱201的顶面转动连接，转轴16位于冷却箱3的内部套设有套筒17，具体的，套筒17与转轴16固定连接，套筒17的一侧设有毛刷18，毛刷18与冷却箱3的内壁相接触，回收箱201的两侧分别设有进水管13和出水管14，进烟箱202的一侧设有第一排出管12，出烟箱203的一侧设有第二排出管23。

在本实施方式中，通过进水管13向回收箱201的内部注入冷水，通过进气管10向进烟箱202的内部导入高温废气，高温废气中的固体废弃物在第一挡板6、第一通槽7和滤网的配合下，被隔离在进烟箱202中，高温废气通过第一连通管4进入冷却箱3中，热量经由冷却箱3传入回收箱201中的冷水，使得冷水升温，对热量进行回收，废气中的固体废弃物受到冷却后，堆积在冷却箱3中，冷却处理后的废气经由第二连通管5进入出烟箱203中，受到第二挡板8、第二通槽9和滤网的进一步阻挡，废气中残留固体废弃物被隔离，经过冷却和分离的废气经由出气管11排出，回收箱201中吸收热量的水可由出水管14排出，进行收集，当回收完成后，打开出料管22上的阀门，对冷却箱3中的固体废弃物进行收集，过程中，启动电机15，电机15驱动转轴16转动，带动毛刷18清理冷却箱3内壁附着的固体废弃物，使得固体废弃物顺着出料管22排出，再分别打开第一排出管12和第二排出管23，收集进烟箱202和出烟箱203中的固体废弃物。

进一步的，冷却箱3的底部呈锥形设置。

在本实施方式中，方便在回收完成后，排放冷却箱3中的固体废气物。

进一步的，套筒17与毛刷18之间设有铰支座21，具体的，铰支座21与套筒17固定连接，毛刷18与铰支座21之间用螺栓固定。

在本实施方式中，套筒17与毛刷18之间设有铰支座21，方便根据冷却箱3内壁的倾斜角度，调整毛刷18的倾斜角度，进而方便清理冷却箱3内壁上残留的固体废弃物。

进一步的，第一挡板6与第一排出管12之间设有第一导向板20，具体的，第一导向板20与第一挡板6的侧壁和回收箱201的顶面均为固定连接，第二挡板8与第二排出管23之间设有第二导向板24，具体的，第二导向板24与第二挡板8的侧壁和回收箱201的顶面均为固定连接。

在本实施方式中，设置第一导向板20和第二导向板24方便将进烟箱202和出烟箱203中的固体废气物导出。

进一步的，第二挡板8与出烟箱203的内壁之间设有活性炭吸附层19，具体的，活性炭吸附层19与第二挡板8的侧壁和出烟箱203的内壁均为固定连接，活性炭吸附层19设置在出气管11和第二通槽9之间。

在本实施方式中，设置活性炭吸附层19，方便对废气残留的固体废弃物再次进行分离。

进一步的，载板1的底面设有若干个支撑杆，具体的，支撑杆与载板1的底面固定连接，若干个支撑杆呈等距圆周分布。

在本实施方式中，方便稳定支撑载板1，进而稳定支撑箱体2。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，当进行工作时，通过进水管13向回收箱201的内部注入冷水，通过进气管10向进烟箱202的内部导入高温废气，高温废气中的固体废弃物在第一挡板6、第一通槽7和滤网的配合下，被隔离在进烟箱202中，高温废气通过第一连通管4进入冷却箱3中，热量经由冷却箱3传入回收箱201中的冷水，使得冷水升温，对热量进行回收，废气中的固体废弃物受到冷却后，堆积在冷却箱3中，冷却处理后的废气经由第二连通管5进入出烟箱203中，受到第二挡板8、第二通槽9和滤网的进一步阻挡，废气中残留固体废弃物被隔离，经过冷却和分离的废气抵达至出烟箱203的上方，再次经过活性炭吸附层19的分离后，经由出气管11排出，回收箱201中吸收热量的水可由出水管14排出，进行收集，当回收完成后，打开出料管22上的阀门，对冷却箱3中的固体废弃物进行收集，过程中，启动电机15，电机15驱动转轴16转动，带动毛刷18清理冷却箱3内壁附着的固体废弃物，使得固体废弃物顺着出料管22排出，再分别打开第一排出管12和第二排出管23，收集进烟箱202和出烟箱203中的固体废弃物。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种环保锅炉用余热回收装置，其特征在于，包括载板(1)，所述载板(1)的顶面设有箱体(2)，所述箱体(2)由回收箱(201)、进烟箱(202)和出烟箱(203)组成，所述回收箱(201)设置在载板(1)的顶面，所述进烟箱(202)和出烟箱(203)分别设置在回收箱(201)顶面的两侧，所述回收箱(201)的内部设有冷却箱(3)，所述冷却箱(3)的底部设有出料管(22)，所述出料管(22)贯穿回收箱(201)和载板(1)，并延伸至下方，所述出料管(22)的自由端设有阀门，所述进烟箱(202)与冷却箱(3)之间设有第一连通管(4)，所述出烟箱(203)与冷却箱(3)之间设有第二连通管(5)，所述进烟箱(202)的顶面设有进气管(10)，所述进气管(10)和第一连通管(4)之间设有第一挡板(6)，所述第一挡板(6)的一侧贯通开设有第一通槽(7)，所述第一通槽(7)的内部嵌设有滤网，所述出烟箱(203)的一侧设有出气管(11)，所述出气管(11)与第二连通管(5)之间设有第二挡板(8)，所述第二挡板(8)的一侧开设有第二通槽(9)，所述第二通槽(9)的内部设有滤网，所述回收箱(201)的顶面设有电机(15)，所述电机(15)的输出端连接并驱动有转轴(16)，所述转轴(16)贯通回收箱(201)，并延伸至冷却箱(3)的内部，所述转轴(16)位于冷却箱(3)的内部套设有套筒(17)，所述套筒(17)的一侧设有毛刷(18)，所述毛刷(18)与冷却箱(3)的内壁相接触，所述回收箱(201)的两侧分别设有进水管(13)和出水管(14)，所述进烟箱(202)的一侧设有第一排出管(12)，所述出烟箱(203)的一侧设有第二排出管(23)。

2.根据权利要求1所述的一种环保锅炉用余热回收装置，其特征在于：所述冷却箱(3)的底部呈锥形设置。

3.根据权利要求1所述的一种环保锅炉用余热回收装置，其特征在于：所述套筒(17)与毛刷(18)之间设有铰支座(21)，所述毛刷(18)与铰支座(21)之间用螺栓固定。

4.根据权利要求1所述的一种环保锅炉用余热回收装置，其特征在于：所述第一挡板(6)与第一排出管(12)之间设有第一导向板(20)，所述第二挡板(8)与第二排出管(23)之间设有第二导向板(24)。

5.根据权利要求1所述的一种环保锅炉用余热回收装置，其特征在于：所述第二挡板(8)与出烟箱(203)的内壁之间设有活性炭吸附层(19)，所述活性炭吸附层(19)设置在出气管(11)和第二通槽(9)之间。

6.根据权利要求1所述的一种环保锅炉用余热回收装置，其特征在于：所述载板(1)的底面设有若干个支撑杆，若干个所述支撑杆呈等距圆周分布。

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