CN216894583U - 一种调音器的外壳结构及调音器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种调音器的外壳结构及调音器，涉及汽车排气技术领域。包括相互贴合的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体边缘开设有安装凸台，所述第二壳体与所述第一壳体相互配合的一面设有安装卡槽；所述安装卡槽与所述安装凸台相互配合安装；所述第一壳体和所述第二壳体相互贴合且内部形成相通的容纳腔；所述容纳腔包括相通的驱动区域和传动区域。本实用新型容纳腔内部用于容纳调音器中的调音装置，防止调音器暴露在排气管高速气流中，减少调音器零件损伤，提高使用寿命，且容纳腔内部空间安排合理，分为驱动区域和传动区域，提高结构集成化，减少空间占比。

Description

一种调音器的外壳结构及调音器

技术领域

本实用新型涉及汽车排气技术领域，尤其涉及一种调音器的外壳结构及调音器。

背景技术

调音执行器通常用来调整调音阀阀片开度的大小，从而改变排气阀中排气气流的流通面积。当发动机工作时，气流沿着排气管流动，冲开原本封闭的堵盖，随着转速升高，排气量增大，气流速度增大，作用在堵盖上的力增大，堵盖开度随之变大，消声器消声中心频率随之变大。

申请号为CN201410089419.9的中国专利公开了一种排气管路调音阀及排气管路，由于轴杆贯穿排气管侧壁并可转动的连接在两固定座上，轴杆上紧固连接有设置在排气管内部的阀片，在排气管的外部装设与轴杆共轴设置的复位调节装置。当发动机的废气通过排气管路上的上述调音阀时，将推动阀片带动轴杆转动。同时，阀片可随发动机转速的升高或排气流量的增加而增加开启角度，满足发动机的背压要求，能够在较小的消声容积下保证声学性能。但该结构通过贯穿排气管侧壁的轴杆进行阀片的开闭，传动元件设置在消音器的内部，直接暴露在尾气中，其对传动元件的性能要求较高，装配复杂，装配误差较大，拆装不方便，且容易发生变形、异响、卡滞等失效风险，增加了维护成本。

现有技术中，由于发动机在高速运转进行排气的过程中会产生高速流躁，因此调音器常年暴露在高速气流中，容易对内部控制零件造成损伤。因此有必要对现有的排气管调音结构进一步设计改进，提供一种便于拆装的保护外壳，可保护内部零件不受高速气流侵害，同时也可提高结构集成化，减少空间占比。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种调音器的外壳结构及调音器。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种调音器的外壳结构，包括相互贴合的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体边缘开设有安装凸台，所述第二壳体与所述第一壳体相互配合的一面设有安装卡槽；所述安装卡槽与所述安装凸台相互配合安装；

所述第一壳体和所述第二壳体相互贴合且内部形成相通的容纳腔；这里定义所述第一壳体和所述第二壳体朝向所述容纳腔的表面为内表面，相对的远离所述容纳腔的表面为外表面，所述容纳腔包括相通的驱动区域和传动区域。

优选地，所述第一壳体向所述容纳腔内凸设有第一电机卡座、第二电机卡座和定位轴座；所述第一电机卡座、所述第二电机卡座和所述定位轴座位于同一条中轴线上。所述第一电机卡座、所述第二电机卡座和所述定位轴座用来固定驱动电机及电机轴，防止电机轴晃动与磨损。

优选地，所述第一电机卡座上设有第一卡槽，所述第二电机卡座上设有第二卡槽，所述第一卡槽的宽度小于所述第二卡槽的宽度。所述第一卡槽和所述第二卡槽用来卡合住驱动电机的两端，因为宽度大小有所差别，可以防止驱动电机电机装反。

优选地，所述定位轴座为中空结构的矩形柱状。定位轴座与电机轴的定位元件配合。

优选地，所述第一壳体向所述容纳腔内设有插针安装台，所述插针安装台上表面设有至少两个插针槽。所述插针安装台用来承接PCBA板的插针，插针安装台的位置和插针槽的数量根据调音器中PCBA板上所需插针的位置和数量来确定。

优选地，所述第一壳体向所述容纳腔内凸设有中空圆柱形中轴。

优选地，所述第一壳体的内表面设有若干个支撑肋条，所述支撑肋条环绕所述中轴且呈辐射状分布。所述第一壳体的外表面分布有网格状的加强肋条，内表面和外表面分布的支撑肋条和加强肋条提高了第一壳体的结构强度，防止发生断裂。

优选地，所述第二壳体设有通孔，所述通孔的圆心位置与所述中轴的轴线重合。所述第一壳体和第二壳体配合安装后，中轴上固定有传动机构，将运动传递套调音器外侧。

优选地，所述第二壳体的外表面至少设有一个与所述通孔同心的加强肋板，所述第二壳体的外表面环绕所述通孔还均匀辐射状分布有若干条加强筋。第二壳体外表面分布的加强结构提高了第二壳体的结构强度，防止发生断裂。

优选地，所述第一壳体和第二壳体的连接处设有密封圈槽，所述密封圈槽内设有密封圈。密封圈的设置加强了密封性，有效的防止水等物体的渗入。

优选地，所述第一壳体和第二壳体的边缘分别对应设置有多个锁定部和锁紧板，所述锁定部和所述锁紧板分别突出于所述第一壳体和第二壳体的侧壁。第一壳体与第二壳体配合安装之后，所述锁定部和所述锁紧板之间通过锁定件固定锁紧，防止第一壳体与第二壳体脱离。

一种调音器，包括如上述任意一项所述的一种调音器的外壳结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中的外壳结构包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体相互贴合且内部形成相通的容纳腔，所述容纳腔内部用于容纳调音器中的调音装置，防止调音器暴露在排气管高速气流中，减少调音器零件损伤，提高使用寿命。

该外壳结构易于拆卸，通过边缘设置的安装卡槽与所述安装凸台相互配合安装，且容纳腔内部空间安排合理，分为驱动区域和传动区域，提高结构集成化，减少空间占比。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种调音器的外壳结构中第一壳体的内表面示意图；

图2是本实用新型提供的一种调音器的外壳结构中第一壳体的外表面示意图；

图3是本实用新型提供的一种调音器的外壳结构中第二壳体的内表面示意图；

附图标记：

1-第一壳体；2-第二壳体；3-第一电机卡座；4-第二电机卡座；5-定位轴座；

6-插针安装台；7-中轴；8-支撑肋条；9-通孔；10-加强肋板；11-加强筋；

12-锁定部；13-锁紧板；14-加强肋条。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

如图1-图3所示，一种调音器的外壳结构，包括相互贴合的第一壳体1和第二壳体2，所述第一壳体1边缘开设有安装凸台，所述第二壳体2与所述第一壳体1相互配合的一面设有安装卡槽；当所述第一壳体1和所述第二壳体2安装时，所述安装卡槽与所述安装凸台相互配合安装，所述安装凸台恰好卡在所述安装卡槽的内部，

所述第一壳体1和所述第二壳体2相互贴合且内部形成相通的容纳腔；这里定义所述第一壳体1和所述第二壳体2朝向所述容纳腔的表面为内表面，相对的远离所述容纳腔的表面为外表面。

所述容纳腔包括相通的驱动区域和传动区域，其中驱动区域可放置调音器中的驱动机构，传动区域可放置所述调音器中的传动机构，分区合理。

优选地，所述第一壳体1向所述容纳腔的驱动区域内凸设有第一电机卡座3、第二电机卡座4和定位轴座5；所述第一电机卡座3、所述第二电机卡座4和所述定位轴座5位于同一条中轴7线上。所述第一电机卡座3、所述第二电机卡座4和所述定位轴座5用来固定驱动电机及电机轴，防止电机轴晃动与磨损。所述第一电机卡座3上设有第一卡槽，所述第二电机卡座4上设有第二卡槽，所述第一卡槽的宽度小于所述第二卡槽的宽度。所述第一卡槽和所述第二卡槽用来卡合住所述驱动电机的两端，因为第一卡槽的宽度与所述第二卡槽的宽度有所差别，可以防止驱动电机电机装反。

所述定位轴座5为中空结构的矩形柱状。定位轴座5与电机轴的定位元件配合，即定位元件固定插在所述定位轴座5中，所述驱动电机的电机轴固定在定位元件中，一方面可以有效预防了运行过程中电机轴产生的晃动偏差与磨损，另一方面这种分体设计也可以降低制作难度，便于安装调试。

所述第一壳体向所述容纳腔内设有插针安装台6，所述插针安装台6上表面设有至少两个插针槽。所述插针安装台6用来承接PCBA板的插针，插针安装台6的位置和插针槽的数量根据调音器中PCBA板上所需插针的位置和数量来确定。插针安装台6的设计简化了插针的安装方式，相较于繁琐的传统焊锡和热铆固定，我们只需压入插针直接焊锡，简化的插针结构带来更好的密闭性和更高效的安装效率。

所述第一壳体向所述容纳腔的传动区域内凸设有中空圆柱形中轴7。该中轴7用来安装传动机构，所述第二壳体2设有通孔9，所述通孔9的圆心位置与所述中轴7的轴线重合。所述第一壳体1和第二壳体2配合安装后，中轴7上固定有传动机构，所述传动机构固定在所述中轴7上的同时可从所述通孔9中穿过，将运动传递套调音器外侧。

所述第一壳体的内表面设有若干个支撑肋条8，所述支撑肋条8环绕所述中轴7且呈辐射状分布。所述第一壳体的外表面分布有网格状的加强肋条14，内表面和外表面分布的支撑肋条8和加强肋条14提高了第一壳体的结构强度，防止发生断裂。所述第二壳体2的外表面至少设有一个与所述通孔9同心的加强肋板10，所述第二壳体2的外表面环绕所述通孔9还均匀辐射状分布有若干条加强筋11。第二壳体2外表面分布的加强结构提高了第二壳体的结构强度，防止发生断裂。

所述第一壳体1和第二壳体2的连接处设有密封圈槽，所述密封圈槽内设有密封圈。密封圈的设置加强了密封性，有效的防止水等物体的渗入，其中密封结构为塑料材质或者橡胶材质，避免其中调音器的PCBA板进水或受潮，可在重量较轻的情况下保证足够的密封性与结构稳定性。

所述第一壳体1和第二壳体2的边缘分别对应设置有多个锁定部12和锁紧板13，所述锁定部12和所述锁紧板13分别突出于所述第一壳体1和第二壳体2的侧壁。所述锁定部12和所述锁紧板13均对应设有锁紧孔，第一壳体1与第二壳体2配合安装之后，所述锁定部12和所述锁紧板13之间通过锁定件固定锁紧，所述锁定件为螺钉或者其他锁紧结构，可以有效防止第一壳体1与第二壳体2脱离。

本实用新型还提供了一种调音器，包括调音装置和所述的一种调音器的外壳结构，所述调音装置固定在所述容纳腔中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中的外壳结构包括第一壳体1和第二壳体2，所述第一壳体1和所述第二壳体2相互贴合且内部形成相通的容纳腔，所述容纳腔内部用于容纳调音器中的调音装置，防止调音器暴露在排气管高速气流中，减少调音器零件损伤，提高使用寿命。

该外壳结构易于拆卸，通过边缘设置的安装卡槽与所述安装凸台相互配合安装，且容纳腔内部空间安排合理，分为驱动区域和传动区域，结构简单、整体结构较小、可方便拆卸的同时具有较好的密封效果，提高结构集成化，减少空间占比。

以上仅为本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种调音器的外壳结构，其特征在于：

包括相互贴合的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体边缘开设有安装凸台，所述第二壳体与所述第一壳体相互配合的一面设有安装卡槽；所述安装卡槽与所述安装凸台相互配合安装；

所述第一壳体和所述第二壳体相互贴合且内部形成相通的容纳腔；

所述容纳腔包括相通的驱动区域和传动区域。

2.如权利要求1所述的一种调音器的外壳结构，其特征在于：所述第一壳体向所述驱动区域内凸设有第一电机卡座、第二电机卡座和定位轴座；

所述第一电机卡座、所述第二电机卡座和所述定位轴座位于同一条中轴线上。

3.如权利要求2所述的一种调音器的外壳结构，其特征在于：

所述第一电机卡座上设有第一卡槽，所述第二电机卡座上设有第二卡槽，

所述第一卡槽的宽度小于所述第二卡槽的宽度。

4.如权利要求1所述的一种调音器的外壳结构，其特征在于：所述第一壳体向所述容纳腔内设有插针安装台，所述插针安装台上表面设有至少两个插针槽。

5.如权利要求1所述的一种调音器的外壳结构，其特征在于：

所述第一壳体向所述传动区域内凸设有中空圆柱形中轴。

6.如权利要求5所述的一种调音器的外壳结构，其特征在于：所述第一壳体的内表面设有若干个支撑肋条，所述支撑肋条环绕所述中轴且呈辐射状分布；所述第一壳体的外表面分布有网格状的加强肋条。

7.如权利要求5所述的一种调音器的外壳结构，其特征在于：所述第二壳体设有通孔，所述通孔的圆心位置与所述中轴的轴线重合。

8.如权利要求7所述的一种调音器的外壳结构，其特征在于：所述第二壳体的外表面至少设有一个与所述通孔同心的加强肋板，所述第二壳体的外表面环绕所述通孔还均匀辐射状分布有若干条加强筋。

9.如权利要求1所述的一种调音器的外壳结构，其特征在于：所述第一壳体和第二壳体的连接处设有密封圈槽，所述密封圈槽内设有密封圈。

10.一种调音器，其特征在于：包括如权利要求1-9中任意一项所述的一种调音器的外壳结构。

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