CN216895477U - 一种用于拖拉机的新型鼓式制动器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于拖拉机的新型鼓式制动器，包括设置在制动器壳体内的刹车鼓，所述刹车鼓内侧周向布置有若干摩擦片，所述制动器壳体内固定设置有行星轮架，所述行星轮架上安装有太阳轮，所述行星轮架上还安装有与太阳轮配合的若干行星轮，所述太阳轮的轮轴连接有制动摇臂；所述摩擦片与所述行星轮之间设置有推动各摩擦片向外同步移动的推动装置；所述推动装置与所述行星轮架之间设置有弹性回位装置。本实用新型制动器摩擦片和刹车鼓之间的摩擦受力均匀，摩擦材料磨损较慢，使用寿命长。

Description

一种用于拖拉机的新型鼓式制动器

技术领域

本实用新型涉及车辆制动技术领域，尤其涉及一种用于拖拉机的新型鼓式制动器。

背景技术

汽车行业制动器分为行车制动器与驻车制动器；行车制动器俗称“脚刹”，多为液压系统控制车速；驻车制动器俗称“手刹”，多为通过拉线或连杆进行机械制动，目的是为了辅助停车避免造车溜车事故。

目前广泛应用于拖拉机行业的制动器多为机械式制动器，其手脚刹一体同时起到刹车和驻车的功能，相较于液压式制动器可靠性高，且成本低；机械制动器分为盘式制动器和鼓式制动器两种，通常100马力以上拖拉机使用盘式制动器，100马力以下使用鼓式制动器。司机踩下脚刹，将力通过连杆传递到制动器上，将拖拉机后轮抱死完成刹车或驻车。但是目前鼓式制动器的摩擦片和刹车鼓之间的摩擦受力大多不均匀，导致摩擦材料磨损程度不同，影响鼓式制动器的整体使用寿命，因此设计一种摩擦片和刹车鼓之间的摩擦受力、使用寿命较长的鼓式制动器具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种制动器摩擦片和刹车鼓之间的摩擦受力均匀，摩擦材料磨损较慢，使用寿命长的用于拖拉机的新型鼓式制动器。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种用于拖拉机的新型鼓式制动器，包括设置在制动器壳体内的刹车鼓，所述刹车鼓内侧周向布置有若干摩擦片，所述制动器壳体内固定设置有行星轮架，所述行星轮架上安装有太阳轮，所述行星轮架上还安装有与所述太阳轮配合的若干行星轮，所述太阳轮的轮轴连接有制动摇臂；所述摩擦片与所述行星轮之间设置有推动各摩擦片向外同步移动的推动装置；所述推动装置与所述行星轮架之间设置有弹性回位装置。

作为优选的技术方案，所述行星轮架包括行星轮支架，所述的行星轮支架的外端与所述制动器壳体固定连接，所述的行星轮支架的内端外周设置有滑动导架。

作为优选的技术方案，所述推动装置包括与所述行星轮连接的凸轮架，各所述摩擦片的内侧分别安装有连杆，各所述连杆滑动安装在所述滑动导架上，所述凸轮架上设置有与各所述连杆对应的凸轮，各所述连杆内端分别顶靠在对应的凸轮上。

作为优选的技术方案，弹性回位装置为所述连杆与滑动导架之间连接的挂钩弹簧。

作为优选的技术方案，所述制动器壳体两端分别设置有通孔，所述太阳轮的轮轴伸出一所述通孔并连接所述制动摇臂。

由于采用了上述技术方案的一种用于拖拉机的新型鼓式制动器，包括设置在制动器壳体内的刹车鼓，所述刹车鼓内侧周向布置有若干摩擦片，所述制动器壳体内固定设置有行星轮架，所述行星轮架上安装有太阳轮，所述行星轮架上还安装有与太阳轮配合的若干行星轮，所述太阳轮的轮轴连接有制动摇臂；所述摩擦片与所述行星轮之间设置有推动各摩擦片向外同步移动的推动装置；所述推动装置与所述行星轮架之间设置有弹性回位装置。本实用新型通过制动摇臂驱动太阳轮转动，从而驱动行星轮带动推动装置推动各摩擦片向外同步移动刹车鼓接触摩擦实现制动，具有以下特点：1.相较于传统鼓式制动器，摩擦片和刹车鼓之间受力均匀，摩擦材料磨损慢，使用寿命长；2.星型传动运行平稳，抗冲击能力强，起到增矩省力的作用；3.机械制动可靠性高，结构简单，成本较低。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的示意图；

图2是图1中A-A剖视示意图；

图3是图2中C-C剖视示意图；

图4是图2中B-B剖视示意图；

图5是本实用新型后视示意图。

图中：1-刹车鼓；2-制动器壳体；21-通孔；3-滑动导架；4-连杆；41-摩擦片；5-行星轮支架；6-行星轮；7-太阳轮；71-轮轴；8-制动摇臂；9-凸轮架；91-凸轮；10-挂钩弹簧。

具体实施方式

下面参照附图详细描述根据本实用新型的示例性实施例。这里，需要注意的是，在附图中，将相同的附图标记赋予结构以及功能基本相同的组成部分，并且为了使说明书更加简明，省略了关于基本上相同的组成部分的冗余描述。

如图1-5所示，一种用于拖拉机的新型鼓式制动器，包括设置在制动器壳体2内的刹车鼓1，所述刹车鼓1内侧周向布置有若干摩擦片41，所述制动器壳体2内固定设置有行星轮架，所述行星轮架上安装有太阳轮7，所述行星轮架上还安装有与太阳轮7配合的若干行星轮6，所述太阳轮7的轮轴71连接有制动摇臂8；所述摩擦片41与所述行星轮6之间设置有推动各摩擦片41向外同步移动的推动装置；所述推动装置与所述行星轮架之间设置有弹性回位装置。工作时通过对制动摇臂8施力驱动太阳轮7转动，从而驱动行星轮6带动推动装置推动各摩擦片41向外同步移动与刹车鼓1接触摩擦实现制动。所述制动器壳体2两端分别设置有通孔21，所述太阳轮7的轮轴71伸出一所述通孔21并连接所述制动摇臂8，刹车鼓1通过另一通孔21与拖拉机末端传动齿轮连接并同速转动，可以采用传动轴连接刹车鼓1与拖拉机末端传动齿轮连接。

如图2-4所示，所述行星轮架包括行星轮支架5，所述行星轮支架5的外端与所述制动器壳体2固定连接，所述行星轮支架5的内端外周设置有滑动导架3，可采用行星轮支架5两端与滑动导架3和制动器壳体2焊接，在行星轮支架5中依次装入各行星轮6和太阳轮7，太阳轮7通过轮轴71伸出制动器壳体2一端的通孔21和制动摇臂8连接。所述推动装置包括与所述行星轮6连接的凸轮架9，采用凸轮架9与行星轮6的中心轴连接，各所述摩擦片41的内侧分别安装有连杆4，各所述连杆4滑动安装在所述滑动导架3上，滑动导架3对连杆4起到支撑定位的作用，滑动导架3可采用设置为筒状，连杆4滑动套入筒状滑动导架3内，所述凸轮架9上设置有与各所述连杆4对应的凸轮91，各所述连杆4内端分别顶靠在对应的凸轮91上，连杆4内侧端面可设置成与凸轮91外周面配合形状。弹性回位装置为所述连杆4与滑动导架3之间连接的挂钩弹簧10，可采用连杆4和滑动导架3两侧均有弹簧连接，起复位作用。

本实用新型优选的摩擦片41采用四个且在刹车鼓1内侧周向均匀布置，这样连杆4、滑动导架3和凸轮架9上的凸轮91也为四个，优选的行星轮6也采用四个，凸轮架9安装在四个行星轮6的中心轴上。

本实用新型工作时，司机通过踩下脚刹，拉动制动摇臂8转动传递扭矩，制动摇臂8带动太阳轮7旋转，太阳轮7带动四个行星轮6转动，行星轮6则带动凸轮架9转动，凸轮架9旋转带动凸轮91推动四根连杆4向外侧滑动，将扭矩转化为向外扩张的推力，此刻刹车鼓1和末端传动齿轮同速转动，而四根连杆4则只有向外扩张方向的运动，故相对位移产生摩擦完成制动，松开脚刹后，挂钩弹簧10的弹力拉回连杆4复位。本实用新型本质上可视为一个行星传递机构和四个凸轮连杆机构组合构成的增矩扩张的省力机构。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种用于拖拉机的新型鼓式制动器，包括设置在制动器壳体内的刹车鼓，所述刹车鼓内侧周向布置有若干摩擦片，其特征在于：所述制动器壳体内固定设置有行星轮架，所述行星轮架上安装有太阳轮，所述行星轮架上还安装有与太阳轮配合的若干行星轮，所述太阳轮的轮轴连接有制动摇臂；所述摩擦片与所述行星轮之间设置有推动各摩擦片向外同步移动的推动装置；所述推动装置与所述行星轮架之间设置有弹性回位装置。

2.如权利要求1所述的一种用于拖拉机的新型鼓式制动器，其特征在于：所述行星轮架包括行星轮支架，所述行星轮支架的外端与所述制动器壳体固定连接，所述行星轮支架的内端外周设置有滑动导架。

3.如权利要求2所述的一种用于拖拉机的新型鼓式制动器，其特征在于：所述推动装置包括与所述行星轮连接的凸轮架，各所述摩擦片的内侧分别安装有连杆，各所述连杆滑动安装在所述滑动导架上，所述凸轮架上设置有与各所述连杆对应的凸轮，各所述连杆内端分别顶靠在对应的凸轮上。

4.如权利要求3所述的一种用于拖拉机的新型鼓式制动器，其特征在于：弹性回位装置为所述连杆与滑动导架之间连接的挂钩弹簧。

5.如权利要求1、2、3或4所述的一种用于拖拉机的新型鼓式制动器，其特征在于：所述制动器壳体两端分别设置有通孔，所述太阳轮的轮轴伸出一所述通孔并连接所述制动摇臂。

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