CN216895016U - 一种用于悬臂式离心泵的甩油环轴向定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于悬臂式离心泵的甩油环轴向定位结构，包括用于支撑前部滚动轴承和后部球轴承的泵轴，其技术要点是：泵轴在前部滚动轴承后侧位置设置用于安装一个甩油环的前定位槽，泵轴在后部球轴承前侧位置设置用于安装另一个甩油环的后定位槽，前定位槽和后定位槽之间的泵轴段为不安装任何部件的光轴段，轴承座体顶面对应光轴段前端的位置设有前轴向定位杆，轴承座体顶面对应光轴段后端的位置设有后轴向定位杆，前、后轴向定位杆的下端延伸向光轴段表面并留有设定阻挡间隙，前、后轴向定位杆为长度可调节螺杆。本实用新型提高了甩油环工作稳定性，有效冷却轴承体，提高水泵的使用寿命，降低生产成本。

Description

一种用于悬臂式离心泵的甩油环轴向定位结构

技术领域

本实用新型涉及核电站工业水泵技术领域，具体涉及一种用于悬臂式离心泵的甩油环轴向定位结构，适用于核电领域所使用的底脚支撑悬臂式离心泵。

背景技术

随着国家大力发展清洁能源，核电站的地位越发显著，对于核电站而言，水泵又占据着举足轻重的地位，因此对于核电用泵的要求也越来越高。核电用泵运行必须安全稳定，故障率低，维护简便快捷。

而水泵的安全稳定运行，轴承起到关键的作用。甩油环是一种用于保护轴承具有良好润滑作用的机械零件，随轴承的转动将轴承下方的润滑油带到轴承，使润滑油对轴承起到润滑、冲洗、冷却的作用。目前常用的甩油环外形结构主要为环形，其旋转方向与泵轴的旋向一致，靠泵轴带动甩油环转动，甩油环转动过程中其表面带起润滑油并甩至轴承上起到润滑的目的。

目前，悬臂式离心泵普遍采用一个甩油环，既需要为其前面的滚动轴承提供润滑油，也需要为后面的球轴承提供润滑。这种结构存在如下问题：1、参见图2，甩油环无轴向定位，工作时，在前后轴承之间随意滑动，对轴承的润滑作用带有随机性；2、当甩油环与轴发生卡顿现象时，有可能只为前后轴承中一个提供润滑油，另一个轴承无法得到预期的润滑和冷却。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种结构合理、使用可靠的用于悬臂式离心泵的甩油环轴向定位结构，提高甩油环工作稳定性，有效冷却轴承体，提高水泵的使用寿命，降低生产成本。

本实用新型的技术方案是：

一种用于悬臂式离心泵的甩油环轴向定位结构，包括用于支撑前部滚动轴承和后部球轴承的泵轴，其技术要点是：所述泵轴在前部滚动轴承后侧位置设置用于安装一个甩油环的前定位槽，泵轴在后部球轴承前侧位置设置用于安装另一个甩油环的后定位槽，前定位槽和后定位槽之间的泵轴段为不安装任何部件的光轴段，轴承座体顶面对应光轴段前端的位置设有前轴向定位杆，轴承座体顶面对应光轴段后端的位置设有后轴向定位杆，前、后轴向定位杆的下端延伸向光轴段表面并留有设定阻挡间隙，前、后轴向定位杆为长度可调节螺杆。

上述的用于悬臂式离心泵的甩油环轴向定位结构，所述长度可调节螺杆包括设有螺帽的上套筒、与上套筒连接的下螺杆、与下螺杆连接的锁紧螺母，所述上套筒的外表面上部设有用于与轴承座体连接的外螺纹，上套筒的内表面设有与下螺杆连接的内螺纹，所述下螺杆的上端旋入上套筒中并利用锁紧螺母固定，所述锁紧螺母的上端面与上套筒的下端面紧密接触。

上述的用于悬臂式离心泵的甩油环轴向定位结构，所述前定位槽和后定位槽分别是截面为梯形的槽体。

上述的用于悬臂式离心泵的甩油环轴向定位结构，所述轴承座体顶面内侧对应前、后轴向定位杆的位置分别设有增厚凸台，轴承座体顶面外侧设有与增厚凸台对应的同心凹槽，前、后轴向定位杆的螺帽下部嵌入同心凹槽中，所述增厚凸台中心与上套筒螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：

1、在泵轴上加工两个用于安装甩油环的前、后定位槽，从而引入两个甩油环，甩油环在前、后定位槽内转动，其中一个甩油环为滚动轴承提供润滑油，另一个轴承为球轴承提供润滑油。同时，在轴承座体安装前、后轴向定位杆，前轴向定位杆用于限制前部的甩油环向后移，后轴向定位杆用于限制后部的甩油环向前移动，使前、后两个轴承都可以得到很好地润滑降温，从而提高了轴承的使用寿命，降低更换成本。

2、为了达到预期的定位阻挡功能，前、后轴向定位杆为长度可调节螺杆，即可以根据使用的轴承座体型号大小调节长度，一杆多用，适用范围广。

3、两个截面为梯形的前定位槽和后定位槽适用于多种型号大小的甩油环，方便组装和使用。

附图说明

图1是本实用新型的应用结构示意图；

图2是现有技术的结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是图3中前轴向定位杆的结构示意图；

图5是图3中前轴向定位杆的外形图。

图中：1.轴承座体、2.前轴向定位杆、201.螺帽、202.上套筒、203.外螺纹、204.下螺杆、205锁紧螺母、3.前部滚动轴承、4.甩油环、5.泵轴、6.后部球轴承、7.前定位槽、8.后轴向定位杆、9.后定位槽。

具体实施方式

结合附图对本实用新型作详细描述。

如图1-图5所示，该用于悬臂式离心泵的甩油环轴向定位结构，包括用于支撑前部滚动轴承3和后部球轴承6的泵轴5，泵轴5在前部滚动轴承3后侧位置设置用于安装一个甩油环4的前定位槽7，泵轴5在后部球轴承6前侧位置设置用于安装另一个甩油环4的后定位槽9，前定位槽7和后定位槽9之间的泵轴段为不安装任何部件的光轴段，轴承座体1顶面对应光轴段前端的位置设有前轴向定位杆2，轴承座体1顶面对应光轴段后端的位置设有后轴向定位杆8，前、后轴向定位杆2、8的下端延伸向光轴段表面并留有设定阻挡间隙，前、后轴向定位杆2、8为长度可调节螺杆。

本实施例中，所述前定位槽7和后定位槽9分别是截面为梯形的槽体。所述长度可调节螺杆包括设有螺帽201的上套筒202、与上套筒202连接的下螺杆204、与下螺杆204连接的锁紧螺母205，所述上套筒202的外表面上部设有用于与轴承座体1连接的外螺纹203，上套筒202的内表面设有与下螺杆204连接的内螺纹，所述下螺杆204的上端旋入上套筒202中并利用锁紧螺母205固定，所述锁紧螺母205的上端面与上套筒202的下端面紧密接触。所述轴承座体1顶面内侧对应前、后轴向定位杆2、8的位置分别设有增厚凸台，轴承座体1顶面外侧设有与增厚凸台对应的同心凹槽，前、后轴向定位杆2、8的螺帽下部嵌入同心凹槽中，所述增厚凸台中心与上套筒202螺纹连接。

工作前，根据工作场合的轴承座体1大小和型号调整好前、后轴向定位杆2、8的长度，然后利用锁紧螺母205固定，再将前、后轴向定位杆2、8旋紧于轴承座体1顶面。

使用时，由于前、后轴向定位杆2、8的限制，位于前、后定位槽7、9中的两个甩油环4随泵轴5转动，但不会相向运动，两者分别为前部滚动轴承3和后部球轴承6提供润滑油，实现润滑、冷却作用。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种用于悬臂式离心泵的甩油环轴向定位结构，包括用于支撑前部滚动轴承和后部球轴承的泵轴，其特征在于：所述泵轴在前部滚动轴承后侧位置设置用于安装一个甩油环的前定位槽，泵轴在后部球轴承前侧位置设置用于安装另一个甩油环的后定位槽，前定位槽和后定位槽之间的泵轴段为不安装任何部件的光轴段，轴承座体顶面对应光轴段前端的位置设有前轴向定位杆，轴承座体顶面对应光轴段后端的位置设有后轴向定位杆，前、后轴向定位杆的下端延伸向光轴段表面并留有设定阻挡间隙，前、后轴向定位杆为长度可调节螺杆。

2.根据权利要求1所述的用于悬臂式离心泵的甩油环轴向定位结构，其特征在于：所述长度可调节螺杆包括设有螺帽的上套筒、与上套筒连接的下螺杆、与下螺杆连接的锁紧螺母，所述上套筒的外表面上部设有用于与轴承座体连接的外螺纹，上套筒的内表面设有与下螺杆连接的内螺纹，所述下螺杆的上端旋入上套筒中并利用锁紧螺母固定，所述锁紧螺母的上端面与上套筒的下端面紧密接触。

3.根据权利要求1所述的用于悬臂式离心泵的甩油环轴向定位结构，其特征在于：所述前定位槽和后定位槽分别是截面为梯形的槽体。

4.根据权利要求1所述的用于悬臂式离心泵的甩油环轴向定位结构，其特征在于：所述轴承座体顶面内侧对应前、后轴向定位杆的位置分别设有增厚凸台，轴承座体顶面外侧设有与增厚凸台对应的同心凹槽，前、后轴向定位杆的螺帽下部嵌入同心凹槽中，所述增厚凸台中心与上套筒螺纹连接。

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